அனோடைசிங் என்றால் என்ன மற்றும் நமக்கு அது தேவையா?

அனோடைசிங் என்றால் என்ன மற்றும் நமக்கு அது தேவையா?

படிக்க நேரம்: 4 நிமிடங்கள்

அனோடைசிங் என்பது CNC அலுமினியத்திற்கான மிகவும் பொதுவான சிகிச்சை விருப்பங்களில் ஒன்றாகும்.அனோடைசிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை நாம் சரியாக அறியாமல் இருக்கலாம், ஆனால் செல்போன்களுக்கான உலோகப் பெட்டிகள், ஷாப்பிங் மால்களில் உலோகக் கைப்பிடிகள் போன்ற அனோடைசிங் வாழ்க்கையில் மிகவும் பொதுவானது. இந்தக் கட்டுரை உங்களுக்கான அனோடைசிங் கொள்கைகள், வகைகள் மற்றும் தொடர்புடைய பண்புகளை விரிவாக விளக்குகிறது. முன்மாதிரி அல்லது செயலாக்க வடிவமைப்பு.உங்களாலும் முடியும்எங்கள் பொறியாளர்களை தொடர்பு கொள்ளவும்நேரடியாக இலவச தொழில்முறை ஆலோசனை.

அனோடைசிங் அறிமுகம்

அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்ற வரைபடம்

நாம் அனோடைசிங் பற்றி பேசும்போது, ​​​​அலுமினியத்தின் அனோடைசிங் பற்றி முக்கியமாக குறிப்பிடுகிறோம்.டைட்டானியம், துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம் போன்ற மற்ற உலோகங்களுக்கும் அனோடைசிங் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படலாம் என்றாலும், அலுமினியம் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்களில் ஒன்றாகும் என்பதை மறுக்க முடியாது.அனோடைசிங் மின் வேதியியல் கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது, அங்கு பொருள் ஒரு எலக்ட்ரோலைட் தீர்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அலுமினிய தாளின் மேற்பரப்பில் அடர்த்தியான ஆக்சைடு படம் உருவாகிறது.அலுமினியத்தை அனோடைசிங் செய்வது மிகவும் நீடித்த பிந்தைய சிகிச்சை முறையாகும்.இது அரிப்பு எதிர்ப்பு, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் அலுமினிய அலாய் தயாரிப்புகளின் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், வண்ணமயமான சிகிச்சையின் பின்னர் ஒரு நல்ல அலங்கார விளைவையும் கொண்டுள்ளது.

நமக்கு ஏன் அனோடைசிங் தேவை?

காற்றில், அலுமினியம் நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும்.மேற்பரப்பில் உள்ள இயற்கையான ஆக்சைடு அடுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட செயலிழப்பு விளைவைக் கொண்டிருந்தாலும், நீண்ட நேரம் அதிகமாக வெளிப்பட்ட பிறகு அலுமினியத் தகடு உரிந்து, அரிக்கப்பட்டு, நிறமாற்றம் அடையும் நிகழ்வுகள் இன்னும் உள்ளன.எனவே, இது சம்பந்தமாக குறைபாடுகளை சமாளிக்க, அலுமினியம் விரும்பிய விளைவை அடைய அனோடைஸ் செய்யப்பட வேண்டும்.அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு, அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பு அடர்த்தியான ஆக்சைடு படத்தின் ஒரு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, அனோடிக் ஆக்சைடு படத்தின் நிறமற்ற மற்றும் நுண்ணிய தன்மையைப் பயன்படுத்தி அலுமினிய அடி மூலக்கூறை வண்ணம் மற்றும் பாதுகாக்கும் நோக்கத்தை அடைகிறது.

சாதாரண அலுமினிய தட்டு வெளிப்புற நிறமாற்றம்

தீர்வு மூலம் அனோடைசிங் வகைகள்

குரோமிக் அமிலம் அனோடைசிங், அனோடைசிங் ஆரம்ப வணிக பயன்பாடு குரோமிக் அமிலம் anodizing உள்ளது, GD Bengough மற்றும் JM ஸ்டூவர்ட் அலுமினியத்தில் குரோமியம் முலாம் பற்றிய ஆய்வில், தவறான இணைப்பு வரி காரணமாக அலுமினிய மேற்பரப்பில் அனோடிக் ஆக்சைடு படம் உருவாக்கப்படும் என்று கண்டறியப்பட்டது.

1, செயல்திறன்
படத்தின் தடிமன் சுமார் 0.003 மிமீ, ஒளிபுகா;படம் அடர்த்தியானது மற்றும் சாம்பல் அல்லது கிரீமி வெள்ளை;மோசமான கறை திறன் மற்றும் நடுத்தர ஒட்டுதல்.
2, பண்புகள்
1) கலவையின் சோர்வு வலிமையில் சிறிய தாக்கம்
2) குறைபாடுகள் மற்றும் தானிய அமைப்பை வெளிப்படுத்த முடியும்
3) பகுதிகளின் அளவு மற்றும் கடினத்தன்மையில் சிறிய தாக்கம்
4) தீர்வு குறைந்த அரிப்பு

3, பயன்பாட்டு புலங்கள்

1) பாகங்களின் சோர்வு செயல்திறன் தேவைகள்
2) பாதுகாப்பு பண்புகளுக்கான அதிக தேவைகள் கொண்ட பாகங்கள்

ஆக்சாலிக் அமிலம் அனோடைசிங்,1927 ஆம் ஆண்டில், ஜப்பானில் குஜிராய் மற்றும் யூகி முதன்முதலில் ஆக்ஸாலிக் அமில எலக்ட்ரோலைட் அனோடைசிங்கைப் பயன்படுத்தியது, குரோமிக் அமிலம் அனோடைசிங் விட தடிமனான ஆக்சைடு பிலிம் கிடைக்கும்.

