Што е елоксирање и дали ни е потребно

Што е елоксирање и дали ни е потребно

Време за читање: 4 минути

Елоксирањето е една од најчестите опции за третман на CNC алуминиум.Можеби не знаеме точно како функционира анодизирањето, но елоксирањето е многу честа појава во животот, како што се метални футроли за мобилни телефони, метални огради во трговски центри итн. дизајнирање на прототипови или обработка.Можете исто така даконтактирајте со нашите инженеридиректно за бесплатен стручен совет.

Вовед во елоксирање

Дијаграм на анодна оксидација

Кога зборуваме за елоксирање, главно се мисли на елоксирање на алуминиум.Иако процесот на елоксирање може да се примени и на други метали како што се титаниум, цинк и магнезиум, неспорно е дека алуминиумот е далеку од најшироко користените метали.Елоксирањето го користи принципот на електрохемија, каде што материјалот е подложен на раствор од електролит, што резултира со густа оксидна фолија на површината на алуминиумскиот лист.Елоксирање на алуминиум е исклучително издржлив метод по-третман.Не само што може да ја подобри отпорноста на корозија, цврстината на површината и издржливоста на производите од легура на алуминиум, туку има и многу добар декоративен ефект по третманот со боење.

Зошто ни е потребно анодизирање?

Во воздухот, алуминиумот ќе се оксидира по долготрајна употреба.Иако природниот оксиден слој на површината има одреден ефект на пасивација, сè уште има случаи на лупење, кородирање и обезбојување на алуминиумската плоча по долго време на прекумерна изложеност.Затоа, за да се надминат дефектите во овој поглед, алуминиумот треба да се анодизира за да се постигне саканиот ефект.По анодна оксидација, површината на алуминиум генерира слој од густа оксидна фолија, користејќи ја безбојната и порозната природа на филмот со аноден оксид за да се постигне целта за боење и заштита на алуминиумската подлога.

Обична алуминиумска плоча на отворено обезбојување

Видови на елоксирање по раствор

Елоксирање на хромна киселина, почетната комерцијална примена на елоксирање е анодизирање со хромна киселина, GD Bengough и JM Стјуарт во студијата за хромирање на алуминиум, поради погрешната линија за поврзување откриле дека површината на алуминиум создава аноден оксид филм.

1, Изведба
Дебелината на филмот е околу 0,003 mm, непроѕирна;филмот е погуст и сив или крем-бел;лоша способност за боење и средна адхезија.
2, Карактеристики
1) Мало влијание врз јачината на замор на легурата
2) Може да открие дефекти и организација на жито
3) Мало влијание врз големината и грубоста на деловите
4) Ниска корозивност на растворот

3. Полиња за апликација

1) барањата за изведба на замор на деловите
2) Делови со високи барања за заштитни својства

Елоксирање на оксална киселина,Во 1927 година, Kujirai и Ueki во Јапонија првпат користеа оксална киселина електролит анодизирање, може да се добие подебел оксид филм од хромна киселина елоксирање.

1, Изведба
Дебелина на филмот од 0,006 до 0,039 mm, со голем дијаметар на порите.
Сива до темно сива мембрана, која може да се бојадиса, но со поголема цена.

2, Карактеристики
1) најдобра електрична изолација, може да одолее на 300~500 волти по натопување на бојата
2) добра отпорност на корозија на филмскиот слој
3) елоксирани за да се зголеми големината на деловите
3. Полиња за апликација
1) прецизни инструменти и делови за инструменти кои бараат високи карактеристики на електрична изолација
2) инструменти и делови за инструменти кои бараат висока цврстина и добра отпорност на абење

Анодизирање на сулфурна киселина,исто така поделени на обични анодизирање, тврдо анодизирање и анодизирање на порцелан, итн. Во споредба со анодизирање на оксална киселина и хромна киселина, елоксирањето на сулфурна киселина има помал работен напон, помала цена на електролитот, поедноставна работа и повеќе декоративен оксиден филм, така што овој процес наскоро се подобрува и популаризирана.Во моментов, повеќе од 95% од елоксирањето се врши во сулфурна киселина, а елоксирањето обично се однесува на анодизирање на сулфурна киселина ако не е конкретно наведено.

1, Изведба
Дебелина на филмот од околу 0,003 ~ 0,015 mm, порозен филм, порозност од 35%, филм кршлив, непроводен, дехидриран изолациски перформанси подобрени;висок капацитет на топлинско зрачење;може да биде органско боење, но и електролитичко боење на жолта, црвена, сина, црна, зелена, кафе боја.
2, Карактеристики
За да се подобри отпорноста на корозија: порите може да се затворат на четири начини.
(1) дихромат затворање, жолта, висока отпорност на корозија.
(2) полимер за секундарно затворање, значително ја подобрува отпорноста на корозија.
(3) зовриена вода затворање, одржување на оригиналната боја.
(4) запечатување со пареа под висок притисок.
3. Полиња за апликација
1) заштита на делови од алуминиумска легура.
2) боење на делови.
3) Потребен е светол изглед и одредена отпорност на абење.
4) Заштита на алуминиумска легура која содржи повеќе од 4% бакар.
5) едноставна форма на делови за заварување со задник со гас.

Завршувањето на површината има функционално, но и естетско значење за индустриските делови.Со брзо напредување на индустриите, барањата за толеранција стануваат построги и затоа е потребна подобра завршна обработка на површината за производи со висока прецизност.Деловите со привлечен изглед уживаат значителна предност на пазарот.Естетското завршување на надворешната површина може да направи голема разлика во маркетинг перформансите на делот.
Услугите за завршна обработка на површината на Prolean Tech нудат стандардни, како и популарни завршни површини за делови.Нашите CNC машини и други технологии за завршна обработка на површини се способни да постигнат тесни толеранции и висококвалитетни, униформни површини за сите видови делови.

Едноставнопоставете ја вашата CAD-датотеказа брза, бесплатна понуда и консултации за сродни услуги.