Anodizing là gì và chúng ta có cần nó không

Anodizing là gì và chúng ta có cần nó không

Thời gian đọc: 4 phút

Anodizing là một trong những lựa chọn xử lý phổ biến nhất cho nhôm CNC.Có thể chúng ta không biết chính xác quá trình anot hóa hoạt động như thế nào, nhưng quá trình anot hóa rất phổ biến trong cuộc sống, chẳng hạn như vỏ kim loại cho điện thoại di động, tay vịn kim loại trong trung tâm mua sắm, v.v. tạo mẫu hoặc thiết kế gia công.Bạn cũng có thểliên hệ với các kỹ sư của chúng tôitrực tiếp để được tư vấn chuyên nghiệp miễn phí.

Giới thiệu về Anodizing

Sơ đồ oxy hóa anot

Khi chúng ta nói về anot hóa, chúng ta chủ yếu đề cập đến quá trình anot hóa nhôm.Mặc dù quá trình anot hóa cũng có thể được áp dụng cho các kim loại khác như titan, kẽm và magie, nhưng không thể phủ nhận rằng nhôm cho đến nay vẫn là một trong những kim loại được sử dụng rộng rãi nhất.Anodizing sử dụng nguyên tắc điện hóa học, trong đó vật liệu phải chịu dung dịch điện phân, tạo ra một màng oxit dày đặc trên bề mặt của tấm nhôm.Anodizing nhôm là một phương pháp xử lý sau cực kỳ bền.Nó không chỉ có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn, độ cứng bề mặt và độ bền của các sản phẩm hợp kim nhôm mà còn có tác dụng trang trí rất tốt sau khi xử lý màu.

Tại sao chúng ta cần anodizing?

Trong không khí, nhôm sẽ bị oxy hóa sau thời gian dài sử dụng.Mặc dù lớp oxit tự nhiên trên bề mặt có tác dụng thụ động hóa nhất định nhưng vẫn có trường hợp tấm nhôm bị bong tróc, bị ăn mòn và đổi màu sau thời gian dài tiếp xúc quá nhiều.Do đó, để khắc phục các khuyết điểm về vấn đề này, nhôm phải được anot hóa để đạt được hiệu quả mong muốn.Sau quá trình oxy hóa anốt, bề mặt nhôm tạo ra một lớp màng oxit dày đặc, sử dụng bản chất không màu và xốp của màng oxit anốt để đạt được mục đích tạo màu và bảo vệ chất nền nhôm.

Tấm nhôm thông thường đổi màu ngoài trời

Các loại Anodizing theo giải pháp

Anốt hóa axit cromic, ứng dụng thương mại ban đầu của anốt hóa là anốt hóa axit cromic, GD Bengough và JM Stuart trong nghiên cứu mạ crom trên nhôm, do đường kết nối sai đã phát hiện ra rằng bề mặt nhôm tạo ra màng oxit anốt.

1、Hiệu suất
Độ dày màng khoảng 0,003mm, mờ đục;màng dày hơn và có màu xám hoặc trắng kem;khả năng nhuộm xấu và độ bám dính trung bình.
2、Đặc điểm
1) Tác động nhỏ đến độ bền mỏi của hợp kim
2) Có thể bộc lộ khuyết tật và tổ chức hạt
3) Tác động nhỏ đến kích thước và độ nhám của các bộ phận
4) Độ ăn mòn thấp của dung dịch

3、Trường ứng dụng

1) các yêu cầu về hiệu suất mỏi của các bộ phận
2) Các bộ phận có yêu cầu cao về đặc tính bảo vệ

Anốt hóa axit oxalic,vào năm 1927, Kujirai và Ueki ở Nhật Bản lần đầu tiên sử dụng anot hóa chất điện phân axit oxalic, có thể thu được màng oxit dày hơn so với anot hóa axit cromic.

1、Hiệu suất
Độ dày màng từ 0,006 đến 0,039 mm, có đường kính lỗ xốp lớn.
Màng màu xám đến xám đậm, có thể nhuộm được nhưng giá thành cao hơn.

2、Đặc điểm
1) cách điện tốt nhất, có thể chống lại 300 ~ 500 volt sau khi nhúng sơn
2) khả năng chống ăn mòn tốt của lớp phim
3) anodized để tăng kích thước của các bộ phận
3、Trường ứng dụng
1) dụng cụ chính xác và các bộ phận dụng cụ yêu cầu đặc tính cách điện cao
2) dụng cụ và bộ phận dụng cụ đòi hỏi độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt

anot hóa axit sunfuric,cũng được chia thành anot hóa thông thường, anot hóa cứng và anot hóa sứ, v.v. So với anot hóa axit oxalic và axit cromic, anot hóa axit sunfuric có điện áp làm việc thấp hơn, chi phí chất điện phân nhỏ hơn, vận hành đơn giản hơn và màng oxit trang trí hơn, vì vậy quá trình này sẽ sớm được cải thiện và phổ biến.Hiện tại, hơn 95% quá trình anot hóa được thực hiện trong axit sunfuric và quá trình anot hóa thường đề cập đến quá trình anot hóa axit sunfuric nếu không được chỉ định cụ thể.

1、Hiệu suất
Độ dày màng khoảng 0,003 ~ 0,015mm, màng xốp, độ xốp 35%, màng giòn, không dẫn điện, hiệu suất cách nhiệt khử nước được cải thiện;khả năng bức xạ nhiệt cao;có thể là màu thuốc nhuộm hữu cơ, nhưng cũng có thể là màu điện phân của màu vàng, đỏ, xanh dương, đen, xanh lá cây, màu cà phê.
2、Đặc điểm
Để cải thiện khả năng chống ăn mòn: lỗ chân lông có thể được đóng lại theo bốn cách.
(1) đóng dicromat, màu vàng, khả năng chống ăn mòn cao.
(2) polymer để đóng cửa thứ cấp, cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn.
(3) đóng nước sôi, giữ nguyên màu sắc ban đầu.
(4) niêm phong hơi nước áp suất cao.
3、Trường ứng dụng
1) bảo vệ các bộ phận hợp kim nhôm.
2) tô màu các bộ phận.
3) Yêu cầu ngoại hình sáng sủa và khả năng chống mài mòn nhất định.
4) Bảo vệ hợp kim nhôm chứa hơn 4% đồng.
5) hình dạng đơn giản của các bộ phận hàn khí đối đầu.

Bề mặt hoàn thiện giữ chức năng cũng như tầm quan trọng thẩm mỹ cho các bộ phận công nghiệp.Với sự phát triển nhanh chóng của các ngành công nghiệp, các yêu cầu về dung sai ngày càng trở nên chặt chẽ hơn và do đó cần có độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn cho các sản phẩm có độ chính xác cao.Các bộ phận có vẻ ngoài hấp dẫn được hưởng một lợi thế đáng kể trên thị trường.Bề mặt hoàn thiện thẩm mỹ bên ngoài có thể tạo ra sự khác biệt lớn trong hoạt động tiếp thị của một bộ phận.
Các dịch vụ hoàn thiện bề mặt của Prolean Tech cung cấp các phương pháp hoàn thiện bề mặt tiêu chuẩn cũng như phổ biến cho các bộ phận.Máy CNC và các công nghệ hoàn thiện bề mặt khác của chúng tôi có khả năng đạt được dung sai chặt chẽ và bề mặt đồng nhất, chất lượng cao cho tất cả các loại bộ phận.

Đơn giảntải lên tệp CAD của bạnđể được báo giá và tư vấn nhanh chóng, miễn phí về các dịch vụ liên quan.