Anodizasiya nədir və bizə lazımdır

Anodizasiya nədir və bizə lazımdır

Oxumaq üçün vaxt: 4 dəqiqə

Anodizasiya CNC alüminium üçün ən çox yayılmış müalicə seçimlərindən biridir.Biz anodizasiyanın necə işlədiyini dəqiq bilmirik, lakin anodizasiya həyatda çox yayılmışdır, məsələn, mobil telefonlar üçün metal qutular, ticarət mərkəzlərindəki metal tutacaqlar və s. prototip və ya emal dizaynı.Siz də edə bilərsinizmühəndislərimizlə əlaqə saxlayınbirbaşa pulsuz peşəkar məsləhət üçün.

Anodizasiyaya giriş

Anodik oksidləşmə diaqramı

Anodizasiya haqqında danışarkən, əsasən alüminiumun anodlaşdırılmasını nəzərdə tuturuq.Anodizasiya prosesi titan, sink və maqnezium kimi digər metallara da tətbiq oluna bilsə də, alüminiumun ən çox istifadə edilən metallardan biri olduğu danılmazdır.Anodizasiya elektrokimya prinsipindən istifadə edir, burada material elektrolit məhluluna məruz qalır, nəticədə alüminium təbəqənin səthində sıx bir oksid filmi yaranır.Alüminiumun anodlaşdırılması son dərəcə davamlı müalicədən sonrakı üsuldur.Alüminium ərintisi məhsullarının korroziyaya davamlılığını, səthi sərtliyini və dayanıqlığını yaxşılaşdırmaqla yanaşı, rəngləmə müalicəsindən sonra çox yaxşı dekorativ effektə malikdir.

Niyə anodizasiya lazımdır?

Havada alüminium uzun müddətli istifadədən sonra oksidləşəcək.Səthdəki təbii oksid təbəqəsi müəyyən passivləşdirmə effektinə malik olsa da, uzun müddət həddindən artıq məruz qaldıqdan sonra plyonkanın soyulması, korroziyaya uğraması və alüminium lövhənin rənginin dəyişməsi halları hələ də mövcuddur.Buna görə də, bu baxımdan qüsurları aradan qaldırmaq üçün istənilən effekti əldə etmək üçün alüminium anodlaşdırılmalıdır.Anodik oksidləşmədən sonra alüminium səthi alüminium substratın rənglənməsi və qorunması məqsədinə çatmaq üçün anodik oksid filminin rəngsiz və məsaməli təbiətindən istifadə edərək, sıx oksid filmi təbəqəsi yaradır.

Adi alüminium boşqab xarici rəngsizləşmə

Məhlulla anodizasiyanın növləri

Xrom turşusunun anodlaşdırılması, anodizing ilkin kommersiya tətbiqi xrom turşusu anodizing edir, GD Bengough və JM Stuart alüminium üzərində xrom örtüklü tədqiqatda, səhv əlaqə xətti səbəbiylə alüminium səthində anodik oksid filmi əmələ gətirdiyini tapdı.

1, Performans
Filmin qalınlığı təxminən 0,003 mm, qeyri-şəffafdır;film daha sıx və boz və ya kremli ağdır;pis boyanma qabiliyyəti və orta yapışma.
2, Xüsusiyyətlər
1) ərintinin yorğunluq gücünə kiçik təsir
2) Qüsurları və taxılın təşkilini aşkar edə bilir
3) Hissələrin ölçüsünə və pürüzlülüyünə kiçik təsir
4) Məhlulun aşağı aşındırıcılığı

3, Tətbiq sahələri

1) hissələrin yorğunluq performansı tələbləri
2) Qoruyucu xüsusiyyətlərə yüksək tələblər olan hissələr

Oksalat turşusu anodizasiyası,1927-ci ildə Yaponiyada Kujirai və Ueki ilk dəfə oksalik turşu elektrolit anodizasiyasından istifadə etdilər, xrom turşusu anodizasiyasından daha qalın oksid filmi əldə edə bilərlər.

