Анодизация дегеніміз не және ол бізге қажет пе?

Анодизация дегеніміз не және ол бізге қажет пе?

Оқу уақыты: 4 минут

Анодтау CNC алюминийіне арналған ең көп таралған өңдеу нұсқаларының бірі болып табылады.Біз анодтау қалай жұмыс істейтінін нақты білмеуіміз мүмкін, бірақ анодтау өмірде өте кең таралған, мысалы, ұялы телефондарға арналған металл қораптар, сауда орталықтарындағы металл тұтқалар және т.б. прототиптеу немесе өңдеу дизайны.Сіз де аласызинженерлерімізге хабарласыңызтегін кәсіби кеңес алу үшін тікелей.

Анодизацияға кіріспе

Анодты тотығу диаграммасы

Анодтау туралы айтатын болсақ, біз негізінен алюминийді анодтауды айтамыз.Анодтау процесін титан, мырыш және магний сияқты басқа металдарға да қолдануға болатынына қарамастан, алюминий ең көп қолданылатын металдардың бірі екені даусыз.Анодтау электрохимия принципін пайдаланады, мұнда материал электролит ерітіндісіне ұшырайды, нәтижесінде алюминий парағының бетінде тығыз оксидті пленка пайда болады.Алюминийді анодтау - өңдеуден кейінгі өте берік әдіс.Ол алюминий қорытпасынан жасалған бұйымдардың коррозияға төзімділігін, бетінің қаттылығын және беріктігін жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар бояу өңдеуден кейін өте жақсы сәндік әсерге ие болады.

Неліктен бізге анодтау қажет?

Ауада алюминий ұзақ уақыт қолданғаннан кейін тотығады.Бетіндегі табиғи оксид қабаты белгілі бір пассивациялық әсерге ие болғанымен, ұзақ уақыт шамадан тыс әсер етуден кейін алюминий пластинасының қабыршақтану, тоттану және түсінің өзгеруі жағдайлары әлі де бар.Сондықтан, осыған байланысты ақауларды жою үшін алюминийді қажетті нәтижеге қол жеткізу үшін анодтау керек.Анодты тотығудан кейін алюминийдің беті алюминий субстратын бояу және қорғау мақсатына жету үшін анодты оксидті қабықтың түссіз және кеуекті табиғатын пайдалана отырып, тығыз оксидті қабықша қабатын жасайды.

Кәдімгі алюминий пластинасының сыртқы түсінің өзгеруі

Ерітінді арқылы анодтау түрлері

Хром қышқылын анодтау, анодтау бастапқы коммерциялық қолдану хром қышқылы анодтау болып табылады, GD Bengough және JM Стюарт алюминий бойынша хромдау зерттеуде, қате қосылу сызығына байланысты алюминий беті анодты оксид пленка құрылған деп тапты.

1、Өнімділік
Пленка қалыңдығы шамамен 0,003 мм, мөлдір емес;пленка тығызырақ және сұр немесе кремді ақ;нашар бояу қабілеті және орташа адгезия.
2, Сипаттамалары
1) Қорытпаның қажу беріктігіне аз әсер ету
2) Ақауларды және астықтың ұйымдастырылуын аша алады
3) Бөлшектердің өлшемдері мен кедір-бұдырларына аз әсер ету
4) Ерітіндінің төмен коррозиялық қасиеті

3、Қолданба өрістері

1) бөлшектердің шаршау өнімділігіне қойылатын талаптар
2) Қорғаныс қасиеттеріне жоғары талаптар қоятын бөлшектер

Қымыздық қышқылын анодтау,1927 жылы Жапониядағы Куджирай мен Уэки алғаш рет қымыздық қышқылының электролиттерін анодтауды қолданды, хром қышқылын анодизациялаудан гөрі қалың оксидті пленканы ала алады.

