A polírozási folyamat magyarázata, tanulja meg, hogyan teheti fényessé az alkatrészeket

A polírozási folyamat magyarázata, tanulja meg, hogyan teheti fényessé az alkatrészeket

Olvasási idő: 4 perc

Tükör polírozás

A polírozás áttekintése

A polírozás olyan feldolgozási eljárás, amely mechanikai, kémiai vagy elektrokémiai hatást alkalmaz a munkadarab felületi érdességének csökkentésére, hogy világos, sík felületet kapjon.Általánosságban elmondható, hogy ez egy munkadarab felületén végzett megmunkálási folyamat polírozószerszámok és csiszolószemcsék vagy egyéb polírozó közegek felhasználásával, amelyet általában a felület nagyon alapos tisztítása követ a folyamat előtt.A polírozott rész felülete sima és enyhén tükröződik.A polírozás végeredménye a felület jobb fénye és csillogása.Jó polírozással tükörszerűen fényes felületet is kaphatunk.

Hogyan működik a polírozás?

A polírozás egy nagyon vékony réteg eltávolítása a polírozott felületről egy könnyű csiszolóanyag segítségével.A polírozás egy nagyon vékony réteget távolít el, ami fényessé és simává teszi az alkatrész felületét.Ha a felületi hiba mélyebb, mint a polírozással eltávolítható, akkor a felületi hiba továbbra is látható lesz, bár a hiba részleges eltávolítása kevésbé teszi láthatóvá.Például, ha egy felületi hiba 5 mikron vastag, és csak 3 mikron távolítható el polírozással, akkor is marad 2 mikron.Bár a hiba 3 mikronnal kevésbé mély, és lehet, hogy kevésbé látható, még mindig látható.

A polírozás előnyei

• Nagynyomású gázok és folyadékok lezárásának képessége
• Kozmetikai felhasználás
• Optikai síkságmérő műszerek használatának képessége
• Csökkenti a felületi és felszín alatti sérülések mértékét
• Jobb egyenletességet biztosít az epitaxiális folyamatot igénylő felületeken vagy a lerakódott anyagokon
• Élesebb éleket hoz létre a vágószerszámokon

Polírozás típusai

Mechanikus polírozás

Ez a polírozási módszer az anyag felületének plasztikus deformációján vagy levágásán alapul, hogy a polírozott konvex felület eltávolításával sima felületet kapjunk.A mechanikus polírozás általában csiszolórudakat, filckorongokat és csiszolópapírt használ, és főként kézi.A forgó test és más speciális alkatrészek segédeszközöket, például forgótányérokat használhatnak, és ultraprecíziós polírozás használható a magas felületminőségi követelményekhez.

Az ultraprecíziós polírozás során speciális csiszolóanyagokkal nagy sebességgel forgatják a munkadarab megmunkált felületét a csiszolóanyagot tartalmazó polírozó oldatban préselve.Ezzel a technikával 0,008 μm felületi érdesség érhető el, amely a legjobb a különböző polírozási módszerek közül.Ezt a módszert gyakran használják optikai lencseformákhoz.

Előnyök

Magas fényerő

Jobb felületi tisztíthatóság

Magasabb esztétikai vonzerő

Csökkentett termék tapadás

Jobb felületkezelés

Hátrányok

Magas munkaerőköltség

Nem tud bonyolult alkatrészszerkezeteket kezelni

A ragyogás egyenletes lehet, és nem tart sokáig

Korrózióra érzékeny lehet

Kémiai polírozás

Vegyi mechanikus polírozás

Ez a fajta polírozás azt az elvet alkalmazza, hogy az anyagfelület kiálló részeit a vegyi közegben előnyösen feloldják, így a kémiai reakció befejeződése után a munkadarab felülete simává válik.A kémiai polírozás magja a polírozó oldat elkészítése, mellyel több 10 μm-es felületi érdesség érhető el, de a kémiai polírozás közvetlen eredménye a mikroérdes részek simítása, polírozása.Ez az alkatrész felső rétegének párhuzamos feloldásához is vezet.

A kémiai polírozás előnyei

Lehetőség összetett formák polírozására, mivel nincs szükség közvetlen kézi beavatkozásra

Magas hatásfok

Lehetőség több alkatrész egyidejű polírozására

Csökkentett beruházás a berendezésekbe

Jó korrózióállóság, amely lehetővé teszi passzivációs réteg kialakulását az alkatrész felületén

A kémiai polírozás hátrányai

Egyenetlen fényerő

A hőkezelést nehéz elvégezni

A gáz könnyen kifolyik

Nem környezetbarát, káros gázokat bocsáthat ki

A polírozó oldat nehéz beállítása és regenerálása

Elektrolitikus polírozás

Rozsdamentes acél elektrolitikus polírozás

Az elektrolitikus polírozás alapelve megegyezik a kémiai polírozáséval, mindkettő az oldóoldatot használja a felületen lévő apró kiemelkedések feloldására, és sima felületet kap.A kémiai polírozáshoz képest azonban a katódos reakció hatása kiküszöbölhető, és a polírozó hatás jobb.Az elektropolírozás eltávolítja az anyagot a fém munkadarabokról, csökkenti a felületi érdességeket és javítja a felületi minőséget a mikrocsúcsok és völgyek kisimításával.Az elektrokémiai polírozás folyamata két lépésre osztható, egyrészt a makropolírozásra, ahol az oldódási termékek az elektrolitba diffundálnak, így az anyag felületi érdessége csökken, inkább>1μm, majd az anódos polarizáció, ami a felület fényességét növeli.Ra<1 μm.

Előnyök

Hosszabb ideig tartó csillogás

Kívül-belül egységes szín

Anyagok széles választéka kezelhető

Alacsony költség és rövid ciklusidő

Csökkenti a szennyeződést

Magas korrózióállóság

Hátrányok

Magas fix beruházás

Összetett előpolírozási folyamat

Összetett alkatrészekhez szükséges szerszámok és segédelektródák

Az elektrolit gyenge sokoldalúsága

A polírozás általában az utolsó folyamat a gyártásban, és ez az egyik kulcsa annak biztosítására, hogy a prototípusok vagy a tömeggyártás megfeleljen a szabványoknak.Ügyfeleink számára rendkívül fontos, hogy a precíz és minőségi polírozás révén az alkatrész felülete fényes és sík legyen.Megnézheti nálunkfelületkezelési szolgáltatásoktovábbi információért.

A Prolean Tech felületkezelési szolgáltatásai szabványos és népszerű felületkezeléseket kínálnak az alkatrészekhez.CNC gépeink és egyéb felületmegmunkáló technológiáink szűk tűrések és kiváló minőségű, egyenletes felületek elérésére képesek minden típusú alkatrésznél.Egyszerűentöltse fel CAD fájljáta kapcsolódó szolgáltatásokkal kapcsolatos gyors, ingyenes árajánlatért és tanácsadásért.