아노다이징이란 무엇이며 필요합니까?

아노다이징이란 무엇이며 필요합니까?

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아노다이징은 CNC 알루미늄의 가장 일반적인 처리 옵션 중 하나입니다.우리는 아노다이징이 어떻게 작동하는지 정확히 알지 못할 수도 있지만 아노다이징은 휴대폰의 금속 케이스, 쇼핑몰의 금속 난간 등과 같이 생활에서 매우 일반적입니다. 이 기사에서는 아노다이징의 원리, 유형 및 해당 속성을 자세히 설명합니다. 프로토 타이핑 또는 처리 설계.당신은 또한 수엔지니어에게 문의무료 전문 상담을 위해 직접.

아노다이징 소개

양극 산화 다이어그램

아노다이징에 대해 이야기할 때 주로 알루미늄의 아노다이징을 말합니다.아노다이징 공정은 티타늄, 아연 및 마그네슘과 같은 다른 금속에도 적용될 수 있지만 알루미늄이 가장 널리 사용되는 금속 중 하나라는 것은 부인할 수 없습니다.아노다이징은 재료가 전해질 용액에 노출되는 전기 화학 원리를 사용하여 알루미늄 시트 표면에 조밀한 산화막을 생성합니다.아노다이징 알루미늄은 내구성이 매우 뛰어난 후처리 방법입니다.알루미늄 합금 제품의 내식성, 표면 경도 및 내구성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 착색 처리 후 장식 효과도 매우 우수합니다.

아노다이징이 필요한 이유는 무엇입니까?

공기 중에서 알루미늄은 장기간 사용하면 산화됩니다.표면의 자연 산화막은 특정 패시베이션 효과가 있지만 장시간 과다 노출 후 알루미늄 판의 필름이 벗겨지고 부식되고 변색되는 경우가 여전히 있습니다.따라서 이러한 결함을 극복하기 위해서는 알루미늄을 양극 산화 처리하여 원하는 효과를 얻어야 합니다.양극 산화 후 알루미늄 표면은 양극 산화 피막의 무색 및 다공성 특성을 사용하여 알루미늄 기판을 착색하고 보호하는 목적을 달성하기 위해 조밀한 산화 피막 층을 생성합니다.

일반 알루미늄판 실외 변색

솔루션별 아노다이징 유형

크롬산 아노다이징, 양극 산화의 초기 상용 응용 프로그램은 크롬산 양극 산화, GD Bengough 및 JM Stuart가 알루미늄의 크롬 도금 연구에서 잘못된 연결 라인으로 인해 알루미늄 표면이 양극 산화 피막을 생성한다는 사실을 발견했습니다.

1. 성능
필름 두께는 약 0.003mm이며 불투명합니다.필름은 밀도가 높고 회색 또는 크림색 흰색입니다.나쁜 염색 능력과 중간 접착력.
2、특징
1) 합금의 피로강도에 미치는 영향이 적다.
2) 결점 및 결 조직을 밝힐 수 있음
3) 부품의 크기와 거칠기에 미치는 영향이 적음
4) 용액의 낮은 부식성

3、응용 분야

1) 부품의 피로 성능 요구 사항
2) 보호 특성에 대한 요구 사항이 높은 부품

옥살산 아노다이징,1927년 일본의 Kujirai와 Ueki가 처음으로 옥살산 전해질 양극산화를 사용하여 크롬산 양극산화보다 두꺼운 산화피막을 얻을 수 있습니다.

1. 성능
0.006~0.039mm의 막 두께, 큰 기공 직경.
회색에서 진회색 막으로 염색할 수 있지만 비용이 더 많이 듭니다.

2、특징
1) 최고의 전기 절연성, 페인트를 담근 후 300~500볼트를 견딜 수 있음
2) 피막층의 우수한 내식성
3) 부품의 크기를 늘리기 위해 양극 산화 처리
3、응용 분야
1) 높은 전기 절연성을 요구하는 정밀 기기 및 기기 부품
2) 높은 경도와 우수한 내마모성을 요구하는 기구 및 기구 부품

황산 아노다이징,또한 일반 아노다이징, 경질 아노다이징 및 도자기 아노다이징 등으로 나뉩니다. 옥살산 및 크롬산 아노다이징에 비해 황산 아노다이징은 작동 전압이 낮고 전해질 비용이 적으며 작동이 간단하고 장식적인 산화 피막이 있으므로이 프로세스는 곧 개선됩니다. 그리고 대중화.현재 아노다이징의 95% 이상은 황산에서 진행되고 있으며 아노다이징은 특별히 명시하지 않는 한 일반적으로 황산 아노다이징을 의미한다.

1. 성능
필름 두께 약 0.003 ~ 0.015mm, 필름 다공성, 다공성 35%, 필름 취성, 비전도성, 탈수 절연 성능 향상;높은 열복사 용량;유기 염료 착색이 될 수 있지만 노란색, 빨간색, 파란색, 검은색, 녹색, 커피 색상의 전해 착색도 가능합니다.
2、특징
내부식성 개선: 기공은 네 가지 방법으로 닫을 수 있습니다.
(1) 중크롬산염 폐쇄, 황색, 높은 내식성.
(2) 2차 폐쇄용 중합체로 내식성을 크게 향상시킵니다.
(3) 원래 색상을 유지하는 끓는 물 폐쇄.
(4) 고압 증기 밀봉.
3、응용 분야
1) 알루미늄 합금 부품 보호.
2) 부품 채색.
3) 미려한 외관과 일정한 내마모성을 요구한다.
4) 4% 이상의 구리를 포함하는 알루미늄 합금의 보호.
5) 맞대기 가스 용접 부품의 단순한 형상.

표면 마감 처리는 산업용 부품의 미학적 중요성뿐만 아니라 기능적 중요성을 지니고 있습니다.산업이 빠르게 발전함에 따라 공차 요구 사항이 엄격해지고 있으므로 고정밀 제품에는 더 나은 표면 조도가 필요합니다.매력적인 외관을 가진 부품은 시장에서 상당한 이점을 누리고 있습니다.심미적인 외부 표면 마감은 부품의 마케팅 성과에 큰 차이를 만들 수 있습니다.
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