1, Performans
Film qalınlığı 0,006 ilə 0,039 mm arasında, böyük məsamə diametri ilə.
Bozdan tünd boz rəngə qədər olan membran, rənglənə bilər, lakin daha yüksək qiymətə.

2, Xüsusiyyətlər
1) ən yaxşı elektrik izolyasiyası, boya batırıldıqdan sonra 300 ~ 500 volta müqavimət göstərə bilər
2) film təbəqəsinin yaxşı korroziyaya davamlılığı
3) hissələrin ölçüsünü artırmaq üçün anodlaşdırılmış
3, Tətbiq sahələri
1) yüksək elektrik izolyasiya xüsusiyyətləri tələb edən dəqiq alətlər və alət hissələri
2) yüksək sərtlik və yaxşı aşınma müqaviməti tələb edən alətlər və alət hissələri

sulfat turşusu anodizasiyası,həmçinin adi anodizing, sərt anodizing və çini anodizing, və s. bölünür. Oksalik turşusu və xrom turşusu anodizing ilə müqayisədə, sulfat turşusu anodizing aşağı iş gərginlikli, elektrolit kiçik dəyəri, sadə əməliyyat və daha dekorativ oksid film var, belə ki, bu proses tezliklə təkmilləşdirilmiş olunur. və populyarlaşdı.Hal-hazırda, anodizasiyanın 95% -dən çoxu sulfat turşusunda aparılır və anodizasiya xüsusi olaraq göstərilmədiyi təqdirdə adətən sulfat turşusunun anodlaşdırılmasına aiddir.

1, Performans
Film qalınlığı təxminən 0,003 ~ 0,015 mm, film məsaməli, məsaməlilik 35%, film kövrək, keçirici olmayan, susuzlaşdırılmış izolyasiya performansı yaxşılaşmışdır;yüksək istilik radiasiya qabiliyyəti;üzvi boya boyama ola bilər, həm də sarı, qırmızı, mavi, qara, yaşıl, qəhvə rənginin elektrolitik rənglənməsi.
2, Xüsusiyyətlər
Korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün: məsamələri dörd yolla bağlamaq olar.
(1) dikromat bağlama, sarı, yüksək korroziyaya davamlılıq.
(2) ikincil bağlama üçün polimer, korroziyaya davamlılığı əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
(3) orijinal rəngini saxlayaraq qaynar suyun bağlanması.
(4) yüksək təzyiqli buxar sızdırmazlığı.
3, Tətbiq sahələri
1) alüminium ərintisi hissələrinin qorunması.
2) hissələrin rənglənməsi.
3) Parlaq görünüş və müəyyən aşınma müqaviməti tələb edir.
4) Tərkibində 4%-dən çox mis olan alüminium ərintinin qorunması.
5) qaz qaynaq hissələrinin sadə forması.

Səthi bitirmə sənaye hissələri üçün həm funksional, həm də estetik əhəmiyyətə malikdir.Sürətlə inkişaf edən sənaye ilə, dözümlülük tələbləri daha da sərtləşir və buna görə də yüksək dəqiqlikli məhsullar üçün daha yaxşı səth işi tələb olunur.Cazibədar görünüşlü hissələr bazarda əhəmiyyətli üstünlüklərə malikdir.Xarici səthin estetik işlənməsi hissənin marketinq performansında böyük fərq yarada bilər.
Prolean Tech-in səthi bitirmə xidmətləri hissələr üçün standart, eləcə də məşhur səth bitirmə işlərini təklif edir.Bizim CNC maşınlarımız və digər səth bitirmə texnologiyalarımız bütün növ hissələr üçün sıx tolerantlıqlara və yüksək keyfiyyətli, vahid səthlərə nail olmağa qadirdir.

SadəcəCAD faylınızı yükləyinəlaqəli xidmətlər üzrə sürətli, pulsuz təklif və məsləhət üçün.