1、Өнімділік
Пленка қалыңдығы 0,006-дан 0,039 мм-ге дейін, кеуектерінің диаметрі үлкен.
Сұрдан қою сұрға дейінгі қабықша, оны бояуға болады, бірақ қымбатырақ.

2, Сипаттамалары
1) ең жақсы электрлік оқшаулау, бояуды батырғаннан кейін 300 ~ 500 вольтқа төтеп бере алады
2) пленка қабатының коррозияға жақсы төзімділігі
3) бөлшектердің көлемін ұлғайту үшін анодталған
3、Қолданба өрістері
1) жоғары электрлік оқшаулау қасиеттерін талап ететін дәлме-дәл аспаптар мен аспап бөлшектері
2) жоғары қаттылықты және жақсы тозуға төзімділікті қажет ететін аспаптар мен аспап бөлшектері

Күкірт қышқылын анодтау,сондай-ақ кәдімгі анодтау, қатты анодтау және фарфорды анодтау және т.б. бөлінеді. Қымыздық қышқылы мен хром қышқылымен салыстырғанда, күкірт қышқылын анодтауда жұмыс кернеуі төмен, электролиттің құны аз, қарапайым жұмыс және сәндік оксидті пленка бар, сондықтан бұл процесс жақын арада жақсарады. және танымал болды.Қазіргі уақытта анодизацияның 95% -дан астамы күкірт қышқылында жүзеге асырылады, ал анодтау, әдетте, егер арнайы көрсетілмеген болса, күкірт қышқылын анодтауды білдіреді.

1、Өнімділік
Пленка қалыңдығы шамамен 0,003 ~ 0,015 мм, пленка кеуекті, кеуектілігі 35%, қабыршақ сынғыш, электр өткізбейтін, сусыздандырылған оқшаулау өнімділігі жақсарды;жоғары жылу сәулелену қабілеті;органикалық бояу, сонымен қатар сары, қызыл, көк, қара, жасыл, кофе түсті электролиттік бояу болуы мүмкін.
2, Сипаттамалары
Коррозияға төзімділікті жақсарту үшін: тесіктерді төрт жолмен жабуға болады.
(1) бихроматты жабу, сары, коррозияға төзімділігі жоғары.
(2) коррозияға төзімділікті едәуір жақсартатын қайталама жабуға арналған полимер.
(3) бастапқы түсін сақтай отырып, қайнаған суды жабу.
(4) жоғары қысымды бумен тығыздау.
3、Қолданба өрістері
1) алюминий қорытпасының бөлшектерін қорғау.
2) бөлшектерді бояу.
3) Жарқын көріністі және белгілі бір тозуға төзімділікті талап етеді.
4) Құрамында 4%-дан астам мыс бар алюминий қорытпасын қорғау.
5) түйіспелі газбен пісіру бөлшектерінің қарапайым пішіні.

Өнеркәсіптік бөлшектер үшін бетті әрлеу функционалды және эстетикалық маңыздылыққа ие.Өнеркәсіптер жылдам дамып келе жатқандықтан, төзімділік талаптары күшейе түсуде, сондықтан жоғары дәлдіктегі өнімдер үшін бетті жақсы өңдеу қажет.Әдемі сыртқы түрі бар бөлшектер нарықта айтарлықтай артықшылыққа ие.Сыртқы бетті эстетикалық өңдеу бөлшектің маркетингтік өнімділігінде үлкен айырмашылықты жасай алады.
Prolean Tech компаниясының бетін өңдеу қызметтері бөлшектерге арналған стандартты, сонымен қатар танымал бетті әрлеуді ұсынады.Біздің CNC машиналарымыз және басқа беттерді өңдеу технологиялары бөлшектердің барлық түрлеріне қатаң төзімділік пен жоғары сапалы, біркелкі беттерге қол жеткізуге қабілетті.

ЖайCAD файлыңызды жүктеңізжылдам, тегін баға белгілеу және тиісті қызметтер бойынша кеңес алу үшін.