Sheet Metal Parts များ၏ ဒီဇိုင်းကို မြှင့်တင်ခြင်း – Sheet Metal Design လမ်းညွှန်ချက်များ
ခန့်မှန်းဖတ်ချိန်- 9 မိနစ် 48 စက္ကန့်။
ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါတွင် ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးသည်။လုပ်ငန်းစဉ်ကို လွယ်ကူစေရန်အတွက်သာမက ပစ္စည်းကို ချွေတာရန်နှင့် အပိုင်းအစမရှိဘဲ ခွန်အားတိုးစေရန် နည်းလမ်းများကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ထို့ကြောင့်၊ ဒီဇိုင်နာများသည် အောက်ဖော်ပြပါ ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍများကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။
Sheet metal အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြုပြင်နိုင်စွမ်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ဆန့်ခြင်းအတွက် ခက်ခဲမှုအတိုင်းအတာကို ရည်ညွှန်းသည်။ကောင်းမွန်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကို သေချာစေရမယ်။ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနည်းခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အရေအတွက်နည်းခြင်း၊ မှို၏ရိုးရှင်းသောဒီဇိုင်း၊ မြင့်မားသောသက်တမ်းနှင့် တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေး။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုအပေါ် အထင်ရှားဆုံးလွှမ်းမိုးမှုသည် ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ ဂျီဩမေတြီအပိုင်း၊ အရွယ်အစားနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။
ပါးလွှာသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများကို အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပုံ၊ ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ချက်များစွာကို ဤနေရာတွင် အကြံပြုထားသည်။
ရိုးရှင်းသော ဂျီသြမေတြီလမ်းညွှန်ချက်များ ၁
ဖြတ်တောက်ခြင်းမျက်နှာပြင်၏ ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်သည် ပိုမိုရိုးရှင်းလေလေ၊ ဖြတ်တောက်ရာတွင် ပိုမိုအဆင်ပြေပြီး ရိုးရှင်းလေလေ၊ ဖြတ်တောက်မှုလမ်းကြောင်းတိုလေလေ၊ ဖြတ်တောက်မှုပမာဏ သေးငယ်လေဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်,မျဉ်းဖြောင့်သည် မျဉ်းကွေးထက် ပိုရိုးရှင်းသည်၊ စက်ဝိုင်းသည် ellipse နှင့် အခြားသော မျဉ်းကြောင်းများထက် ပိုရိုးရှင်းသည်၊ ပုံမှန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော ပုံသဏ္ဍာန်ထက် ပိုရိုးရှင်းပါသည်။(ပုံ ၁ ကိုကြည့်ပါ)။
(က) အသုံးမကျသော ဖွဲ့စည်းပုံ (ခ) မြှင့်တင်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံ
(ပုံ 1)
Fig. 2a ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ထုထည်ကြီးမားသောအခါမှသာ ပိုမိုအဓိပ္ပါယ်ရှိလာပါသည်။မဟုတ်ရင် ထိုးကြိတ်ရင် ဖြတ်ရတာ ဒုက္ခပဲ။ထို့ကြောင့်၊ Fig.2b တွင်ပြသထားသည့်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ထုထည်အသေးစားထုတ်လုပ်ရန်အတွက်သင့်လျော်သည်။
(က) အသုံးမကျသော ဖွဲ့စည်းပုံ (ခ) မြှင့်တင်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံ
(ပုံ ၂)
2 ပစ္စည်းများ သိမ်းဆည်းခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက် (အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကိုက်ညီမှု လမ်းညွှန်ချက်)
