Anodizing යනු කුමක්ද සහ අපට එය අවශ්‍යද?
කියවීමට කාලය: විනාඩි 4 යි
Anodizing යනු CNC ඇලුමිනියම් සඳහා වඩාත් පොදු ප්‍රතිකාර විකල්පයන්ගෙන් එකකි.ඇනෝඩීකරණය ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේදැයි අපි හරියටම නොදන්නෙමු, නමුත් ජංගම දුරකථන සඳහා ලෝහ ආවරණ, සාප්පු සංකීර්ණවල ලෝහ අත්වැටවල් වැනි ඇනෝඩීකරණය ජීවිතයේ ඉතා සුලභ ය. මෙම ලිපියෙන් ඔබේ ඇනෝඩීකරණයේ මූලධර්ම, වර්ග සහ අනුරූප ගුණාංග විස්තරාත්මකව විස්තර කෙරේ. මූලාකෘතිකරණය හෝ සැකසුම් නිර්මාණය.ඔබටත් පුළුවන්අපගේ ඉංජිනේරුවන් සම්බන්ධ කර ගන්නනොමිලේ වෘත්තීය උපදෙස් සඳහා කෙලින්ම.
Anodizing හැඳින්වීම
ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණ රූප සටහන
අපි ඇනෝඩීකරණය ගැන කතා කරන විට, අපි ප්රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් ඇනෝඩීකරණය කිරීම ගැන සඳහන් කරමු.ටයිටේනියම්, සින්ක් සහ මැග්නීසියම් වැනි අනෙකුත් ලෝහ සඳහා ද ඇනෝඩීකරණ ක්‍රියාවලිය යෙදිය හැකි වුවද, ඇලුමිනියම් බහුලව භාවිතා වන ලෝහවලින් එකක් බව අවිවාදිත ය.ඇනෝඩිං කිරීම විද්යුත් රසායන විද්‍යාවේ මූලධර්මය භාවිතා කරයි, එහිදී ද්‍රව්‍ය විද්යුත් විච්ඡේදක ද්‍රාවණයකට භාජනය වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇලුමිනියම් පත්‍රයේ මතුපිට ඝන ඔක්සයිඩ් පටලයක් ඇතිවේ.ඇලුමිනියම් ඇනෝඩීකරණය කිරීම අතිශයින්ම කල් පවතින පශ්චාත් ප්‍රතිකාර ක්‍රමයකි.ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදනවල විඛාදන ප්රතිරෝධය, මතුපිට දෘඪතාව සහ කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කිරීම පමණක් නොව, වර්ණ ගැන්වීමේ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු ඉතා හොඳ අලංකාර බලපෑමක් ඇති කරයි.
අපට ඇනෝඩයිසින් අවශ්ය වන්නේ ඇයි?
වාතයේ දී ඇලුමිනියම් දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසු ඔක්සිකරණය වේ.මතුපිට ඇති ස්වභාවික ඔක්සයිඩ් ස්ථරයට යම් නිෂ්ක්‍රීය බලපෑමක් ඇති වුවද, දිගු වේලාවක් අධික ලෙස නිරාවරණය වීමෙන් පසුව ඇලුමිනියම් තහඩුව විඛාදනයට ලක්වීම සහ දුර්වර්ණ වීම වැනි චිත්රපට ගැලවී යාමේ අවස්ථා තවමත් පවතී.එබැවින්, මේ සම්බන්ධයෙන් ඇති අඩුපාඩු මඟහරවා ගැනීම සඳහා, අපේක්ෂිත බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා ඇලුමිනියම් ඇනෝඩීකරණය කළ යුතුය.ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණයෙන් පසු, ඇලුමිනියම් මතුපිට ඝන ඔක්සයිඩ් පටල තට්ටුවක් ජනනය කරයි, ඇනෝඩික් ඔක්සයිඩ් පටලයේ අවර්ණ සහ සිදුරු සහිත ස්වභාවය භාවිතා කරමින් ඇලුමිනියම් උපස්ථරය වර්ණ ගැන්වීමේ සහ ආරක්ෂා කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගනී.
