انوڈائزنگ کیا ہے اور کیا ہمیں اس کی ضرورت ہے۔

انوڈائزنگ کیا ہے اور کیا ہمیں اس کی ضرورت ہے۔

پڑھنے کا وقت: 4 منٹ

Anodizing CNC ایلومینیم کے علاج کے سب سے عام اختیارات میں سے ایک ہے۔ہو سکتا ہے کہ ہم بالکل نہیں جانتے ہوں کہ انوڈائزنگ کیسے کام کرتی ہے، لیکن انوڈائزنگ زندگی میں بہت عام ہے، جیسے کہ سیل فون کے لیے میٹل کیسز، شاپنگ مالز میں میٹل ہینڈریل وغیرہ۔ یہ مضمون آپ کے لیے انوڈائزنگ کے اصولوں، اقسام اور متعلقہ خصوصیات کو تفصیل سے بیان کرے گا۔ پروٹو ٹائپنگ یا پروسیسنگ ڈیزائن۔آپ بھیہمارے انجینئرز سے رابطہ کریں۔براہ راست مفت پیشہ ورانہ مشورے کے لیے۔

انوڈائزنگ کا تعارف

انوڈک آکسیکرن خاکہ

جب ہم انوڈائزنگ کے بارے میں بات کرتے ہیں، تو ہم بنیادی طور پر ایلومینیم کی انوڈائزنگ کا حوالہ دیتے ہیں۔اگرچہ انوڈائزنگ کے عمل کو دیگر دھاتوں جیسے ٹائٹینیم، زنک اور میگنیشیم پر بھی لاگو کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ ناقابل تردید ہے کہ ایلومینیم اب تک سب سے زیادہ استعمال ہونے والی دھاتوں میں سے ایک ہے۔انوڈائزنگ الیکٹرو کیمسٹری کے اصول کا استعمال کرتی ہے، جہاں مواد کو الیکٹرولائٹ محلول کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ایلومینیم شیٹ کی سطح پر ایک گھنی آکسائیڈ فلم بنتی ہے۔انوڈائزنگ ایلومینیم علاج کے بعد ایک انتہائی پائیدار طریقہ ہے۔یہ نہ صرف سنکنرن مزاحمت، سطح کی سختی اور ایلومینیم مرکب مصنوعات کی پائیداری کو بہتر بنا سکتا ہے، بلکہ رنگین علاج کے بعد بہت اچھا آرائشی اثر بھی رکھتا ہے۔

ہمیں انوڈائزنگ کی ضرورت کیوں ہے؟

ہوا میں، ایلومینیم طویل مدتی استعمال کے بعد آکسائڈائز ہو جائے گا.اگرچہ سطح پر قدرتی آکسائیڈ کی تہہ کا ایک خاص جذبی اثر ہوتا ہے، لیکن اب بھی فلم کے چھلکے، زنگ آلود ہونے اور ایلومینیم پلیٹ کے زیادہ وقت کے زیادہ نمائش کے بعد رنگین ہونے کے واقعات موجود ہیں۔لہذا، اس سلسلے میں نقائص پر قابو پانے کے لیے، ایلومینیم کو مطلوبہ اثر حاصل کرنے کے لیے انوڈائز کیا جائے گا۔انوڈک آکسیکرن کے بعد، ایلومینیم کی سطح گھنے آکسائیڈ فلم کی ایک تہہ تیار کرتی ہے، جو ایلومینیم کے سبسٹریٹ کو رنگنے اور حفاظت کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے انوڈک آکسائیڈ فلم کی بے رنگ اور غیر محفوظ نوعیت کا استعمال کرتی ہے۔

عام ایلومینیم پلیٹ بیرونی رنگت

حل کے ذریعہ انوڈائزنگ کی اقسام

کرومک ایسڈ انوڈائزنگ, anodizing کی ابتدائی تجارتی درخواست کرومک ایسڈ anodizing ہے, GD Bengough اور JM Stuart ایلومینیم پر کرومیم چڑھانا کے مطالعہ میں، غلط کنکشن لائن کی وجہ سے پتہ چلا کہ ایلومینیم کی سطح anodic آکسائڈ فلم پیدا کرتی ہے.

1، کارکردگی
فلم کی موٹائی تقریباً 0.003 ملی میٹر، مبہم ہے۔فلم denser اور سرمئی یا کریمی سفید ہے؛خراب داغ لگانے کی صلاحیت اور درمیانی آسنجن۔
2، خصوصیات
1) کھوٹ کی تھکاوٹ کی طاقت پر چھوٹا اثر
2) نقائص اور اناج کی تنظیم کو ظاہر کر سکتا ہے
3) حصوں کے سائز اور کھردری پر چھوٹا اثر
4) حل کی کم corrosiveness

3، ایپلیکیشن فیلڈز

1) حصوں کی تھکاوٹ کی کارکردگی کی ضروریات
2) حفاظتی خصوصیات کے لئے اعلی ضروریات کے ساتھ حصے

آکسالک ایسڈ انوڈائزنگ،1927 میں، جاپان میں Kujirai اور Ueki سب سے پہلے oxalic ایسڈ الیکٹرولائٹ anodizing کا استعمال کیا، کرومک ایسڈ anodizing سے زیادہ موٹی آکسائڈ فلم حاصل کر سکتے ہیں.