ကုန်ကြမ်းချွေတာခြင်းဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ဖြတ်တောက်ထားသော အပိုင်းအစများကို စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအဖြစ် စွန့်ပစ်လေ့ရှိသောကြောင့် ပါးလွှာသော အလွှာအစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၊ဖြတ်တောက်မှုများကို လျှော့ချသင့်သည်။.ပစ္စည်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန် Punching Rejects များကို လျှော့ချထားသည်။အထူးသဖြင့် ပစ္စည်းအကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင် ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုထည်ပမာဏမှာ သိသာထင်ရှားသော၊ ဖြတ်တောက်မှုများကို အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် လျှော့ချပါ။
1) ကပ်လျက်အဖွဲ့ဝင်နှစ်ခုကြား အကွာအဝေးကို လျှော့ချပါ (ပုံ 3 ကိုကြည့်ပါ)။
(က) အသုံးမကျသော ဖွဲ့စည်းပုံ (ခ) မြှင့်တင်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံ
(ပုံ 3)
2) ကျွမ်းကျင်စွာ စီစဉ်ပေးခြင်း (ပုံ. 4 ကိုကြည့်ပါ)။
(က) အသုံးမကျသော ဖွဲ့စည်းပုံ (ခ) မြှင့်တင်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံ
(ပုံ 4)
3) သေးငယ်သောဒြပ်စင်များအတွက် လေယာဉ်ကြီးများတွင် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း။
(က) အသုံးမကျသော ဖွဲ့စည်းပုံ (ခ) မြှင့်တင်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံ
(ပုံ 5)
3 လုံလောက်သော ကြံ့ခိုင်မှုဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်များ
1) beveled edge ဖြင့် ကွေးထားသော အစွန်းသည် ပုံပျက်နေသည့်နေရာကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။
ပုံ(၆)၊
2) အပေါက်နှစ်ခုကြားအကွာအဝေးသည် အလွန်သေးငယ်ပါက ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ကွဲအက်နိုင်ခြေရှိသည်။
ဒီဇိုင်းအပေါက်ဖောက်ခြင်းမှ အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အပေါက်အစွန်းအကွာအဝေးနှင့် သင့်လျော်သော အပေါက်အကွာအဝေးကို ချန်ထားရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။punching hole ၏အစွန်းနှင့်အစိတ်အပိုင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်အကြားအနည်းဆုံးအကွာအဝေးကိုအပိုင်းနှင့်အပေါက်၏ကွဲပြားခြားနားသောပုံစံများဖြင့်ကန့်သတ်ထားသည်။ဖောက်ခြင်းအပေါက်၏အစွန်းသည် အစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်၏အစွန်းနှင့်အပြိုင်မဟုတ်သောအခါ၊ အနည်းဆုံးအကွာအဝေးသည် ပစ္စည်းအထူ t ထက်မနည်းသင့်ပါ။မျဉ်းပြိုင်ဖြစ်လျှင် 1.5 t ထက်မနည်းသင့်ပါ။အနိမ့်ဆုံး အပေါက်အစွန်းအကွာအဝေးနှင့် အပေါက်အကွာကို ဇယားတွင် ပြထားသည်။
ပုံ(၇)၊
ဟိround hole သည် အခိုင်မာဆုံးဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူပြီး အဖွင့်နှုန်းမှာ နည်းပါသည်။.စတုရန်းအပေါက်သည် အဖွင့်နှုန်းအမြင့်ဆုံးဖြစ်သော်လည်း ၎င်းသည် 90 ဒီဂရီထောင့်ဖြစ်သောကြောင့်၊ ထောင့်အစွန်းသည် ဟောင်းနွမ်းပြီး ပြိုကျလွယ်သောကြောင့် မှိုကို ပြုပြင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ရပ်တန့်စေသည်။ဆဋ္ဌဂံအပေါက်သည် စတုရန်းအပေါက်ထက် 90 ဒီဂရီထက်ကြီးသော ထောင့် 120 ဒီဂရီဖွင့်ခြင်းသည် ပို၍ခိုင်မာသော်လည်း စတုရန်းအပေါက်ထက် အစွန်းရှိ အဖွင့်နှုန်းသည် အနည်းငယ်ညံ့ပါသည်။
3) ပါးလွှာပြီး ရှည်လျားသော ပြားချပ်များသည် ဖြတ်တောက်ရာတွင် အက်ကြောင်းများ ထွက်လာရန် လွယ်ကူသည်။အထူးသဖြင့် tool ပေါ်တွင်ပြင်းထန်စွာဝတ်ဆင်ပါ။
ဖောက်ခြင်းအပိုင်း၏အပြူး သို့မဟုတ် အကျယ်အဝန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1.5t (t သည် ပစ္စည်းအထူဖြစ်သည်) ထက်မနည်းသင့်ဘဲ ကျဉ်းမြောင်းရှည်လျားသော ဖြတ်တောက်မှုများကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။ Die ၏သက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်း၏အနားသတ်။ပုံ (၈) ကိုကြည့်ပါ။
ယေဘူယျသံမဏိ A ≥ 1.5t;အလွိုင်းသံမဏိ A ≥ 2t;ကြေးဝါအတွက်လူမီနီယံ A ≥ 1.2t;t - ပစ္စည်း၏အထူ။
ပုံ(၈)