1, செயல்திறன்
ஃபிலிம் தடிமன் 0.006 முதல் 0.039 மிமீ, பெரிய துளை விட்டம் கொண்டது.
சாம்பல் முதல் அடர் சாம்பல் சவ்வு, இது சாயமிடப்படலாம், ஆனால் அதிக விலை.

2, பண்புகள்
1) சிறந்த மின் காப்பு, பெயிண்ட் நனைத்த பிறகு 300~500 வோல்ட் தாங்கும்
2) பட அடுக்கின் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு
3) பாகங்களின் அளவை அதிகரிக்க anodized
3, பயன்பாட்டு புலங்கள்
1) அதிக மின் காப்பு பண்புகள் தேவைப்படும் துல்லியமான கருவிகள் மற்றும் கருவி பாகங்கள்
2) அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு தேவைப்படும் கருவிகள் மற்றும் கருவி பாகங்கள்

சல்பூரிக் அமிலம் அனோடைசிங்,சாதாரண அனோடைசிங், ஹார்ட் அனோடைசிங் மற்றும் பீங்கான் அனோடைசிங், முதலியனவும் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஆக்ஸாலிக் அமிலம் மற்றும் குரோமிக் அமில அனோடைசிங் உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சல்பூரிக் அமிலம் அனோடைசிங் குறைந்த வேலை மின்னழுத்தம், எலக்ட்ரோலைட்டின் சிறிய செலவு, எளிமையான செயல்பாடு மற்றும் அதிக அலங்கார ஆக்சைடு படலம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இந்த செயல்முறை விரைவில் மேம்படுத்தப்படுகிறது. மற்றும் பிரபலப்படுத்தப்பட்டது.தற்போது, ​​95% க்கும் அதிகமான அனோடைசிங் சல்பூரிக் அமிலத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் அனோடைசிங் என்பது பொதுவாக சல்பூரிக் அமிலம் அனோடைசிங் என்று குறிப்பிடப்படாவிட்டால்.

1, செயல்திறன்
ஃபிலிம் தடிமன் சுமார் 0.003 ~ 0.015 மிமீ, ஃபிலிம் நுண்துளை, 35% போரோசிட்டி, பிலிம் உடையக்கூடிய, கடத்தாத, நீரிழப்பு இன்சுலேஷன் செயல்திறன் மேம்படுத்தப்பட்டது;உயர் வெப்ப கதிர்வீச்சு திறன்;கரிம சாய வண்ணமாக இருக்கலாம், ஆனால் மஞ்சள், சிவப்பு, நீலம், கருப்பு, பச்சை, காபி நிறங்களின் மின்னாற்பகுப்பு நிறமாகவும் இருக்கலாம்.
2, பண்புகள்
அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த: துளைகளை நான்கு வழிகளில் மூடலாம்.
(1) இருகுரோமேட் மூடல், மஞ்சள், உயர் அரிப்பு எதிர்ப்பு.
(2) இரண்டாம் நிலை மூடலுக்கான பாலிமர், அரிப்பு எதிர்ப்பை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
(3) கொதிக்கும் நீர் மூடல், அசல் நிறத்தை பராமரித்தல்.
(4) உயர் அழுத்த நீராவி சீல்.
3, பயன்பாட்டு புலங்கள்
1) அலுமினிய அலாய் பாகங்கள் பாதுகாப்பு.
2) பாகங்கள் வண்ணமயமாக்கல்.
3) பிரகாசமான தோற்றம் மற்றும் சில உடைகள் எதிர்ப்பு தேவை.
4) 4% க்கும் அதிகமான தாமிரம் கொண்ட அலுமினிய கலவையின் பாதுகாப்பு.
5) பட் கேஸ் வெல்டிங் பாகங்களின் எளிய வடிவம்.

மேற்பரப்பு முடித்தல் தொழில்துறை பாகங்களுக்கு செயல்பாட்டு மற்றும் அழகியல் முக்கியத்துவத்தை கொண்டுள்ளது.தொழில்கள் விரைவாக முன்னேறுவதால், சகிப்புத்தன்மை தேவைகள் இறுக்கமாகி வருகின்றன, எனவே உயர் துல்லியமான தயாரிப்புகளுக்கு சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்படுகிறது.கவர்ச்சிகரமான தோற்றத்துடன் கூடிய பாகங்கள் சந்தையில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மையை அனுபவிக்கின்றன.அழகியல் வெளிப்புற மேற்பரப்பு முடித்தல் ஒரு பகுதியின் சந்தைப்படுத்தல் செயல்திறனில் பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும்.
ப்ரோலியன் டெக்கின் மேற்பரப்பு முடித்தல் சேவைகள் தரமான மற்றும் பிரபலமான மேற்பரப்பு பூச்சுகளை பாகங்களுக்கு வழங்குகின்றன.எங்கள் CNC இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற மேற்பரப்பு முடித்த தொழில்நுட்பங்கள் அனைத்து வகையான பாகங்களுக்கும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உயர்தர, சீரான மேற்பரப்புகளை அடையும் திறன் கொண்டவை.

வெறுமனேஉங்கள் CAD கோப்பை பதிவேற்றவும்விரைவான, இலவச மேற்கோள் மற்றும் தொடர்புடைய சேவைகள் பற்றிய ஆலோசனைக்கு.