සාමාන්ය ඇලුමිනියම් තහඩු එළිමහන් දුර්වර්ණ වීම
විසඳුම මගින් ඇනෝඩිං වර්ග
ක්‍රෝමික් අම්ලය ඇනෝඩීකරණය, ඇනෝඩීකරණයේ ආරම්භක වාණිජ යෙදුම ක්‍රෝමික් අම්ලය ඇනෝඩයිසින්, ජීඩී බෙන්ගෝ සහ ජේඑම් ස්ටුවර්ට් විසින් ඇලුමිනියම් මත ක්‍රෝමියම් ආලේපනය අධ්‍යයනය කිරීමේදී වැරදි සම්බන්ධතා රේඛාවක් හේතුවෙන් ඇලුමිනියම් මතුපිට ඇනෝඩික් ඔක්සයිඩ් පටලයක් ජනනය කරන බව සොයා ගන්නා ලදී.
1, කාර්ය සාධනය
පටල ඝනකම 0.003mm පමණ වේ, පාරාන්ධය;චිත්රපටය ඝන සහ අළු හෝ ක්රීම් සහිත සුදු;නරක පැල්ලම් හැකියාව සහ මධ්යම ඇලවීම.
2, ලක්ෂණ
1) මිශ්ර ලෝහයේ තෙහෙට්ටුව ශක්තිය මත කුඩා බලපෑමක්
2) දෝෂ සහ ධාන්ය සංවිධානය හෙළි කළ හැකිය
3) කොටස්වල විශාලත්වය සහ රළුබව මත කුඩා බලපෑම
4) විසඳුමේ අඩු විඛාදන බව
3, යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර
1) කොටස්වල තෙහෙට්ටුව කාර්ය සාධන අවශ්යතා
2) ආරක්ෂිත ගුණාංග සඳහා ඉහළ අවශ්යතා සහිත කොටස්
ඔක්සලික් අම්ලය ඇනෝඩීකරණය,1927 දී ජපානයේ Kujirai සහ Ueki විසින් ප්‍රථම වරට ඔක්සලික් අම්ල විද්යුත් විච්ඡේදක ඇනෝඩීකරණය භාවිතා කළ අතර ක්‍රෝමික් අම්ල ඇනෝඩීකරණයට වඩා ඝන ඔක්සයිඩ් පටලයක් ලබා ගත හැක.
1, කාර්ය සාධනය
විශාල සිදුරු විෂ්කම්භය සහිත 0.006 සිට 0.039 mm දක්වා පටල ඝණකම.
අළු සිට තද අළු පටලය, සායම් කළ හැකි නමුත් වැඩි පිරිවැයක් දරයි.
2, ලක්ෂණ
1) හොඳම විදුලි පරිවරණය, තීන්ත ගැල්වීමෙන් පසු වෝල්ට් 300 ~ 500 ට ඔරොත්තු දිය හැකිය
2) චිත්රපට ස්ථරයේ හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය
3) කොටස්වල ප්රමාණය වැඩි කිරීම සඳහා ඇනෝඩීකරණය කර ඇත
3, යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර
1) ඉහළ විදුලි පරිවාරක ගුණ අවශ්ය නිරවද්‍ය උපකරණ සහ උපකරණ කොටස්
2) ඉහළ දෘඪතාව සහ හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය උපකරණ සහ උපකරණ කොටස්
සල්ෆියුරික් අම්ලය ඇනෝඩීකරණය,සාමාන්ය ඇනෝඩීකරණය, දෘඩ ඇනෝඩීකරණය සහ පෝසිලේන් ඇනෝඩීකරණය යනාදී ලෙස බෙදා ඇත. ඔක්සලික් අම්ලය සහ ක්‍රෝමික් අම්ල ඇනෝඩීකරණය සමඟ සසඳන විට, සල්ෆියුරික් අම්ලය ඇනෝඩීකරණය අඩු ක්රියාකාරී වෝල්ටීයතාවයක්, ඉලෙක්ට්‍රෝලය කුඩා පිරිවැයක්, සරල ක්‍රියාකාරිත්වයක් සහ අලංකාර ඔක්සයිඩ් පටලයක් ඇත, එබැවින් මෙම ක්‍රියාවලිය ඉක්මනින් වැඩිදියුණු වේ. සහ ජනප්‍රිය කළා.වර්තමානයේ, ඇනෝඩීකරණයෙන් 95% කට වඩා සල්ෆියුරික් අම්ලය තුළ සිදු කරනු ලබන අතර, ඇනෝඩීකරණය යනු සල්ෆියුරික් අම්ලය ඇනෝඩීකරණය කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් නිශ්චිතව දක්වා නොමැති නම්.