4 ယုံကြည်စိတ်ချရသောထိုးခြင်းလမ်းညွှန်ချက်များ
ပုံ 9a မှာ ပြထားပါတယ်။semi-circular tangent structure သည် punching processing ခက်ခဲသည်။.အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် tool နှင့် workpiece ကြားရှိ ဆက်စပ်အနေအထားကို တိကျစွာဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။နေရာချထားခြင်းကို တိကျသောတိုင်းတာခြင်းသည် အချိန်ကုန်ရုံသာမက ပိုအရေးကြီးသည်မှာ ကိရိယာသည် ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကြောင့် တိကျမှုမှာ ထိုကဲ့သို့သော မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို မရောက်နိုင်ပါ။ထိုသို့သောဖွဲ့စည်းပုံသည် စက်လည်ပတ်ခြင်းမှ အနည်းငယ်သွေဖည်သွားသည်နှင့်အမျှ အရည်အသွေးအာမခံရန် ခက်ခဲပြီး ဖြတ်တောက်သည့်အသွင်အပြင်မှာ ညံ့ဖျင်းပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ပုံ 9b တွင်ပြထားသည့်ဖွဲ့စည်းပုံကိုအသုံးပြုသင့်သည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော punching processing quality ကိုသေချာစေနိုင်သည်။
(က) အသုံးမကျသော ဖွဲ့စည်းပုံ (ခ) မြှင့်တင်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံ
(ပုံ ၉)
5 စေးကပ်သောဓားလမ်းညွှန်ချက်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ (ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းမှုလမ်းညွှန်ချက်များ)
အစိတ်အပိုင်းများကို ဖောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အလယ်တွင် tool နှင့် component bonding cross-tight ပြဿနာပေါ်လာပါမည်။အဖြေ:(၁) လျှောစောက်တစ်ခုချန်ထားပါ။(၂) မျက်နှာပြင် ချိတ်ဆက်ဖြတ်တောက်ခြင်း။(ပုံ ၁၀ နှင့် ပုံ ၁၁ ကိုကြည့်ပါ)။
(က) အသုံးမကျသော ဖွဲ့စည်းပုံ (ခ) မြှင့်တင်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံ (က) အသုံးမကျသော ဖွဲ့စည်းပုံ (ခ) မြှင့်တင်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံ၊
(ပုံ 10) (ပုံ 11)
ရင်ခွင်ကို 90° ကွေးညွှတ်သော အစွန်းသို့ ထိုးကြိတ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် ပြုလုပ်သောအခါ၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အလွန်မာကြောခြင်းမရှိစေရ၊ သို့မဟုတ်ပါက ထောင့်မှန်ချိုးရန် လွယ်ကူပါသည်။ခေါက်၏ထောင့်တွင် ပေါက်ပြဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အကွေးအစွန်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သည့်အနေအထားတွင် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်သင့်သည်။
(ပုံ ၁၂)
6 ကွေးအစွန်း ဒေါင်လိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်း မျက်နှာပြင် လမ်းညွှန်ချက်များ
စာရွက်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်ယေဘုယျနောက်ထပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်, ကွေးခြင်းကဲ့သို့သော။ကွေးညွတ်သောအစွန်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်နှင့် ထောင့်မှန်ဖြစ်သင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက လမ်းဆုံတွင် ကွဲအက်နိုင်ခြေ မြင့်မားသည်.အခြားကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ဒေါင်လိုက်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းမပေးနိုင်ပါက၊ဖြတ်တောက်ထားသော မျက်နှာပြင်နှင့် ကွေးအစွန်း၏ လမ်းဆုံကို လုံးဝန်းသောထောင့်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။အချင်းဝက်သည် ပန်းကန်ပြား၏ အထူထက် နှစ်ဆ ပိုများသည်။
7 ညင်သာစွာကွေးညွှတ်ခြင်းလမ်းညွှန်ချက်များ
