研磨プロセスの説明、部品を輝かせる方法を学ぶ
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鏡面研磨
研磨の概要
研磨は、機械的、化学的または電気化学的作用を使用してワークピースの表面粗さを減らし、光沢のある平らな表面を得る処理方法です。一般に、これは、研磨ツールと研磨粒子または他の研磨媒体を使用してワークピースの表面を仕上げるプロセスであり、通常、プロセスの前に表面を徹底的に洗浄します。研磨された部分の表面は滑らかで、わずかに反射します。研磨の最終結果は、表面の光沢と光沢の改善です。よく磨くと鏡のような光沢のある表面も得られます。
研磨はどのように機能しますか?
研磨とは、軽い研磨剤を使用して、研磨されている表面から非常に薄い層を除去する行為です。研磨により非常に薄い層が除去され、部品の表面が光沢のある平らになります。表面欠陥が研磨で除去できる深さよりも深い場合、表面欠陥はまだ見えますが、欠陥を部分的に除去すると目立たなくなります。たとえば、表面欠陥の厚さが 5 ミクロンで、研磨によって 3 ミクロンしか除去できない場合でも、2 ミクロンは残ります。欠陥は 3 ミクロン浅く、目立たないかもしれませんが、それでも目に見える場合があります。
研磨の利点
- 高圧ガスおよび液体をシールする能力
- 化粧品用途
- 光学式平面度測定器使用可能
- 表面および表面下の損傷の量を減らします
- エピタキシャルプロセスまたは堆積材料を必要とする表面の均一性を向上
- 切削工具のエッジをよりシャープに
研磨の種類
機械研磨
この研磨方法は、材料表面の塑性変形または切断に基づいており、研磨された凸面を除去することによって滑らかな表面を得る。機械研磨は、一般的に研磨棒、フェルトホイール、サンドペーパーを使用し、主に手作業です。回転体やその他の特殊部品は、ターンテーブルなどの補助ツールを使用でき、超精密研磨は高い表面品質要件に使用できます。
超精密研磨とは、特殊な研磨剤を使用し、研磨剤を含む研磨液にワークピースを押し付けて加工面を高速回転させる方法です。この技術により、表面粗さ0.008μmを実現することができ、数ある研磨方法の中で最も優れています。この方法は、光学レンズの金型によく使用されます。
利点
高輝度
表面の洗浄性が向上
美的魅力の向上
製品付着の低減
より良い表面仕上げ
短所
人件費が高い
複雑な部品構造に対応できない
輝きは一貫しており、長くは続かない可能性があります
腐食しやすい可能性があります
化学研磨
化学機械研磨
このタイプの研磨は、材料表面の突出部分が化学媒体に優先的に溶解するという原理を使用しているため、化学反応が完了した後にワークピースの表面が滑らかになります。化学研磨の核心は、数10μmの表面粗さを実現できる研磨液の調製ですが、化学研磨の直接的な結果は、マイクロラフな部品の平滑化と研磨です。それはまた、部品の上層の平行溶解にもつながります。
化学研磨のメリット
手動で直接関与する必要がないため、複雑な形状を研磨する可能性
高効率
同時に複数の部品を研磨する可能性
設備投資の削減
優れた耐食性により、部品の表面にパッシベーション層を形成できます
化学研磨のデメリット
明るさムラ
熱処理が難しい
ガスがこぼれやすい
環境にやさしくなく、有害なガスを放出する可能性があります
研磨液の調整・再生が難しい
電解研磨
ステンレス電解研磨
電解研磨の基本原理は化学研磨と同じで、どちらも溶解液を使って表面の小さな突起を溶かし、滑らかな表面に仕上げます。ただし、化学研磨と比較して、陰極反応の影響を排除でき、研磨効果が優れています。電解研磨は、金属ワークピースから材料を除去し、表面の粗さを減らし、微細な山と谷を滑らかにすることで表面仕上げを改善します。電気化学研磨のプロセスは、2 つのステップに分けることができます。まず、溶解生成物が電解質に拡散し、材料の表面粗さがむしろ 1μm を超えて減少するマクロ研磨と、表面の明るさが増加する陽極分極です。Ra<1μm。
利点
光沢が長持ち
内側も外側も同じ色
幅広い素材に対応可能
低コスト・短サイクルタイム
汚染の低減を促進
高耐食性
短所
設備投資が高い
複雑な前研磨工程
複雑な部品に必要なツールと補助電極
電解液の汎用性が低い
通常、研磨は製造の最終工程であり、試作品や大量生産が基準を満たしていることを確認するための鍵の 1 つです。精密で高品質な研磨によって部品の表面が明るく平坦であることは、お客様にとって非常に重要です。あなたは私たちをチェックアウトすることができます表面処理サービス詳細については。
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投稿時間: 2022 年 4 月 26 日