1، کارکردگی
فلم کی موٹائی 0.006 سے 0.039 ملی میٹر، بڑے تاکنا قطر کے ساتھ۔
گرے سے گہرے بھوری رنگ کی جھلی، جسے رنگا جا سکتا ہے، لیکن زیادہ قیمت پر۔

2، خصوصیات
1) بہترین برقی موصلیت، پینٹ ڈبونے کے بعد 300 ~ 500 وولٹ مزاحمت کر سکتی ہے
2) فلم کی پرت کی اچھی سنکنرن مزاحمت
3) حصوں کے سائز کو بڑھانے کے لئے anodized
3، ایپلیکیشن فیلڈز
1) صحت سے متعلق آلات اور آلات کے پرزے جن میں برقی موصلیت کی اعلی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔
2) آلات اور آلات کے پرزے جن میں اعلی سختی اور اچھی لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ،عام انوڈائزنگ، ہارڈ انوڈائزنگ اور پورسلین انوڈائزنگ وغیرہ میں بھی تقسیم کیا گیا ہے۔ آکسالک ایسڈ اور کرومک ایسڈ انوڈائزنگ کے مقابلے میں، سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ میں کم ورکنگ وولٹیج، الیکٹرولائٹ کی چھوٹی لاگت، آسان آپریشن اور زیادہ آرائشی آکسائیڈ فلم ہے، لہذا یہ عمل جلد ہی بہتر ہو جاتا ہے۔ اور مقبول.اس وقت، 95 فیصد سے زیادہ انوڈائزنگ سلفیورک ایسڈ میں کی جاتی ہے، اور انوڈائزنگ سے مراد عام طور پر سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ ہے اگر خاص طور پر اس کی وضاحت نہیں کی گئی ہے۔

1، کارکردگی
فلم کی موٹائی تقریباً 0.003 ~ 0.015 ملی میٹر، فلم غیر محفوظ، 35 فیصد کی پوروسیٹی، فلم ٹوٹنے والی، غیر موصلیت، پانی کی کمی والی موصلیت کی کارکردگی بہتر ہوئی؛اعلی تھرمل تابکاری کی صلاحیت؛نامیاتی ڈائی رنگ ہو سکتا ہے، لیکن یہ بھی پیلے، سرخ، نیلے، سیاہ، سبز، کافی رنگ کے electrolytic رنگنے.
2، خصوصیات
سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے: چھیدوں کو چار طریقوں سے بند کیا جا سکتا ہے۔
(1) dichromate بندش، پیلا، اعلی سنکنرن مزاحمت.
(2) ثانوی بندش کے لیے پولیمر، سنکنرن مزاحمت کو بہت بہتر بناتا ہے۔
(3) ابلتے ہوئے پانی کی بندش، اصل رنگ کو برقرار رکھنا۔
(4) ہائی پریشر بھاپ سگ ماہی.
3، ایپلیکیشن فیلڈز
1) ایلومینیم مصر کے حصوں کی حفاظت.
2) حصوں کا رنگ.
3) روشن ظہور اور مخصوص لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے.
4) 4٪ سے زیادہ تانبے پر مشتمل ایلومینیم کھوٹ کا تحفظ۔
5) بٹ گیس ویلڈنگ حصوں کی سادہ شکل.

سطح کی تکمیل صنعتی حصوں کے لیے فنکشنل کے ساتھ ساتھ جمالیاتی اہمیت رکھتی ہے۔صنعتوں کے تیزی سے آگے بڑھنے کے ساتھ، برداشت کے تقاضے سخت ہوتے جا رہے ہیں اور اس لیے اعلیٰ درستگی والی مصنوعات کے لیے سطح کی بہتر تکمیل کی ضرورت ہے۔دلکش دکھنے والے حصے مارکیٹ میں ایک اہم فائدہ حاصل کرتے ہیں۔جمالیاتی بیرونی سطح کی تکمیل کسی حصے کی مارکیٹنگ کی کارکردگی میں بڑا فرق پیدا کر سکتی ہے۔
Prolean Tech کی سطح کی تکمیل کی خدمات معیاری اور ساتھ ہی ساتھ حصوں کے لیے مقبول سطح کی تکمیل پیش کرتی ہیں۔ہماری CNC مشینیں اور دیگر سطح کو ختم کرنے والی ٹیکنالوجیز ہر قسم کے پرزوں کے لیے سخت رواداری اور اعلیٰ معیار کی، یکساں سطحوں کو حاصل کرنے کے قابل ہیں۔

بساپنی CAD فائل اپ لوڈ کریں۔متعلقہ خدمات پر فوری، مفت اقتباس اور مشاورت کے لیے۔