မတ်စောက်သော ကွေးညွှတ်ခြင်းသည် အထူးကိရိယာများ လိုအပ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်။ထို့အပြင်၊ အလွန်သေးငယ်သောကွေးညွှတ်သည့်အချင်းဝက်သည် အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပေါ်တွင် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အရေးအကြောင်းများ ဖြစ်နိုင်သည် (ပုံ 13 နှင့် ပုံ 14 ကိုကြည့်ပါ)။
(က) အသုံးမကျသော ဖွဲ့စည်းပုံ (ခ) မြှင့်တင်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံ
(ပုံ 13)
(က) အသုံးမကျသော ဖွဲ့စည်းပုံ (ခ) မြှင့်တင်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံ
(ပုံ ၁၄)
၈သေးငယ်သော စက်ဝိုင်းပုံ အစွန်းများကို ရှောင်ရှားရန် လမ်းညွှန်ချက်များ
ပါးလွှာသော ပန်းကန်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစွန်းများသည် အကျိုးကျေးဇူးများစွာရရှိသည့် အစွန်းများကို မကြာခဏလှိမ့်လေ့ရှိသည်။(၁) တင်းမာမှုကို အားကောင်းစေခြင်း၊(၂) ချွန်ထက်သော အစွန်းများကို ရှောင်ပါ။(၃) လှပခြင်း။သို့သော်၊ လိပ်ထားသောအစွန်းသည် အချက်နှစ်ချက်ကို အာရုံစိုက်သင့်သည်၊ တစ်ခုမှာ အချင်းဝက်သည် ပန်းကန်ပြား၏အထူထက် 1.5 ဆ ပိုကြီးသင့်သည်၊ဒုတိယသည် လုံးပတ်မဟုတ်သောကြောင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ခက်ခဲသောကြောင့်၊ ပုံ 15b သည် သက်ဆိုင်ရာ လှိမ့်ထားသော အစွန်းထက် လုပ်ဆောင်ရန် လွယ်ကူသည်။
(က) အသုံးမကျသော ဖွဲ့စည်းပုံ (ခ) မြှင့်တင်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံ
(ပုံ ၁၅)
9 အပေါက်အစွန်းများသည် လမ်းညွှန်ချက်များကို ကွေးညွှတ်ခြင်းမရှိပါ။
ကွေးညွတ်သောအစွန်းနှင့် အပေါက်အစွန်းကို သတ်မှတ်ထားသောအကွာအဝေးဖြင့် ပိုင်းခြားရန် အကြံပြုထားသောတန်ဖိုးမှာ ကွေးညွတ်အချင်းဝက်နှင့် နံရံအထူ၏ နှစ်ဆဖြစ်သည်။ကွေးညွှတ်ဧရိယာသည် အင်အားအခြေအနေကြောင့် ရှုပ်ထွေးပြီး ခွန်အားနည်းသည်။slot hole ၏ notch effect ကို ဤဧရိယာမှ ဖယ်ထုတ်သင့်သည်။ကွေးညွတ်အစွန်းနှင့်ဝေးသော အထိုင်အပေါက်တစ်ခုလုံးသာမက ကွေးညွတ်အစွန်းတစ်ခုလုံးရှိ အပေါက် (ပုံ 16 ကိုကြည့်ပါ)။
(က) အသုံးမကျသော ဖွဲ့စည်းပုံ (ခ) မြှင့်တင်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံ
(ပုံ ၁၆)
10 ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံပေါင်းစပ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလမ်းညွှန်ချက်များ
အာကာသဖွဲ့စည်းပုံသည် ရှုပ်ထွေးလွန်းသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး လုံးလုံးကွေးညွှတ်များခြင်းမှာ ခက်ခဲသည်။ထို့ကြောင့်၊ဖွဲ့စည်းပုံကို အတတ်နိုင်ဆုံး ရိုးရှင်းအောင် ကြိုးစားပါ။ရှုပ်ထွေးမှုမရှိသော၊ ရရှိနိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများပေါင်းစပ်မှုတွင်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ bolting နှင့် အခြားသောနည်းလမ်းများဖြင့် ရိုးရှင်းသောပါးလွှာသောပန်းကန်ပြားအစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။Fig. 20b ၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပုံ 17a ၏ ဖွဲ့စည်းပုံထက် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။
(က) အသုံးမကျသော ဖွဲ့စည်းပုံ (ခ) မြှင့်တင်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံ
(ပုံ ၁၇)
11 အစိတ်အပိုင်းလမ်းညွှန်ချက်များကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် မျဉ်းဖြောင့်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
