Anodizing क्या है और क्या हमें इसकी आवश्यकता है?

Anodizing क्या है और क्या हमें इसकी आवश्यकता है?

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सीएनसी एल्यूमीनियम के लिए एनोडाइजिंग सबसे आम उपचार विकल्पों में से एक है।हम ठीक से नहीं जानते कि एनोडाइजिंग कैसे काम करता है, लेकिन जीवन में एनोडाइजिंग बहुत आम है, जैसे कि सेल फोन के लिए धातु के मामले, शॉपिंग मॉल में मेटल हैंड्रिल आदि। यह लेख आपके लिए एनोडाइजिंग के सिद्धांतों, प्रकारों और संबंधित गुणों का विस्तार से वर्णन करेगा। प्रोटोटाइप या प्रसंस्करण डिजाइन।आप भी कर सकते हैंहमारे इंजीनियरों से संपर्क करेंसीधे मुफ्त पेशेवर सलाह के लिए।

एनोडाइजिंग का परिचय

एनोडिक ऑक्सीकरण आरेख

जब हम एनोडाइजिंग के बारे में बात करते हैं, तो हम मुख्य रूप से एल्युमीनियम के एनोडाइजिंग की बात कर रहे हैं।हालांकि एनोडाइजिंग प्रक्रिया को अन्य धातुओं जैसे टाइटेनियम, जस्ता और मैग्नीशियम पर भी लागू किया जा सकता है, यह निर्विवाद है कि एल्यूमीनियम सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली धातुओं में से एक है।एनोडाइजिंग इलेक्ट्रोकैमिस्ट्री के सिद्धांत का उपयोग करता है, जहां सामग्री इलेक्ट्रोलाइट समाधान के अधीन होती है, जिसके परिणामस्वरूप एल्यूमीनियम शीट की सतह पर घने ऑक्साइड फिल्म होती है।एल्युमिनियम को एनोडाइजिंग उपचार के बाद का एक अत्यंत टिकाऊ तरीका है।यह न केवल संक्षारण प्रतिरोध, सतह की कठोरता और एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादों के स्थायित्व में सुधार कर सकता है, बल्कि रंग उपचार के बाद एक बहुत अच्छा सजावटी प्रभाव भी है।

हमें एनोडाइजिंग की आवश्यकता क्यों है?

लंबे समय तक इस्तेमाल के बाद हवा में एल्युमिनियम का ऑक्सीकरण हो जाएगा।हालाँकि सतह पर प्राकृतिक ऑक्साइड परत का एक निश्चित निष्क्रियता प्रभाव होता है, फिर भी लंबे समय तक अधिक जोखिम के बाद फिल्म के छिलने, जंग लगने और एल्यूमीनियम प्लेट के मलिनकिरण के मामले होते हैं।इसलिए, इस संबंध में दोषों को दूर करने के लिए, वांछित प्रभाव को प्राप्त करने के लिए एल्यूमीनियम को एनोडाइज किया जाएगा।एनोडिक ऑक्सीकरण के बाद, एल्यूमीनियम की सतह रंग और एल्यूमीनियम सब्सट्रेट की रक्षा के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए एनोडिक ऑक्साइड फिल्म के रंगहीन और झरझरा प्रकृति का उपयोग करके घने ऑक्साइड फिल्म की एक परत उत्पन्न करती है।

साधारण एल्यूमीनियम प्लेट बाहरी मलिनकिरण

समाधान द्वारा Anodizing के प्रकार

क्रोमिक एसिड एनोडाइजिंगएनोडाइजिंग का प्रारंभिक व्यावसायिक अनुप्रयोग क्रोमिक एसिड एनोडाइजिंग है, एल्यूमीनियम पर क्रोमियम चढ़ाना के अध्ययन में जीडी बेंगफ और जेएम स्टुअर्ट, गलत कनेक्शन लाइन के कारण पाया गया कि एल्यूमीनियम सतह एनोडिक ऑक्साइड फिल्म उत्पन्न करती है।

