Kas ir anodēšana un vai mums tā ir vajadzīga

Kas ir anodēšana un vai mums tā ir vajadzīga

Lasīšanas laiks: 4 minūtes

Anodēšana ir viena no visizplatītākajām CNC alumīnija apstrādes iespējām.Mēs, iespējams, precīzi nezinām, kā darbojas anodēšana, taču anodēšana dzīvē ir ļoti izplatīta parādība, piemēram, metāla korpusi mobilajiem tālruņiem, metāla margas iepirkšanās centros utt. Šajā rakstā tiks detalizēti ilustrēti anodēšanas principi, veidi un atbilstošās īpašības jūsu vajadzībām. prototipu izstrāde vai apstrādes dizains.Jūs varat arīsazinieties ar mūsu inženieriemtieši, lai saņemtu bezmaksas profesionālu padomu.

Ievads anodēšanā

Anodiskās oksidācijas diagramma

Kad mēs runājam par anodēšanu, mēs galvenokārt runājam par alumīnija anodēšanu.Lai gan anodēšanas procesu var izmantot arī citiem metāliem, piemēram, titānam, cinkam un magnijam, nav noliedzams, ka alumīnijs ir viens no visplašāk izmantotajiem metāliem.Anodēšanā tiek izmantots elektroķīmijas princips, kad materiāls tiek pakļauts elektrolīta šķīdumam, kā rezultātā uz alumīnija loksnes virsmas veidojas blīva oksīda plēve.Alumīnija anodēšana ir īpaši izturīga pēcapstrādes metode.Tas var ne tikai uzlabot alumīnija sakausējuma izstrādājumu izturību pret koroziju, virsmas cietību un izturību, bet arī pēc krāsošanas apstrādes ir ļoti labs dekoratīvs efekts.

Kāpēc mums ir nepieciešama anodēšana?

Gaisā alumīnijs tiks oksidēts pēc ilgstošas ​​lietošanas.Lai gan dabiskajam oksīda slānim uz virsmas ir zināms pasivēšanas efekts, joprojām pastāv plēves nolobīšanās, korozijas un alumīnija plāksnes krāsas maiņas gadījumi pēc ilgstošas ​​pārmērīgas ekspozīcijas.Tāpēc, lai novērstu defektus šajā sakarā, alumīnijs ir anodēts, lai sasniegtu vēlamo efektu.Pēc anodiskās oksidācijas alumīnija virsma rada blīvas oksīda plēves slāni, izmantojot anodiskā oksīda plēves bezkrāsaino un poraino raksturu, lai sasniegtu alumīnija substrāta krāsošanas un aizsardzības mērķi.

Parasta alumīnija plāksnes āra krāsas maiņa

Anodēšanas veidi pēc šķīduma

Hromskābes anodēšana, anodēšanas sākotnējais komerciālais pielietojums ir anodēšana ar hromskābi, GD Bengough un JM Stjuarts, pētot alumīnija hromēšanu, nepareizas savienojuma līnijas dēļ konstatēja, ka alumīnija virsma radīja anodiskā oksīda plēvi.

1 、 Veiktspēja
Plēves biezums ir aptuveni 0,003 mm, necaurspīdīgs;plēve ir blīvāka un pelēka vai krēmbalta;slikta iekrāsošanās spēja un vidēja adhēzija.
2. Raksturlielumi
1) Neliela ietekme uz sakausējuma noguruma izturību
2) Var atklāt defektus un graudu organizāciju
3) Neliela ietekme uz detaļu izmēru un raupjumu
4) Šķīduma zema korozija

3、Lietojumprogrammas lauki

1) detaļu noguruma veiktspējas prasības
2) Detaļas ar augstām prasībām attiecībā uz aizsardzības īpašībām

Skābeņskābes anodēšana,1927. gadā Kujirai un Ueki Japānā pirmo reizi izmantoja skābeņskābes elektrolīta anodēšanu, var iegūt biezāku oksīda plēvi nekā anodējot hromskābi.

1 、 Veiktspēja
Plēves biezums no 0,006 līdz 0,039 mm, ar lielu poru diametru.
Pelēka līdz tumši pelēka membrāna, kuru var krāsot, bet par lielāku cenu.

2. Raksturlielumi
1) labākā elektriskā izolācija, var izturēt 300–500 voltus pēc krāsas iegremdēšanas
2) laba plēves slāņa izturība pret koroziju
3) anodēts, lai palielinātu detaļu izmēru
3、Lietojumprogrammas lauki
1) precīzijas instrumenti un instrumentu daļas, kurām nepieciešamas augstas elektriskās izolācijas īpašības
2) instrumenti un instrumentu daļas, kam nepieciešama augsta cietība un laba nodilumizturība

anodēšana ar sērskābi,iedala arī parastajā anodēšanā, cietajā anodēšanā un porcelāna anodēšanā utt. Salīdzinot ar anodēšanu ar skābeņskābi un hromskābi, sērskābes anodēšanai ir zemāks darba spriegums, mazākas elektrolīta izmaksas, vienkāršāka darbība un dekoratīvāka oksīda plēve, tāpēc šis process drīz tiek uzlabots. un popularizēja.Pašlaik vairāk nekā 95% anodēšanas tiek veikta sērskābē, un anodēšana parasti attiecas uz sērskābes anodēšanu, ja tas nav īpaši norādīts.

1 、 Veiktspēja
Plēves biezums ir aptuveni 0,003 ~ 0,015 mm, plēve ir poraina, porainība 35%, plēve ir trausla, nevadoša, dehidrētas izolācijas veiktspēja ir uzlabota;augsta termiskā starojuma jauda;var būt organiskā krāsviela, bet arī dzeltenā, sarkanā, zilā, melnā, zaļā, kafijas krāsas elektrolītiskā krāsošana.
2. Raksturlielumi
Lai uzlabotu izturību pret koroziju: poras var aizvērt četros veidos.
(1) dihromāta aizdare, dzeltena, augsta izturība pret koroziju.
(2) polimērs sekundārajai slēgšanai, ievērojami uzlabojot izturību pret koroziju.
(3) verdoša ūdens aizvēršana, saglabājot sākotnējo krāsu.
(4) augstspiediena tvaika blīvējums.
3、Lietojumprogrammas lauki
1) alumīnija sakausējuma detaļu aizsardzība.
2) detaļu krāsošana.
3) Nepieciešams spilgts izskats un noteikta nodilumizturība.
4) Alumīnija sakausējuma, kas satur vairāk nekā 4% vara, aizsardzība.
5) vienkārša sadurgāzes metināšanas detaļu forma.

Virsmas apdarei ir gan funkcionāla, gan estētiska nozīme rūpnieciskajām daļām.Nozarēm strauji attīstoties, pielaides prasības kļūst stingrākas, un tāpēc augstas precizitātes izstrādājumiem ir nepieciešama labāka virsmas apdare.Detaļām ar pievilcīgu izskatu ir būtiskas priekšrocības tirgū.Estētiskā ārējās virsmas apdare var būtiski mainīt detaļas mārketinga veiktspēju.
Prolean Tech virsmas apdares pakalpojumi piedāvā standarta, kā arī populāras detaļu virsmas apdares.Mūsu CNC iekārtas un citas virsmu apdares tehnoloģijas spēj nodrošināt stingras pielaides un augstas kvalitātes, viendabīgas virsmas visu veidu detaļām.

Vienkāršiaugšupielādējiet savu CAD failulai saņemtu ātru, bezmaksas piedāvājumu un konsultāciju par saistītajiem pakalpojumiem.