Šta je anodiziranje i da li nam je potrebno

Šta je anodiziranje i da li nam je potrebno

Vrijeme za čitanje: 4 minute

Anodizacija je jedna od najčešćih opcija obrade CNC aluminija.Možda ne znamo tačno kako funkcioniše anodizacija, ali eloksiranje je vrlo uobičajeno u životu, kao što su metalne kućišta za mobilne telefone, metalni rukohvati u tržnim centrima, itd. Ovaj članak će detaljno ilustrirati principe, vrste i odgovarajuća svojstva anodizacije za vaše dizajn prototipa ili obrade.Također možetekontaktirajte naše inženjeredirektno za besplatni profesionalni savjet.

Uvod u anodizaciju

Dijagram anodne oksidacije

Kada govorimo o eloksiranju, uglavnom mislimo na eloksiranje aluminija.Iako se proces eloksiranja može primijeniti i na druge metale kao što su titan, cink i magnezij, neosporno je da je aluminij daleko jedan od najčešće korištenih metala.Anodizacija koristi princip elektrohemije, gdje se materijal podvrgava otopini elektrolita, što rezultira gustim oksidnim filmom na površini aluminijskog lima.Anodiziranje aluminija je izuzetno izdržljiva metoda naknadne obrade.Ne samo da može poboljšati otpornost na koroziju, površinsku tvrdoću i izdržljivost proizvoda od aluminijske legure, već ima i vrlo dobar dekorativni učinak nakon tretmana bojenjem.

Zašto nam je potrebna anodizacija?

U zraku će aluminijum oksidirati nakon dugotrajne upotrebe.Iako prirodni oksidni sloj na površini ima određeni efekat pasivacije, još uvijek postoje slučajevi ljuštenja filma, korozije i promjene boje aluminijske ploče nakon dužeg vremena prekomjernog izlaganja.Stoga, kako bi se prevazišli nedostaci u tom pogledu, aluminijum će biti anodiziran kako bi se postigao željeni efekat.Nakon anodne oksidacije, površina aluminija stvara sloj gustog oksidnog filma, koristeći bezbojnu i poroznu prirodu anodnog oksidnog filma za postizanje svrhe bojenja i zaštite aluminijske podloge.

Obična aluminijska ploča vanjske promjene boje

Vrste anodizacije prema rastvoru

Eloksiranje hromnom kiselinom, početna komercijalna primjena eloksiranja je eloksiranje hromnom kiselinom, GD Bengough i JM Stuart su u proučavanju hromiranja na aluminiju, zbog pogrešne linije povezivanja utvrdili da je površina aluminija generirala film anodnog oksida.

1、Performanse
Debljina filma je oko 0,003 mm, neproziran;film je gušći i siv ili kremasto bijel;loša sposobnost bojenja i srednja adhezija.
2、Karakteristike
1) Mali uticaj na zamornu čvrstoću legure
2) Može otkriti nedostatke i organizaciju zrna
3) Mali uticaj na veličinu i hrapavost delova
4) Niska korozivnost rastvora

3、Polja aplikacije

1) zahtjevi za performanse dijelova na zamor
2) Delovi sa visokim zahtevima za zaštitna svojstva

eloksiranje oksalnom kiselinom,1927. godine, Kujirai i Ueki u Japanu prvi su koristili eloksiranje elektrolita oksalne kiseline, može dobiti deblji oksidni film od eloksiranja hromnom kiselinom.

1、Performanse
Debljina filma od 0,006 do 0,039 mm, sa velikim prečnikom pora.
Siva do tamno siva membrana, koja se može bojati, ali po većoj cijeni.

2、Karakteristike
1) najbolja električna izolacija, može izdržati 300 ~ 500 volti nakon potapanja boje
2) dobra otpornost na koroziju sloja filma
3) eloksirano za povećanje veličine dijelova
3、Polja aplikacije
1) precizni instrumenti i delovi instrumenata koji zahtevaju visoka svojstva električne izolacije
2) instrumente i delove instrumenata koji zahtevaju visoku tvrdoću i dobru otpornost na habanje

eloksiranje sumpornom kiselinom,također se dijeli na obično eloksiranje, tvrdo eloksiranje i eloksiranje porculana, itd. U poređenju sa eloksiranjem oksalnom kiselinom i hromnom kiselinom, eloksiranje sumpornom kiselinom ima niži radni napon, manju cijenu elektrolita, jednostavniji rad i dekorativniji oksidni film, tako da se ovaj proces ubrzo poboljšava i popularizovan.Trenutno se više od 95% anodizacije vrši u sumpornoj kiselini, a eloksiranje se obično odnosi na eloksiranje sumpornom kiselinom ako nije posebno navedeno.

1、Performanse
Debljina filma od oko 0,003 ~ 0,015 mm, film porozan, poroznost od 35%, film lomljiv, nevodljiv, dehidrirani učinak izolacije poboljšan;visok kapacitet toplotnog zračenja;može biti organska boja, ali i elektrolitička boja u žutu, crvenu, plavu, crnu, zelenu, boju kafe.
2、Karakteristike
Za poboljšanje otpornosti na koroziju: pore se mogu zatvoriti na četiri načina.
(1) zatvaranje dikromata, žuto, visoka otpornost na koroziju.
(2) polimer za sekundarno zatvaranje, uvelike poboljšava otpornost na koroziju.
(3) zatvaranje kipuće vode, zadržavajući izvornu boju.
(4) zaptivanje parom pod visokim pritiskom.
3、Polja aplikacije
1) zaštita dijelova od legure aluminija.
2) bojenje delova.
3) Zahtijeva svijetli izgled i određenu otpornost na habanje.
4) Zaštita legure aluminijuma koja sadrži više od 4% bakra.
5) jednostavan oblik delova za sučeono zavarivanje gasom.

Završna obrada ima funkcionalnu, ali i estetsku važnost za industrijske dijelove.Sa industrijama koje brzo napreduju, zahtjevi za tolerancijom postaju sve stroži i stoga je potrebna bolja obrada površine za visokoprecizne proizvode.Dijelovi privlačnog izgleda uživaju značajnu prednost na tržištu.Estetska završna obrada vanjske površine može napraviti veliku razliku u marketinškim performansama dijela.
Usluge završne obrade površina Prolean Tech-a nude standardne, kao i popularne površinske završne obrade dijelova.Naše CNC mašine i druge tehnologije za završnu obradu površina su u stanju da postignu čvrste tolerancije i visokokvalitetne, ujednačene površine za sve vrste delova.

Jednostavnoprenesite svoju CAD datotekuza brzu, besplatnu ponudu i konsultacije o povezanim uslugama.