1, प्रदर्शन
फिल्म की मोटाई लगभग 0.003 मिमी, अपारदर्शी है;फिल्म सघन और ग्रे या मलाईदार सफेद है;खराब धुंधला करने की क्षमता और मध्यम आसंजन।
2, विशेषताएं
1) मिश्र धातु की थकान शक्ति पर छोटा प्रभाव
2) दोष और अनाज संगठन प्रकट कर सकते हैं
3) भागों के आकार और खुरदरेपन पर छोटा प्रभाव
4) समाधान की कम संक्षारकता

3, आवेदन क्षेत्र

1) भागों की थकान प्रदर्शन आवश्यकताओं
2) सुरक्षात्मक गुणों के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले भाग

ऑक्सालिक एसिड एनोडाइजिंग,1927 में, जापान में कुजीराई और उकी ने पहली बार ऑक्सालिक एसिड इलेक्ट्रोलाइट एनोडाइजिंग का इस्तेमाल किया, जो क्रोमिक एसिड एनोडाइजिंग की तुलना में मोटा ऑक्साइड फिल्म प्राप्त कर सकता है।

1, प्रदर्शन
बड़े ताकना व्यास के साथ 0.006 से 0.039 मिमी की फिल्म मोटाई।
ग्रे से डार्क ग्रे झिल्ली, जिसे रंगा जा सकता है, लेकिन उच्च लागत पर।

2, विशेषताएं
1) सबसे अच्छा विद्युत इन्सुलेशन, पेंट डुबकी के बाद 300 ~ 500 वोल्ट का प्रतिरोध कर सकता है
2) फिल्म परत का अच्छा संक्षारण प्रतिरोध
3) भागों के आकार को बढ़ाने के लिए anodized
3, आवेदन क्षेत्र
1) सटीक उपकरण और उपकरण भागों को उच्च विद्युत इन्सुलेशन गुणों की आवश्यकता होती है
2) उपकरण और उपकरण भागों को उच्च कठोरता और अच्छे पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है

सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग,ऑक्सालिक एसिड और क्रोमिक एसिड एनोडाइजिंग की तुलना में साधारण एनोडाइजिंग, हार्ड एनोडाइजिंग और पोर्सिलेन एनोडाइजिंग आदि में भी विभाजित किया गया है, सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग में कम काम करने वाला वोल्टेज, इलेक्ट्रोलाइट की छोटी लागत, सरल ऑपरेशन और अधिक सजावटी ऑक्साइड फिल्म है, इसलिए यह प्रक्रिया जल्द ही बेहतर हो जाती है और लोकप्रिय किया।वर्तमान में, 95% से अधिक एनोडाइजिंग सल्फ्यूरिक एसिड में किया जाता है, और एनोडाइजिंग आमतौर पर सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग को संदर्भित करता है यदि विशेष रूप से निर्दिष्ट नहीं किया गया है।

1, प्रदर्शन
लगभग 0.003 ~ 0.015 मिमी की फिल्म मोटाई, झरझरा फिल्म, 35% की सरंध्रता, फिल्म भंगुर, गैर-प्रवाहकीय, निर्जलित इन्सुलेशन प्रदर्शन में सुधार हुआ;उच्च तापीय विकिरण क्षमता;कार्बनिक डाई रंग हो सकता है, लेकिन पीले, लाल, नीले, काले, हरे, कॉफी रंग का इलेक्ट्रोलाइटिक रंग भी हो सकता है।
2, विशेषताएं
संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए: छिद्रों को चार तरीकों से बंद किया जा सकता है।
(1) डाइक्रोमेट क्लोजर, पीला, उच्च संक्षारण प्रतिरोध।
(2) द्वितीयक बंद करने के लिए बहुलक, संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार करता है।
(3) उबलते पानी का बंद होना, मूल रंग को बनाए रखना।
(4) उच्च दबाव भाप सीलिंग।
3, आवेदन क्षेत्र
1) एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की सुरक्षा।
2) भागों का रंग।
3) उज्ज्वल उपस्थिति और निश्चित पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
4) 4% से अधिक तांबे वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु का संरक्षण।
5) बट गैस वेल्डिंग भागों का सरल आकार।

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