Qu'est-ce que l'anodisation et en avons-nous besoin

Qu'est-ce que l'anodisation et en avons-nous besoin

Temps de lecture : 4 minutes

L'anodisation est l'une des options de traitement les plus courantes pour l'aluminium CNC.Nous ne savons peut-être pas exactement comment fonctionne l'anodisation, mais l'anodisation est très courante dans la vie, comme les boîtiers métalliques pour téléphones portables, les mains courantes métalliques dans les centres commerciaux, etc. Cet article illustrera en détail les principes, les types et les propriétés correspondantes de l'anodisation pour votre conception de prototypage ou de traitement.Vous pouvez aussicontactez nos ingénieursdirectement pour des conseils professionnels gratuits.

Introduction à l'anodisation

Diagramme d'oxydation anodique

Lorsque nous parlons d'anodisation, nous faisons principalement référence à l'anodisation de l'aluminium.Bien que le processus d'anodisation puisse également être appliqué à d'autres métaux tels que le titane, le zinc et le magnésium, il est indéniable que l'aluminium est de loin l'un des métaux les plus utilisés.L'anodisation utilise le principe de l'électrochimie, où le matériau est soumis à une solution d'électrolyte, ce qui entraîne un film d'oxyde dense à la surface de la feuille d'aluminium.L'anodisation de l'aluminium est une méthode de post-traitement extrêmement durable.Il peut non seulement améliorer la résistance à la corrosion, la dureté de surface et la durabilité des produits en alliage d'aluminium, mais a également un très bon effet décoratif après le traitement de coloration.

Pourquoi avons-nous besoin d'anodisation?

Dans l'air, l'aluminium sera oxydé après une utilisation à long terme.Bien que la couche d'oxyde naturelle sur la surface ait un certain effet de passivation, il existe encore des cas de décollement du film, de corrosion et de décoloration de la plaque d'aluminium après une longue période de surexposition.Par conséquent, afin de surmonter les défauts à cet égard, l'aluminium doit être anodisé pour obtenir l'effet souhaité.Après oxydation anodique, la surface de l'aluminium génère une couche de film d'oxyde dense, utilisant la nature incolore et poreuse du film d'oxyde anodique pour atteindre l'objectif de coloration et de protection du substrat en aluminium.

Décoloration extérieure de la plaque d'aluminium ordinaire

Types d'anodisation par solution

Anodisation à l'acide chromique, l'application commerciale initiale de l'anodisation est l'anodisation à l'acide chromique, GD Bengough et JM Stuart dans l'étude du chromage sur l'aluminium, en raison de la mauvaise ligne de connexion, ont constaté que la surface de l'aluminium générait un film d'oxyde anodique.

1, performances
L'épaisseur du film est d'environ 0,003 mm, opaque ;le film est plus dense et gris ou blanc crème;mauvaise capacité de coloration et adhérence moyenne.
2、Caractéristiques
1) Petit impact sur la résistance à la fatigue de l'alliage
2) Peut révéler les défauts et l'organisation du grain
3) Petit impact sur la taille et la rugosité des pièces
4) Faible corrosivité de la solution

3、Champs d'application

1) les exigences de performance en fatigue des pièces
2) Pièces avec des exigences élevées en matière de propriétés de protection

Anodisation à l'acide oxalique,en 1927, Kujirai et Ueki au Japon ont d'abord utilisé l'anodisation par électrolyte à l'acide oxalique, peuvent obtenir un film d'oxyde plus épais que l'anodisation à l'acide chromique.

1, performances
Épaisseur de film de 0,006 à 0,039 mm, avec un grand diamètre de pores.
Membrane grise à gris foncé, qui peut être teinte, mais à un coût plus élevé.

2、Caractéristiques
1) meilleure isolation électrique, peut résister à 300 ~ 500 volts après avoir trempé la peinture
2) bonne résistance à la corrosion de la couche de film
3) anodisé pour augmenter la taille des pièces
3、Champs d'application
1) instruments de précision et pièces d'instruments nécessitant des propriétés d'isolation électrique élevées
2) instruments et pièces d'instruments nécessitant une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure

Anodisation à l'acide sulfurique,également divisé en anodisation ordinaire, anodisation dure et anodisation en porcelaine, etc. Par rapport à l'anodisation à l'acide oxalique et à l'acide chromique, l'anodisation à l'acide sulfurique a une tension de fonctionnement plus faible, un coût d'électrolyte plus faible, un fonctionnement plus simple et un film d'oxyde plus décoratif, ce processus est donc rapidement amélioré et vulgarisé.À l'heure actuelle, plus de 95% de l'anodisation est réalisée dans de l'acide sulfurique, et l'anodisation se réfère généralement à l'anodisation à l'acide sulfurique si elle n'est pas spécifiquement spécifiée.

1, performances
Épaisseur de film d'environ 0,003 ~ 0,015 mm, film poreux, porosité de 35 %, film cassant, non conducteur, performance d'isolation déshydratée améliorée ;capacité de rayonnement thermique élevée;peut être une coloration de colorant organique, mais aussi une coloration électrolytique de couleur jaune, rouge, bleu, noir, vert, café.
2、Caractéristiques
Pour améliorer la résistance à la corrosion : les pores peuvent être fermés de quatre manières.
(1) bouchon bichromaté, jaune, haute résistance à la corrosion.
(2) polymère pour fermeture secondaire, améliorant considérablement la résistance à la corrosion.
(3) fermeture à l'eau bouillante, en conservant la couleur d'origine.
(4) étanchéité à la vapeur haute pression.
3、Champs d'application
1) protection des pièces en alliage d'aluminium.
2) coloration des pièces.
3) Nécessitant un aspect brillant et une certaine résistance à l'usure.
4) Protection des alliages d'aluminium contenant plus de 4% de cuivre.
5) forme simple des pièces de soudage au gaz bout à bout.

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