Mi az eloxálás, és szükségünk van-e rá?

Mi az eloxálás, és szükségünk van-e rá?

Olvasási idő: 4 perc

Az eloxálás a CNC alumínium egyik leggyakoribb kezelési módja.Lehet, hogy nem tudjuk pontosan, hogyan működik az eloxálás, de az eloxálás nagyon gyakori az életben, például fémtokok mobiltelefonokhoz, fém korlátok bevásárlóközpontokban stb. Ez a cikk részletesen bemutatja az eloxálás alapelveit, típusait és tulajdonságait. prototípus vagy feldolgozás tervezése.Te islépjen kapcsolatba mérnökeinkkelközvetlenül ingyenes szakmai tanácsért.

Bevezetés az eloxálásba

Anódos oxidációs diagram

Amikor eloxálásról beszélünk, akkor elsősorban az alumínium eloxálására gondolunk.Bár az eloxálási eljárás más fémekre is alkalmazható, például titánra, cinkre és magnéziumra, tagadhatatlan, hogy az alumínium messze az egyik legszélesebb körben használt fém.Az eloxálás az elektrokémia elvét alkalmazza, ahol az anyagot elektrolitoldatnak vetik alá, ami sűrű oxidfilmet eredményez az alumíniumlemez felületén.Az alumínium eloxálása rendkívül tartós utókezelési módszer.Nemcsak javíthatja az alumíniumötvözet termékek korrózióállóságát, felületi keménységét és tartósságát, hanem nagyon jó dekoratív hatást fejt ki a festés után.

Miért van szükségünk eloxálásra?

A levegőben az alumínium hosszú távú használat után oxidálódik.Bár a felületen lévő természetes oxidrétegnek van bizonyos passziváló hatása, még mindig előfordulnak filmleválási, korrodálódási és elszíneződési esetek az alumíniumlemezen hosszú túlzott expozíció után.Ezért a hibák kiküszöbölése érdekében az alumíniumot eloxálni kell a kívánt hatás elérése érdekében.Az anódos oxidáció után az alumínium felülete sűrű oxidfilmréteget hoz létre, felhasználva az anódoxid film színtelen és porózus természetét az alumínium szubsztrát színezésének és védelmének céljára.

Közönséges alumínium lemez kültéri elszíneződés

A megoldással történő eloxálás típusai

Krómsavas eloxálás, az eloxálás kezdeti kereskedelmi alkalmazása a krómsavas eloxálás, GD Bengough és JM Stuart az alumínium krómozásának tanulmányozása során a rossz csatlakozási vonal miatt megállapították, hogy az alumínium felületén anódoxid film keletkezik.

1. Teljesítmény
A film vastagsága körülbelül 0,003 mm, átlátszatlan;a film sűrűbb és szürke vagy krémfehér;rossz festőképesség és közepes tapadás.
2. Jellemzők
1) Kis mértékben befolyásolja az ötvözet fáradási szilárdságát
2) Felfedheti a hibákat és a szemek szerveződését
3) Kis mértékben befolyásolja az alkatrészek méretét és érdességét
4) Az oldat alacsony korrozivitása

3. Alkalmazási mezők

1) az alkatrészek kifáradási teljesítményére vonatkozó követelmények
2) A védelmi tulajdonságokra vonatkozó magas követelményeket támasztó alkatrészek

oxálsavas eloxálás,1927-ben Kujirai és Ueki Japánban használt először oxálsavas elektrolit eloxálást, vastagabb oxidfilmet kaphat, mint a krómsavas eloxálás.

1. Teljesítmény
Filmvastagság 0,006-0,039 mm, nagy pórusátmérővel.
Szürke-sötétszürke membrán, amely festhető, de magasabb költséggel.

2. Jellemzők
1) a legjobb elektromos szigetelés, ellenáll a 300-500 voltnak a festék bemerítése után
2) a filmréteg jó korrózióállósága
3) eloxált az alkatrészek méretének növelése érdekében
3. Alkalmazási mezők
1) precíziós műszerek és műszeralkatrészek, amelyek nagy elektromos szigetelési tulajdonságot igényelnek
2) nagy keménységet és jó kopásállóságot igénylő műszerek és műszeralkatrészek

Kénsavas eloxálás,felosztva közönséges eloxálásra, kemény eloxálásra és porcelán eloxálásra stb. Az oxálsavas és krómsavas eloxáláshoz képest a kénsavas eloxálás alacsonyabb üzemi feszültséggel, kisebb elektrolitköltséggel, egyszerűbb működéssel és dekoratívabb oxidfilmekkel rendelkezik, így ez a folyamat hamarosan javul. és népszerűsítették.Jelenleg az eloxálás több mint 95%-a kénsavban történik, és az eloxálás általában kénsavas eloxálást jelent, ha nincs külön meghatározva.

1. Teljesítmény
A film vastagsága körülbelül 0,003 ~ 0,015 mm, porózus film, porozitása 35%, a film rideg, nem vezető, dehidratált szigetelési teljesítménye javult;nagy hősugárzási kapacitás;lehet szerves festékfesték, de sárga, piros, kék, fekete, zöld, kávé színű elektrolitikus színező is.
2. Jellemzők
A korrózióállóság javítása érdekében: a pórusok négyféleképpen zárhatók be.
(1) dikromát zárás, sárga, magas korrózióállóság.
(2) polimer a másodlagos lezáráshoz, nagymértékben javítva a korrózióállóságot.
(3) forrásban lévő víz zárása, az eredeti szín megtartása.
(4) nagynyomású gőztömítés.
3. Alkalmazási mezők
1) alumínium ötvözet alkatrészek védelme.
2) alkatrészek színezése.
3) Fényes megjelenést és bizonyos kopásállóságot igényel.
4) Több mint 4% rezet tartalmazó alumíniumötvözet védelme.
5) a tompagázhegesztő alkatrészek egyszerű formája.

A felületkezelés funkcionális és esztétikai jelentőséggel bír az ipari alkatrészeknél.Az iparágak gyors fejlődésével a tűréskövetelmények egyre szigorodnak, ezért a nagy pontosságú termékekhez jobb felületkezelésre van szükség.A vonzó megjelenésű alkatrészek jelentős előnyt élveznek a piacon.Az esztétikus külső felületkezelés nagy változást hozhat az alkatrész marketingteljesítményében.
A Prolean Tech felületkezelési szolgáltatásai a szabványos és a népszerű felületkezeléseket is kínálják az alkatrészekhez.CNC gépeink és egyéb felületmegmunkáló technológiáink szűk tűréshatárok és jó minőségű, egységes felületek elérésére képesek minden alkatrésznél.

Egyszerűentöltse fel CAD fájljáta kapcsolódó szolgáltatásokkal kapcsolatos gyors, ingyenes árajánlatért és tanácsadásért.