ပါးလွှာသောပန်းကန်ဖွဲ့စည်းပုံသည် အားနည်းသော transverse bending stiffness ၏အားနည်းချက်ရှိသည်။ကြီးမားသော ပြားချပ်ချပ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကွေးရန်မလွယ်ကူပါ။နောက်ထပ်လည်း ကွေးညွတ်ကျိုးသွားမယ်။အများအားဖြင့် ၎င်း၏ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် ဖိအား groove ကို အသုံးပြုသည်။groove ၏အစီအစဉ်သည်တင်းကျပ်မှုကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသောအကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ်ကြီးမားသောသြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။groove arrangement ၏ အခြေခံနိယာမမှာ groove မရှိသော ဧရိယာအတွင်း တည့်တည့်ဖြတ်သွားခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်ဖြစ်သည်။နိမ့်သော တင်းမာမှု၏ ကျဉ်းမြောင်းသော တီးဝိုင်းသည် ပန်းကန်လုံး၏ buckling မတည်မငြိမ်ဖြစ်မှု၏ inertia ဝင်ရိုးဖြစ်လာရန် လွယ်ကူသည်။မတည်ငြိမ်မှုသည် မတည်ငြိမ်သော ဝင်ရိုး၏ ဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် အမြဲလည်ပတ်နေသောကြောင့်၊ ဖိအား groove ၏ အစီအစဉ်သည် ဤဝင်ရိုး၏ inertia ကိုဖြတ်ပြီး တတ်နိုင်သမျှတိုအောင်ပြုလုပ်သင့်သည်။ပုံ 18a တွင်ပြထားသည့်ဖွဲ့စည်းပုံတွင်၊ ဖိအားအပေါက်များမပါဘဲ ဧရိယာအတွင်း ကျဉ်းမြောင်းသောအကွက်များစွာကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ဤပုဆိန်များအနီးတစ်ဝိုက်တွင် ပန်းကန်ပြားတစ်ခုလုံး၏ ကွေးညွှတ်တောင့်တင်းမှုကို မတိုးတက်ပါ။Fig. 18b တွင်ပြသထားသောဖွဲ့စည်းပုံသည် inertia axes များကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသော ချိတ်ဆက်နိုင်သည့်အလားအလာမရှိပါ၊ ပုံ 19 သည် ပုံမှန် groove ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အစီအမံများကို ဘယ်မှညာသို့ တိုးလာကာ တင်းကျပ်မှုမြှင့်တင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှု တိုးလာကာ မမှန်သောအစီအစဉ်သည် တည့်တည့်မှရှောင်ရှားရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ .
(က) အသုံးမကျသော ဖွဲ့စည်းပုံ (ခ) မြှင့်တင်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံ
(ပုံ ၁၈)
(ပုံ ၁၉)
12 ဖိအား groove အဆက်မပြတ်အစီအစဉ်အတွက်လမ်းညွှန်ချက်များ
ဖိအား groove ၏အဆုံး၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအင်အားသည်အားနည်းနေပြီးဖိအား groove ကိုချိတ်ဆက်ထားပါက၎င်း၏အဆုံးအစိတ်အပိုင်းကိုဖယ်ရှားလိမ့်မည်။ပုံ 20 သည် ထရပ်ကားတစ်စီးပေါ်ရှိ ဘက်ထရီသေတ္တာတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ရွေ့လျားနေသောဝန်ကို သက်ရောက်စေသည်၊ ပုံ 20a သည် ဖိအား groove တွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအဆုံးသတ်သည့် တည်ဆောက်မှုဖြစ်သည်။ပုံ 20b ရှိ ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဤပြဿနာမရှိပါ။မတ်စောက်သောဖိအား groove အဆုံးများကိုရှောင်ရှားသင့်ပြီးဖြစ်နိုင်လျှင်ဖိအား groove ကိုနယ်နိမိတ်အထိတိုးချဲ့သည် (ပုံ 21 ကိုကြည့်ပါ)။ဖိအား groove ၏ထိုးဖောက်မှုသည်အားနည်းသောအဆုံးကိုဖယ်ရှားပေးသည်။သို့သော်လည်း slot များကြား အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ရန် ဖိအား slot များ၏ လမ်းဆုံသည် လုံလောက်စွာ ကြီးမားသင့်သည် (ပုံ 22 ကိုကြည့်ပါ)။
(က) အသုံးမကျသော ဖွဲ့စည်းပုံ (ခ) မြှင့်တင်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံ
(ပုံ 20)
(က) အသုံးမကျသော ဖွဲ့စည်းပုံ (ခ) မြှင့်တင်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံ
(ပုံ ၂၁)
(က) အသုံးမကျသော ဖွဲ့စည်းပုံ (ခ) မြှင့်တင်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံ
(ပုံ 22)
13 Spatial pressure groove စံသတ်မှတ်ချက်
