Wat is anodisering en het ons dit nodig

Wat is anodisering en het ons dit nodig

Tyd om te lees: 4 minute

Anodisering is een van die mees algemene behandelingsopsies vir CNC-aluminium.Ons weet dalk nie presies hoe anodisering werk nie, maar anodisering is baie algemeen in die lewe, soos metaalhouers vir selfone, metaalhandrelings in winkelsentrums, ens. Hierdie artikel sal in detail die beginsels, tipes en ooreenstemmende eienskappe van anodisering illustreer vir jou prototipering of verwerkingsontwerp.Jy kan ookkontak ons ​​ingenieursdirek vir gratis professionele advies.

Inleiding tot Anodisering

Anodiese oksidasiediagram

Wanneer ons oor anodisering praat, verwys ons hoofsaaklik na die anodisering van aluminium.Alhoewel die anodiseringsproses ook op ander metale soos titanium, sink en magnesium toegepas kan word, is dit onmiskenbaar dat aluminium verreweg een van die metale wat die meeste gebruik word.Anodisering gebruik die beginsel van elektrochemie, waar die materiaal aan 'n elektrolietoplossing onderwerp word, wat 'n digte oksiedfilm op die oppervlak van die aluminiumplaat tot gevolg het.Anodisering van aluminium is 'n uiters duursame nabehandelingsmetode.Dit kan nie net die korrosiebestandheid, oppervlakhardheid en duursaamheid van aluminiumlegeringsprodukte verbeter nie, maar het ook 'n baie goeie dekoratiewe effek na kleurbehandeling.

Hoekom het ons anodisering nodig?

In die lug sal aluminium geoksideer word na langdurige gebruik.Alhoewel die natuurlike oksiedlaag op die oppervlak 'n sekere passiveringseffek het, is daar steeds gevalle van film wat afdop, geroes word en verkleuring van aluminiumplaat na lang tyd van oorblootstelling.Daarom, om die defekte in hierdie verband te oorkom, moet aluminium geanodiseer word om die gewenste effek te verkry.Na anodiese oksidasie genereer die oppervlak van aluminium 'n laag digte oksiedfilm, wat die kleurlose en poreuse aard van die anodiese oksiedfilm gebruik om die doel te bereik om die aluminiumsubstraat te kleur en te beskerm.

Gewone aluminiumplaat buite verkleuring

Tipes anodisering volgens oplossing

Chroomsuur anodisering, die aanvanklike kommersiële toepassing van anodisering is chroomsuur anodisering, GD Bengough en JM Stuart in die studie van chroomplatering op aluminium, as gevolg van die verkeerde verbinding lyn gevind dat die aluminium oppervlak gegenereer anodiese oksied film.

1, prestasie
Die filmdikte is ongeveer 0,003 mm, ondeursigtig;die film is digter en grys of romerig wit;swak vlekvermoë en medium adhesie.
2, Kenmerke
1) Klein impak op die moegheidssterkte van die legering
2) Kan gebreke en graanorganisasie openbaar
3) Klein impak op die grootte en grofheid van die dele
4) Lae korrosiwiteit van die oplossing

3、 Toepassingsvelde

1) die moegheidsprestasievereistes van die onderdele
2) Onderdele met hoë vereistes vir beskermende eienskappe

Oksaalsuur anodisering,in 1927, Kujirai en Ueki in Japan die eerste keer gebruik oksaalsuur elektroliet anodisering, kan kry dikker oksied film as chroom suur anodisering.

1, prestasie
Filmdikte van 0,006 tot 0,039 mm, met groot porie deursnee.
Grys ​​tot donkergrys membraan, wat gekleur kan word, maar teen 'n hoër koste.

2, Kenmerke
1) beste elektriese isolasie, kan 300 ~ 500 volt weerstaan ​​​​nadat verf gedoop is
2) goeie korrosiebestandheid van die filmlaag
3) geanodiseer om die grootte van die dele te vergroot
3、 Toepassingsvelde
1) presisie-instrumente en instrumentonderdele wat hoë elektriese isolasie-eienskappe vereis
2) instrumente en instrumentonderdele wat hoë hardheid en goeie slytweerstand vereis

Swaelsuur anodisering,ook verdeel in gewone anodisering, harde anodisering en porselein anodisering, ens. In vergelyking met oksaalsuur en chroomsuur anodisering, het swaelsuur anodisering 'n laer werkspanning, kleiner koste van elektroliet, eenvoudiger werking en meer dekoratiewe oksiedfilm, so hierdie proses word gou verbeter en gewild gemaak.Tans word meer as 95% van anodisering in swaelsuur uitgevoer, en anodisering verwys gewoonlik na swaelsuur-anodisering indien nie spesifiek gespesifiseer nie.

1, prestasie
Film dikte van ongeveer 0,003 ~ 0,015 mm, film poreus, porositeit van 35%, film bros, nie-geleidende, gedehidreerde isolasie prestasie verbeter;hoë termiese straling kapasiteit;kan organiese kleurstof kleur, maar ook elektrolitiese kleur van geel, rooi, blou, swart, groen, koffie kleur.
2, Kenmerke
Om weerstand teen korrosie te verbeter: porieë kan op vier maniere toegemaak word.
(1) dichromaat sluiting, geel, hoë weerstand teen korrosie.
(2) polimeer vir sekondêre sluiting, wat korrosiebestandheid aansienlik verbeter.
(3) kookwater sluiting, die handhawing van die oorspronklike kleur.
(4) hoë-druk stoom verseëling.
3、 Toepassingsvelde
1) beskerming van aluminiumlegeringsonderdele.
2) dele kleur.
3) Vereis helder voorkoms en sekere slytasieweerstand.
4) Beskerming van aluminiumlegering wat meer as 4% koper bevat.
5) eenvoudige vorm van stompgas-sweisonderdele.

Oppervlakafwerking hou funksionele sowel as estetiese belang vir industriële onderdele.Met die nywerhede wat vinnig vorder, word die toleransievereistes strenger en daarom word beter oppervlakafwerking vereis vir hoë-presisie produkte.Onderdele met aantreklike voorkoms geniet 'n aansienlike voordeel in die mark.Estetiese buitenste oppervlakafwerking kan 'n groot verskil in 'n onderdeel se bemarkingsprestasie maak.
Prolean Tech se oppervlakafwerkingsdienste bied die standaard sowel as gewilde oppervlakafwerkings vir onderdele.Ons CNC-masjiene en ander oppervlakafwerkingstegnologieë is in staat om streng toleransies en hoë kwaliteit, eenvormige oppervlaktes vir alle soorte onderdele te bereik.

Eenvoudiglaai jou CAD-lêer opvir 'n vinnige, gratis kwotasie en konsultasie oor verwante dienste.