Шта је анодизирање и да ли нам је потребно

Шта је анодизирање и да ли нам је потребно

Време за читање: 4 минута

Анодизација је једна од најчешћих опција третмана за ЦНЦ алуминијум.Можда не знамо тачно како елоксирање функционише, али елоксирање је врло уобичајено у животу, као што су метална кућишта за мобилне телефоне, метални рукохвати у тржним центрима, итд. Овај чланак ће детаљно илустровати принципе, врсте и одговарајућа својства анодизације за ваше пројектовање прототипа или обраде.Можете такођеконтактирајте наше инжењередиректно за бесплатни професионални савет.

Увод у анодизацију

Дијаграм анодне оксидације

Када говоримо о анодизацији, углавном мислимо на елоксирање алуминијума.Иако се процес елоксирања може применити и на друге метале као што су титан, цинк и магнезијум, неоспорно је да је алуминијум један од најчешће коришћених метала.Анодизација користи принцип електрохемије, где се материјал подвргава раствору електролита, што резултира густим оксидним филмом на површини алуминијумског лима.Анодизација алуминијума је изузетно издржљива метода накнадне обраде.Не само да може побољшати отпорност на корозију, површинску тврдоћу и издржљивост производа од легуре алуминијума, већ има и веома добар декоративни ефекат након третмана бојењем.

Зашто нам је потребна анодизација?

У ваздуху, алуминијум ће бити оксидован након дуготрајне употребе.Иако природни оксидни слој на површини има известан ефекат пасивације, још увек постоје случајеви љуштења филма, корозије и промене боје алуминијумске плоче након дужег времена прекомерног излагања.Стога, да би се превазишли недостаци у овом погледу, алуминијум ће бити анодизиран да би се постигао жељени ефекат.Након анодне оксидације, површина алуминијума ствара слој густог оксидног филма, користећи безбојну и порозну природу анодног оксидног филма за постизање сврхе бојења и заштите алуминијумске подлоге.

Обична алуминијумска плоча спољна промена боје

Врсте анодизације према раствору

Елоксирање хромном киселином, почетна комерцијална примена елоксирања је елоксирање хромном киселином, ГД Бенгоугх и ЈМ Стуарт су у проучавању хромирања на алуминијуму, због погрешне линије везе открили да је површина алуминијума генерисала филм анодног оксида.

1、Перформансе
Дебљина филма је око 0,003 мм, непрозирна;филм је гушћи и сив или кремасто бели;лоша способност бојења и средња адхезија.
2、Карактеристике
1) Мали утицај на заморну чврстоћу легуре
2) Може открити недостатке и организацију зрна
3) Мали утицај на величину и храпавост делова
4) Ниска корозивност раствора

3、Поља апликације

1) захтеве за перформансе делова на замор
2) Делови са високим захтевима за заштитна својства

елоксирање оксалне киселине,1927. године, Кујираи и Уеки у Јапану први су користили елоксирање електролита оксалне киселине, може добити дебљи оксидни филм од елоксирања хромном киселином.

1、Перформансе
Дебљина филма од 0,006 до 0,039 мм, са великим пречником пора.
Сива до тамно сива мембрана, која се може фарбати, али по већој цени.

2、Карактеристике
1) најбоља електрична изолација, може издржати 300 ~ 500 волти након потапања боје
2) добра отпорност на корозију слоја филма
3) елоксирано за повећање величине делова
3、Поља апликације
1) прецизни инструменти и делови инструмената који захтевају висока својства електричне изолације
2) инструменти и делови инструмената који захтевају високу тврдоћу и добру отпорност на хабање

Анодизација сумпорном киселином,такође се дели на обично елоксирање, тврдо елоксирање и елоксирање порцелана, итд. У поређењу са елоксирањем оксалном киселином и хромном киселином, елоксирање сумпорне киселине има нижи радни напон, мању цену електролита, једноставнији рад и више декоративног оксидног филма, тако да се овај процес убрзо побољшава и популаризован.Тренутно се више од 95% анодизације врши у сумпорној киселини, а елоксирање се обично односи на елоксирање сумпорном киселином ако није посебно наведено.

1、Перформансе
Дебљина филма од око 0,003 ~ 0,015 мм, филм порозан, порозност од 35%, филм крхки, непроводни, побољшане перформансе дехидриране изолације;висок капацитет топлотног зрачења;може бити органска боја, али и електролитичка боја у жуту, црвену, плаву, црну, зелену, боју кафе.
2、Карактеристике
За побољшање отпорности на корозију: поре се могу затворити на четири начина.
(1) затварање дихромата, жуто, висока отпорност на корозију.
(2) полимер за секундарно затварање, значајно побољшава отпорност на корозију.
(3) затварање кипуће воде, задржавајући оригиналну боју.
(4) заптивање паром под високим притиском.
3、Поља апликације
1) заштита делова од легуре алуминијума.
2) бојење делова.
3) Захтева светао изглед и одређену отпорност на хабање.
4) Заштита легуре алуминијума која садржи више од 4% бакра.
5) једноставан облик делова за сучеоно гасно заваривање.

Завршна обрада има функционалну и естетску важност за индустријске делове.Са индустријама које брзо напредују, захтеви за толеранцијом постају све строжи и стога је потребна боља обрада површине за производе високе прецизности.Делови привлачног изгледа уживају значајну предност на тржишту.Естетска завршна обрада спољне површине може направити велику разлику у маркетиншким перформансама дела.
Услуге завршне обраде површина Пролеан Тецх-а нуде стандардне и популарне површинске завршне обраде делова.Наше ЦНЦ машине и друге технологије за завршну обраду површина су способне да постигну чврсте толеранције и висококвалитетне, уједначене површине за све врсте делова.

Једноставноотпремите своју ЦАД датотекуза брзу, бесплатну понуду и консултације о сродним услугама.