Hva er anodisering og trenger vi det

Hva er anodisering og trenger vi det

Tid til å lese: 4 minutter

Anodisering er et av de vanligste behandlingsalternativene for CNC-aluminium.Vi vet kanskje ikke nøyaktig hvordan anodisering fungerer, men anodisering er veldig vanlig i livet, for eksempel metalldeksler til mobiltelefoner, metallrekkverk i kjøpesentre osv. Denne artikkelen vil i detalj illustrere prinsippene, typene og tilsvarende egenskaper ved anodisering for din prototyping eller prosessdesign.Du kan ogsåkontakt våre ingeniørerdirekte for gratis profesjonell rådgivning.

Introduksjon til anodisering

Anodisk oksidasjonsdiagram

Når vi snakker om anodisering, sikter vi hovedsakelig til anodisering av aluminium.Selv om anodiseringsprosessen også kan brukes på andre metaller som titan, sink og magnesium, er det ubestridelig at aluminium er et av de mest brukte metallene.Anodisering bruker prinsippet om elektrokjemi, der materialet utsettes for en elektrolyttløsning, noe som resulterer i en tett oksidfilm på overflaten av aluminiumsplaten.Anodisering av aluminium er en ekstremt holdbar etterbehandlingsmetode.Det kan ikke bare forbedre korrosjonsmotstanden, overflatehardheten og holdbarheten til aluminiumslegeringsprodukter, men har også en veldig god dekorativ effekt etter fargebehandling.

Hvorfor trenger vi anodisering?

I luften vil aluminium oksideres etter langvarig bruk.Selv om det naturlige oksidlaget på overflaten har en viss passiveringseffekt, er det fortsatt tilfeller av film som flasser av, korroderer og misfarging av aluminiumsplate etter lang tids overeksponering.Derfor, for å overvinne manglene i denne forbindelse, skal aluminium anodiseres for å oppnå ønsket effekt.Etter anodisk oksidasjon genererer overflaten av aluminium et lag med tett oksidfilm, ved å bruke den fargeløse og porøse naturen til anodisk oksidfilm for å oppnå formålet med å farge og beskytte aluminiumssubstratet.

Vanlig aluminiumsplate utendørs misfarging

Typer anodisering etter løsning

Anodisering av kromsyre, den første kommersielle bruken av anodisering er kromsyreanodisering, GD Bengough og JM Stuart i studiet av forkromning på aluminium, på grunn av feil forbindelseslinje fant ut at aluminiumsoverflaten genererte anodisk oksidfilm.

1、 Ytelse
Filmtykkelsen er ca. 0,003 mm, ugjennomsiktig;filmen er tettere og grå eller kremhvit;dårlig fargeevne og middels vedheft.
2 、 Kjennetegn
1) Liten innvirkning på utmattelsesstyrken til legeringen
2) Kan avdekke feil og kornorganisering
3) Liten innvirkning på størrelsen og ruheten til delene
4) Lav korrosivitet av løsningen

3、Søknadsfelt

1) utmattelseskravene til delene
2) Deler med høye krav til beskyttelsesegenskaper

oksalsyre anodisering,i 1927, Kujirai og Ueki i Japan først brukte oksalsyre elektrolytt anodisering, kan få tykkere oksid film enn kromsyre anodisering.

1、 Ytelse
Filmtykkelse på 0,006 til 0,039 mm, med stor porediameter.
Grå til mørkegrå membran, som kan farges, men til en høyere pris.

2 、 Kjennetegn
1) beste elektriske isolasjon, kan motstå 300 ~ 500 volt etter å ha dyppet maling
2) god korrosjonsbestandighet av filmlaget
3) anodisert for å øke størrelsen på delene
3、Søknadsfelt
1) presisjonsinstrumenter og instrumentdeler som krever høye elektriske isolasjonsegenskaper
2) instrumenter og instrumentdeler som krever høy hardhet og god slitestyrke

svovelsyre anodisering,også delt inn i vanlig anodisering, hard anodisering og porselenanodisering osv. Sammenlignet med oksalsyre- og kromsyreanodisering har svovelsyreanodisering lavere arbeidsspenning, mindre kostnad for elektrolytt, enklere drift og mer dekorativ oksidfilm, så denne prosessen blir snart forbedret og popularisert.For tiden utføres mer enn 95 % av anodiseringen i svovelsyre, og anodisering refererer vanligvis til svovelsyreanodisering hvis ikke spesifikt spesifisert.

1、 Ytelse
Filmtykkelse på omtrent 0,003 ~ 0,015 mm, filmporøs, porøsitet på 35 %, filmskjørhet, ikke-ledende, dehydrert isolasjonsytelse forbedret;høy termisk strålingskapasitet;kan være organisk fargestofffarging, men også elektrolytisk farging av gul, rød, blå, svart, grønn, kaffefarge.
2 、 Kjennetegn
For å forbedre korrosjonsbestandigheten: porene kan lukkes på fire måter.
(1) dikromat-lukking, gul, høy korrosjonsbestandighet.
(2) polymer for sekundær lukking, som i stor grad forbedrer korrosjonsmotstanden.
(3) lukking av kokende vann, opprettholde den opprinnelige fargen.
(4) høytrykks dampforsegling.
3、Søknadsfelt
1) beskyttelse av aluminiumslegeringsdeler.
2) deler fargelegging.
3) Krever lyst utseende og viss slitestyrke.
4) Beskyttelse av aluminiumslegering som inneholder mer enn 4 % kobber.
5) enkel form på støtgasssveisedeler.

Overflatebehandling har funksjonell så vel som estetisk betydning for industrielle deler.Med industrien som går raskt fremover, blir toleransekravene strengere, og derfor kreves bedre overflatefinish for høypresisjonsprodukter.Deler med tiltalende utseende har en betydelig fordel i markedet.Estetisk ytre overflatebehandling kan utgjøre en stor forskjell i en dels markedsføringsytelse.
Prolean Techs overflatebehandlingstjenester tilbyr standard så vel som populære overflatebehandlinger for deler.Våre CNC-maskiner og andre overflatebehandlingsteknologier er i stand til å oppnå stramme toleranser og ensartede overflater av høy kvalitet for alle typer deler.

Ganske enkeltlast opp CAD-filen dinfor et raskt, gratis tilbud og konsultasjon om relaterte tjenester.