spatial structure ၏ မတည်ငြိမ်မှုသည် အချို့သော ရှုထောင့်တွင် အကန့်အသတ်မရှိသောကြောင့်၊ လေယာဉ်တစ်ခုပေါ်တွင်သာ ဖိအား groove ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုလုံး၏ မတည်မငြိမ်ဖြစ်မှု ဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မရရှိနိုင်ပါ။ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံ 23 တွင်ပြသထားသည့် U- နှင့် Z ပုံသဏ္ဍာန်တည်ဆောက်ပုံများတွင်၊ ၎င်းတို့၏မတည်ငြိမ်မှုသည်အနားများအနီးတွင်ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ဤပြဿနာအတွက် ဖြေရှင်းချက်မှာ ဖိအား groove ကို space တစ်ခုအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းဖြစ်သည် (ပုံ 23b ဖွဲ့စည်းပုံကို ကြည့်ပါ။)
(က) အသုံးမကျသော ဖွဲ့စည်းပုံ (ခ) မြှင့်တင်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံ
(ပုံ ၂၃)
14 တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အနားပေးလမ်းညွှန်ချက်
ပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြင်းထန်စွာ ဟန့်တားသောအခါ အရေးအကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ဖြေရှင်းချက်မှာ အတွန့်အနီးရှိ သေးငယ်သော ဖိအား grooves အများအပြားကို တပ်ဆင်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ ဒေသဆိုင်ရာ တင်းမာမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ပုံပျက်ခြင်း အဟန့်အတားများကို လျှော့ချရန် (ပုံ 24 ကိုကြည့်ပါ)။
(က) အသုံးမကျသော ဖွဲ့စည်းပုံ (ခ) မြှင့်တင်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံ
(ပုံ 24)
15 အစိတ်အပိုင်းများကို ဖောက်ခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ခြင်းလမ်းညွှန်ချက်များ
1) အနိမ့်ဆုံး အချင်း သို့မဟုတ် စတုရန်းအပေါက်၏ အနိမ့်ဆုံး ဘေးဘက်အရှည်
Punching သည် Punch ၏ ခွန်အားဖြင့် ကန့်သတ်ထားသင့်သည်။Punch ၏အရွယ်အစားသည်အလွန်သေးငယ်သင့်သည်။မဟုတ်ရင် Punch က အလွယ်တကူ ပျက်စီးသွားလိမ့်မယ်။အနိမ့်ဆုံး အချင်းနှင့် အနိမ့်ဆုံး ဘေးဘက်အရှည်ကို ဇယားတွင် ပြထားသည်။
* t သည် ပစ္စည်း၏ အထူဖြစ်ပြီး၊ Punch ၏ အနိမ့်ဆုံးအရွယ်အစားမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 0.3mm ထက်မနည်းပေ။
2) Punching notch နိယာမ
ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း Punching notch ချွန်ထက်သောထောင့်များကိုရှောင်ရှားရန်ကြိုးစားသင့်သည်။အချွန်ပုံစံသည် သေဆုံးမှု၏ သက်တမ်းကို တိုတိုလွယ်စေပြီး ချွန်ထက်သောထောင့်သည် အက်ကြောင်းများ ထွက်လာရန် လွယ်ကူသည်။ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ပြောင်းရပါမည်။
R ≥ 0.5t (t – ပစ္စည်းအထူ)
a ပုံ။ b ပုံ။
ချွန်ထက်သောထောင့်များကို အကွက်ဖောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖောက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။မျဉ်းဖြောင့် သို့မဟုတ် မျဉ်းကွေးတစ်ခု၏ ချိတ်ဆက်မှုတွင်၊ arc R ≥ 0.5t ၏ အချင်းဝက်။(t သည် ပစ္စည်းနံရံအထူ)
Sheet metal ကိုအသုံးပြု၍ ကွေးခြင်း၊PROLEAN'TECHNOLOGY။
PROLEAN TECH တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီနှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ပေးဆောင်သောဝန်ဆောင်မှုများကို စိတ်အားထက်သန်ပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏နည်းပညာတွင် နောက်ဆုံးပေါ်တိုးတက်မှုများတွင် ကြီးကြီးမားမားရင်းနှီးမြှုပ်နှံထားပြီး သင့်အတွက် သီးသန့်အင်ဂျင်နီယာများရှိသည်။
Prolean ၏ မျှော်မှန်းချက်မှာ On-Demand Manufacturing ၏ ဦးဆောင်ဖြေရှင်းချက်ပေးသူဖြစ်လာရန်ဖြစ်သည်။ပုံတူရိုက်ခြင်းမှ ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန် ထုတ်လုပ်မှုကို လွယ်ကူလျင်မြန်စွာနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန် ကျွန်ုပ်တို့ ကြိုးစားလုပ်ဆောင်နေပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၃၀-၂၀၂၂