Процес полирања је објашњен, научите како да учините да ваши делови заблистају

Процес полирања је објашњен, научите како да учините да ваши делови заблистају

Време за читање: 4 мин

Полирање огледала

Преглед полирања

Полирање је метода обраде која користи механичко, хемијско или електрохемијско дејство да би се смањила храпавост површине радног комада како би се добила светла, равна површина.Уопштено говорећи, то је процес завршне обраде на површини радног комада помоћу алата за полирање и абразивних честица или других средстава за полирање, након чега обично следи веома темељно чишћење површине пре процеса.Површина полираног дела је глатка и благо рефлектујућа.Крајњи резултат полирања је побољшани сјај и сјај површине.Сјајна површина попут огледала се такође може добити добрим полирањем.

Како функционише полирање?

Полирање је чин уклањања врло танког слоја са површине која се полира помоћу лаганог абразивног производа.Полирањем се уклања веома танак слој, што чини површину дела сјајном и равном.Ако је површински дефект дубљи од онога што се може уклонити полирањем, површински дефект ће и даље бити видљив, иако ће га делимично уклањање дефекта учинити мање видљивим.На пример, ако је дефект површине 5 микрона дебео и само 3 микрона се може уклонити полирањем, и даље ће остати 2 микрона.Иако је дефект 3 микрона мање дубок и може бити мање видљив, ипак може бити видљив.

Предности полирања

• Способност заптивања гасова и течности под високим притиском
• Козметичка употреба
• Могућност коришћења оптичких инструмената за мерење равности
• Смањује количину површинских и подземних оштећења
• Пружа бољу униформност за површине које захтевају епитаксијалне процесе или депоноване материјале
• Даје оштрије ивице на алатима за сечење

Врсте полирања

Механичко полирање

Ова метода полирања заснива се на пластичној деформацији или резању површине материјала како би се добила глатка површина уклањањем полиране конвексне површине.Механичко полирање углавном користи абразивне шипке, точкове од филца и брусни папир и углавном је ручно.Ротирајуће тело и други специјални делови могу да користе помоћне алате као што су грамофони, а ултра-прецизно полирање се може користити за високе захтеве квалитета површине.

Ултра-прецизно полирање је коришћење специјалних абразива за ротацију обрађене површине радног комада великом брзином притискањем у раствор за полирање који садржи абразиве.Овом техником може се постићи храпавост површине од 0,008 μм, која је најбоља међу различитим методама полирања.Ова метода се често користи за калупе за оптичка сочива.

Предности

Висока осветљеност

Боље чишћење површине

Већа естетска привлачност

Смањена адхезија производа

Боља завршна обрада површине

Недостаци

Висок трошак рада

Не може да се носи са сложеним структурама делова

Сјај може бити доследан и можда неће дуго трајати

Може бити подложан корозији

Хемијско полирање

Хемијско механичко полирање

Ова врста полирања користи принцип да се избочени делови површине материјала првенствено растворе у хемијском медијуму, чиме се површина радног комада чини глатком након што се хемијска реакција заврши.Срж хемијског полирања је припрема раствора за полирање, којим се може постићи храпавост површине од неколико 10 μм, али директан резултат хемијског полирања је глачање и полирање микро храпавих делова.Такође доводи до паралелног растварања горњег слоја дела.

Предности хемијског полирања

Могућност полирања сложених облика јер није потребно директно ручно учешће

Висока ефикасност

Могућност полирања више делова истовремено

Смањена улагања у опрему

Добра отпорност на корозију, омогућавајући формирање слоја пасивације на површини дела

Недостаци хемијског полирања

Неуједначена осветљеност

Тешко је извршити топлотну обраду

Гас се лако излива

Није еколошки прихватљив, може испуштати штетне гасове

Тешко подешавање и регенерација раствора за полирање

Електролитичко полирање

Електролитичко полирање нерђајућег челика

Основни принцип електролитичког полирања је исти као и хемијско полирање, оба користе раствор за растварање да растворе мале избочине на површини и добију глатку површину.Међутим, у поређењу са хемијским полирањем, ефекат катодне реакције се може елиминисати и ефекат полирања је бољи.Електрополирање уклања материјал са металних обрадака, смањује храпавост површине и побољшава завршну обраду површине изглађујући микро врхове и долине.Процес електрохемијског полирања може се поделити у два корака, прво, макро полирање, где производи растварања дифундују у електролит, чинећи да се храпавост површине материјала смањује, а више од 1 μм, а затим анодна поларизација, чиме се повећава сјај површине.Ра<1μм.

Предности

Дуготрајнији сјај

Конзистентна боја изнутра и споља

Може се третирати широк спектар материјала

Ниска цена и кратко време циклуса

Подстиче мање контаминације

Висока отпорност на корозију

Недостаци

Висока фиксна инвестиција

Сложен процес претходног полирања

Алати и помоћне електроде потребне за сложене делове

Слаба разноврсност електролита

Полирање је обично последњи процес у производњи и један је од кључева за осигурање да прототипови или масовна производња испуњавају стандарде.Нашим купцима је изузетно важно да површина дела буде светла и равна кроз прецизно и квалитетно полирање.Можете погледати нашеуслуге површинске обрадеза више информација.

Услуге завршне обраде површина Пролеан Тецх-а нуде стандардне и популарне завршне обраде делова.Наше ЦНЦ машине и друге технологије за завршну обраду површина су способне да постигну чврсте толеранције и висококвалитетне, уједначене површине за све врсте делова.Једноставноотпремите своју ЦАД датотекуза брзу, бесплатну понуду и консултације о сродним услугама.