1, කාර්ය සාධනය
පටල ඝනකම 0.003 ~ 0.015mm පමණ, පටල සිදුරු සහිත, 35% ක සිදුරු, පටල බිඳෙනසුලු, සන්නායක නොවන, විජලනය වූ පරිවාරක කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු;ඉහළ තාප විකිරණ ධාරිතාව;කාබනික සායම් වර්ණ ගැන්වීම පමණක් නොව, කහ, රතු, නිල්, කළු, කොළ, කෝපි වර්ණ විද්යුත් විච්ඡේදක වර්ණ ගැන්වීම විය හැකිය.
2, ලක්ෂණ
විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා: සිදුරු ක්රම හතරකින් වසා දැමිය හැක.
(1) ඩයික්‍රෝමේට් වසා දැමීම, කහ, ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධය.
(2) ද්විතියික වසා දැමීම සඳහා පොලිමර්, විඛාදන ප්රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කිරීම.
(3) උතුරන වතුර වසා දැමීම, මුල් වර්ණය පවත්වා ගැනීම.
(4) අධි පීඩන වාෂ්ප මුද්‍රා තැබීම.
3, යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර
1) ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් ආරක්ෂාව.
2) කොටස් වර්ණ ගැන්වීම.
3) දීප්තිමත් පෙනුම සහ ඇතැම් ඇඳුම් ප්රතිරෝධය අවශ්ය වේ.
4) 4% ට වැඩි තඹ අඩංගු ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය ආරක්ෂා කිරීම.
5) බට් ගෑස් වෑල්ඩින් කොටස්වල සරල හැඩය.
මතුපිට නිමාව කාර්මික කොටස් සඳහා ක්රියාකාරී මෙන්ම සෞන්දර්යාත්මක වැදගත්කමක් දරයි.කර්මාන්ත ඉක්මනින් දියුණු වීමත් සමඟ, ඉවසීමේ අවශ්යතා දැඩි වෙමින් පවතින අතර, එබැවින් ඉහළ නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් අවශ්ය වේ.ආකර්ෂණීය පෙනුමක් ඇති කොටස් වෙළඳපොලේ සැලකිය යුතු වාසියක් භුක්ති විඳිති.සෞන්දර්යාත්මක බාහිර මතුපිට නිම කිරීම කොටසක අලෙවිකරණ කාර්ය සාධනයේ විශාල වෙනසක් ඇති කළ හැකිය.
Prolean Tech හි මතුපිට නිම කිරීමේ සේවා කොටස් සඳහා සම්මත මෙන්ම ජනප්‍රිය මතුපිට නිමාව ලබා දෙයි.අපගේ CNC යන්ත්‍ර සහ අනෙකුත් මතුපිට නිම කිරීමේ තාක්ෂණයන් සියලු වර්ගවල කොටස් සඳහා දැඩි ඉවසීමක් සහ උසස් තත්ත්වයේ, ඒකාකාර මතුපිටක් ලබා ගැනීමට සමත් වේ.
සරලවමඔබගේ CAD ගොනුව උඩුගත කරන්නඅදාළ සේවාවන් සඳහා ඉක්මන්, නොමිලේ උපුටා දැක්වීමක් සහ උපදේශනයක් සඳහා.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-14-2022