Parlatma İşlemi Açıklandı, Parçalarınızı Nasıl Parlatacağınızı Öğrenin

Parlatma İşlemi Açıklandı, Parçalarınızı Nasıl Parlatacağınızı Öğrenin

Okuma süresi: 4 dakika

ayna parlatma

Parlatmaya Genel Bakış

Parlatma, parlak, düz bir yüzey elde etmek için bir iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal etki kullanan bir işleme yöntemidir.Genel olarak, bir iş parçasının yüzeyinde, genellikle işlemden önce yüzeyin çok kapsamlı bir şekilde temizlenmesinin ardından, parlatma araçları ve aşındırıcı parçacıklar veya diğer parlatma araçları kullanılarak yapılan bir bitirme işlemidir.Cilalı parçanın yüzeyi pürüzsüz ve hafif yansıtıcıdır.Parlatmanın nihai sonucu, yüzeyin daha iyi bir parlaklığı ve parlaklığıdır.İyi bir polisaj ile ayna gibi parlak bir yüzey de elde edilebilir.

Parlatma Nasıl Çalışır?

Parlatma, hafif bir aşındırıcı ürün kullanılarak parlatılan yüzeyden çok ince bir tabakanın çıkarılması işlemidir.Parlatma, parçanın yüzeyini parlak ve düz yapan çok ince bir tabakayı kaldırır.Yüzey kusuru, cilalama ile giderilebilecek olandan daha derinse, yüzey kusuru yine de görünür olacaktır, ancak kusurun kısmen giderilmesi kusuru daha az görünür yapacaktır.Örneğin, bir yüzey hatası 5 mikron kalınlığındaysa ve sadece 3 mikron cila ile giderilebiliyorsa, yine 2 mikron kalır.Kusur 3 mikron daha az derin olmasına ve daha az görünür olmasına rağmen yine de görülebilir.

Parlatmanın Faydaları

• Yüksek basınçlı gazları ve sıvıları sızdırmaz hale getirme yeteneği
• kozmetik kullanım
• Optik düzlük ölçüm cihazlarını kullanabilme
• Yüzey ve yüzey altı hasar miktarını azaltır
• Epitaksiyel işlemler veya biriktirilmiş malzemeler gerektiren yüzeyler için daha iyi tekdüzelik sağlar
• Kesici takımlarda daha keskin kenarlar üretir

Polisaj Çeşitleri

mekanik parlatma

Bu polisaj yöntemi, polisajlı dışbükey yüzeyin çıkartılarak düzgün bir yüzey elde etmek için malzeme yüzeyinin plastik deformasyona uğratılması veya kesilmesi esasına dayanır.Mekanik cilalamada genellikle aşındırıcı çubuklar, keçe çarklar ve zımpara kağıdı kullanılır ve çoğunlukla manueldir.Dönen gövde ve diğer özel parçalar, döner tablalar gibi yardımcı aletler kullanabilir ve yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri için ultra hassas parlatma kullanılabilir.

Ultra hassas parlatma, iş parçasının işlenmiş yüzeyini aşındırıcılar içeren parlatma solüsyonunda presleyerek yüksek hızda döndürmek için özel aşındırıcılar kullanmaktır.Çeşitli polisaj yöntemleri arasında en iyisi olan bu teknik kullanılarak 0,008μm yüzey pürüzlülüğü elde edilebilmektedir.Bu yöntem genellikle optik lens kalıpları için kullanılır.

Avantajlar

Yüksek parlaklık

Daha iyi yüzey temizlenebilirliği

Daha yüksek estetik çekicilik

Azaltılmış ürün yapışması

Daha iyi yüzey kalitesi

Dezavantajları

Yüksek işçilik maliyeti

Karmaşık parça yapılarını işleyemez

Parlaklık tutarlı olabilir ve uzun sürmeyebilir

Korozyona duyarlı olabilir

Kimyasal parlatma

Kimyasal mekanik parlatma

Bu tip parlatma, malzeme yüzeyinin çıkıntılı kısımlarının tercihen kimyasal ortamda çözünmesi ve böylece kimyasal reaksiyon tamamlandıktan sonra iş parçasının yüzeyinin pürüzsüz hale getirilmesi ilkesini kullanır.Kimyasal cilalamanın özü, birkaç 10 μm'lik yüzey pürüzlülüğü elde edebilen cilalama solüsyonunun hazırlanmasıdır, ancak kimyasal cilalamanın doğrudan sonucu, mikro-pürüzlü parçaların düzleştirilmesi ve parlatılmasıdır.Aynı zamanda parçanın üst tabakasının paralel çözünmesine yol açar.

Kimyasal parlatmanın avantajları

Doğrudan manuel müdahale gerekmediğinden karmaşık şekilleri cilalama imkanı

Yüksek verim

Aynı anda birkaç parçayı cilalama imkanı

Ekipmana daha az yatırım

Parçanın yüzeyinde pasivasyon tabakası oluşmasına izin veren iyi korozyon direnci

Kimyasal cilalamanın dezavantajları

Düzensiz parlaklık

Isıl işlem yapmak zor

Gaz kolayca dökülür

Çevre dostu değildir, zararlı gazlar çıkarabilir

Parlatma solüsyonunun zor ayarlanması ve yenilenmesi

elektrolitik parlatma

Paslanmaz çelik elektrolitik parlatma

Elektrolitik cilalamanın temel prensibi kimyasal cilalama ile aynıdır, her ikisi de yüzeydeki küçük çıkıntıları çözmek ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için çözücü solüsyonu kullanır.Bununla birlikte, kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında, katodik reaksiyonun etkisi ortadan kaldırılabilir ve parlatma etkisi daha iyidir.Elektro-parlatma, metal iş parçalarından malzemeyi çıkarır, yüzey pürüzlülüğünü azaltır ve mikro tepeleri ve vadileri yumuşatarak yüzey kalitesini iyileştirir.Elektrokimyasal parlatma işlemi iki aşamaya ayrılabilir, ilk olarak, çözünme ürünlerinin elektrolit içine yayıldığı ve malzemenin yüzey pürüzlülüğünü> 1μm yerine azalttığı makro parlatma ve ardından yüzey parlaklığını artıran anodik polarizasyon olmak üzere iki adıma ayrılabilir.Ra<1μm.

Avantajlar

Daha uzun ömürlü parlaklık

İçte ve dışta tutarlı renk

Çok çeşitli malzemeler işlenebilir

Düşük maliyetli ve kısa çevrim süresi

Daha az kirlenmeyi teşvik eder

Yüksek korozyon direnci

Dezavantajları

Yüksek sabit yatırım

Karmaşık ön parlatma işlemi

Karmaşık parçalar için gerekli aletler ve yardımcı elektrotlar

Elektrolitin zayıf çok yönlülüğü

Parlatma genellikle imalattaki son süreçtir ve prototiplerin veya seri üretimin standartları karşılamasını sağlamanın anahtarlarından biridir.Hassas ve kaliteli polisaj ile parça yüzeyinin parlak ve düz olması müşterilerimiz için son derece önemlidir.bizim kontrol edebilirsinizyüzey işleme hizmetleridaha fazla bilgi için.

Prolean Tech'in yüzey kaplama hizmetleri, parçalar için standart ve popüler kaplamalar sunar.CNC makinelerimiz ve diğer yüzey bitirme teknolojilerimiz, her tür parça için sıkı toleranslar ve yüksek kaliteli, düzgün yüzeyler elde etme yeteneğine sahiptir.BasitçeCAD dosyanızı yükleyinİlgili hizmetlerle ilgili hızlı, ücretsiz fiyat teklifi ve danışmanlık için.