Wyjaśnienie procesu polerowania — dowiedz się, jak sprawić, by Twoje części lśniły

Wyjaśnienie procesu polerowania — dowiedz się, jak sprawić, by Twoje części lśniły

Czas na przeczytanie: 4 minuty

Polerowanie lustrzane

Przegląd polerowania

Polerowanie to metoda obróbki, która wykorzystuje działanie mechaniczne, chemiczne lub elektrochemiczne w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania jasnej, płaskiej powierzchni.Ogólnie rzecz biorąc, jest to proces wykańczania powierzchni przedmiotu obrabianego przy użyciu narzędzi polerskich i cząstek ściernych lub innych środków polerskich, po którym zwykle następuje bardzo dokładne oczyszczenie powierzchni przed procesem.Powierzchnia polerowanej części jest gładka i lekko odbijająca światło.Efektem końcowym polerowania jest poprawa połysku i połysku powierzchni.Lustrzaną błyszczącą powierzchnię można również uzyskać przy dobrym polerowaniu.

Jak działa polerowanie?

Polerowanie polega na usuwaniu bardzo cienkiej warstwy z polerowanej powierzchni za pomocą lekko ściernego produktu.Polerowanie usuwa bardzo cienką warstwę, dzięki czemu powierzchnia części jest błyszcząca i płaska.Jeśli wada powierzchni jest głębsza niż to, co można usunąć przez polerowanie, wada powierzchni będzie nadal widoczna, chociaż częściowe usunięcie wady sprawi, że będzie ona mniej widoczna.Na przykład, jeśli wada powierzchni ma grubość 5 mikronów i tylko 3 mikrony można usunąć przez polerowanie, nadal pozostaną 2 mikrony.Chociaż wada jest o 3 mikrony głębsza i może być mniej widoczna, może nadal być widoczna.

Korzyści z polerowania

• Zdolność do uszczelniania gazów i cieczy pod wysokim ciśnieniem
• Zastosowanie kosmetyczne
• Umiejętność posługiwania się optycznymi przyrządami do pomiaru płaskości
• Zmniejsza ilość uszkodzeń powierzchniowych i podpowierzchniowych
• Zapewnia lepszą jednorodność powierzchni wymagających procesów epitaksjalnych lub osadzonych materiałów
• Tworzy ostrzejsze krawędzie narzędzi skrawających

Rodzaje polerowania

Polerowanie mechaniczne

Ta metoda polerowania polega na odkształceniu plastycznym lub cięciu powierzchni materiału w celu uzyskania gładkiej powierzchni poprzez usunięcie wypolerowanej powierzchni wypukłej.Polerowanie mechaniczne zazwyczaj wykorzystuje pręty ścierne, koła filcowe i papier ścierny i jest głównie ręczne.Obracający się korpus i inne specjalne części mogą wykorzystywać narzędzia pomocnicze, takie jak gramofony, a ultraprecyzyjne polerowanie może być stosowane w przypadku wysokich wymagań dotyczących jakości powierzchni.

Polerowanie ultraprecyzyjne polega na użyciu specjalnych materiałów ściernych do obracania obrabianej powierzchni przedmiotu z dużą prędkością poprzez wciśnięcie go w roztwór polerski zawierający materiał ścierny.Za pomocą tej techniki można uzyskać chropowatość powierzchni 0,008 μm, która jest najlepszą spośród różnych metod polerowania.Ta metoda jest często stosowana w przypadku form soczewek optycznych.

Zalety

Wysoka jasność

Lepsze czyszczenie powierzchni

Wyższa estetyka

Zmniejszona przyczepność produktu

Lepsze wykończenie powierzchni

Niedogodności

Wysokie koszty pracy

Nie obsługuje złożonych struktur części

Połysk może być spójny i może nie trwać długo

Może być podatny na korozję

Polerowanie chemiczne

Chemiczne polerowanie mechaniczne

Ten rodzaj polerowania wykorzystuje zasadę, że wystające części powierzchni materiału są preferencyjnie rozpuszczane w środowisku chemicznym, dzięki czemu powierzchnia przedmiotu obrabianego jest gładka po zakończeniu reakcji chemicznej.Istotą polerowania chemicznego jest przygotowanie roztworu polerskiego, który może osiągnąć chropowatość powierzchni rzędu kilku 10 μm, ale bezpośrednim rezultatem polerowania chemicznego jest wygładzenie i polerowanie mikro-chropowatych części.Prowadzi to również do równoległego rozpuszczania górnej warstwy części.

Zalety polerowania chemicznego

Możliwość polerowania skomplikowanych kształtów, ponieważ nie jest wymagana bezpośrednia praca ręczna

Wysoka wydajność

Możliwość polerowania kilku części jednocześnie

Zmniejszona inwestycja w sprzęt

Dobra odporność na korozję, pozwalająca na utworzenie warstwy pasywacyjnej na powierzchni części

Wady polerowania chemicznego

Nierówna jasność

Trudne do wykonania obróbki cieplnej

Gaz łatwo się rozlewa

Nieprzyjazny dla środowiska, może uwalniać szkodliwe gazy

Trudna regulacja i regeneracja roztworu polerskiego

Polerowanie elektrolityczne

Polerowanie elektrolityczne stali nierdzewnej

Podstawowa zasada polerowania elektrolitycznego jest taka sama jak polerowanie chemiczne, oba wykorzystują roztwór rozpuszczający do rozpuszczenia małych wypukłości na powierzchni i uzyskania gładkiej powierzchni.Jednak w porównaniu z polerowaniem chemicznym efekt reakcji katodowej można wyeliminować, a efekt polerowania jest lepszy.Elektropolerowanie usuwa materiał z metalowych elementów obrabianych, zmniejsza chropowatość powierzchni i poprawia wykończenie powierzchni poprzez wygładzenie mikro wzniesień i dolin.Proces polerowania elektrochemicznego można podzielić na dwa etapy, po pierwsze makropolerowanie, w którym produkty rozpuszczania dyfundują do elektrolitu, powodując zmniejszenie chropowatości powierzchni materiału, raczej >1μm, a następnie polaryzację anodową, co powoduje wzrost jasności powierzchni.Ra<1μm.

Zalety

Dłuższy połysk

Spójny kolor wewnątrz i na zewnątrz

Możliwość obróbki szerokiej gamy materiałów

Niski koszt i krótki czas cyklu

Zachęca do mniejszego zanieczyszczenia

Wysoka odporność na korozję

Niedogodności

Wysoka stała inwestycja

Złożony proces wstępnego polerowania

Narzędzia i elektrody pomocnicze wymagane do skomplikowanych części

Słaba wszechstronność elektrolitu

Polerowanie jest zwykle ostatnim procesem w produkcji i jest jednym z kluczy do zapewnienia, że ​​prototypy lub produkcja masowa spełniają normy.Dla naszych klientów niezwykle ważne jest, aby powierzchnia części była jasna i płaska dzięki precyzyjnemu i wysokiej jakości polerowaniu.Możesz sprawdzić naszeusługi obróbki powierzchnipo więcej informacji.

Usługi wykańczania powierzchni Prolean Tech oferują standardowe i popularne wykończenia części.Nasze maszyny CNC i inne technologie wykańczania powierzchni są w stanie osiągnąć wąskie tolerancje i wysokiej jakości, jednolite powierzchnie dla wszystkich typów części.Po prostuprześlij swój plik CADw celu uzyskania szybkiej, bezpłatnej wyceny i konsultacji związanych z usługami.