Polishing လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှင်းပြထားပြီး၊ သင့်အစိတ်အပိုင်းများကို တောက်ပအောင် ပြုလုပ်နည်းကို လေ့လာပါ။

Polishing လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှင်းပြထားပြီး၊ သင့်အစိတ်အပိုင်းများကို တောက်ပအောင် ပြုလုပ်နည်းကို လေ့လာပါ။

ဖတ်ရန် ကြာချိန်- ၄ မိနစ်

မှန်ပွတ်ခြင်း။

Polishing ၏ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

Polishing သည် တောက်ပြောင်ပြီး ညီညာသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေရန်အတွက် စက်တစ်ခု၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန် စက်၊ ဓာတု သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတု လုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ပွတ်ကိရိယာများနှင့် ပွန်းပဲ့သောအမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အခြားသော ပေါလစ်မီဒီယာကို အသုံးပြု၍ workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပြီးသတ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး များသောအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်မစမီ မျက်နှာပြင်ကို အလွန်စေ့စေ့စပ်စပ် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။ပွတ်သောအပိုင်း၏မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး အနည်းငယ်ရောင်ပြန်ပါသည်။ပွတ်ခြင်း၏အဆုံးရလဒ်မှာ မျက်နှာပြင်၏ တောက်ပမှုနှင့် တောက်ပမှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ကြေးမုံပြင်ကဲ့သို့ တောက်ပြောင်သော မျက်နှာပြင်ကိုလည်း ကောင်းမွန်သော ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။

Polishing ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။

Polishing သည် ပေါ့ပါးသော abrasive ထုတ်ကုန်ကို အသုံးပြု၍ ပွတ်နေသော မျက်နှာပြင်မှ အလွန်ပါးလွှာသော အလွှာကို ဖယ်ရှားခြင်း ဖြစ်သည်။ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အလွန်ပါးလွှာသော အလွှာကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို တောက်ပြောင်ပြီး ပြန့်ကားစေသည်။မျက်နှာပြင်ချွတ်ယွင်းချက်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည့်အရာထက် နက်နေပါက၊ ချွတ်ယွင်းချက်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ဖယ်ရှားလိုက်ခြင်းက ၎င်းကို မမြင်နိုင်စေသော်လည်း မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်ကို မြင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်ချွတ်ယွင်းချက်တစ်ခုသည် 5 microns အထူဖြစ်ပြီး 3 microns ကိုသာ ပွတ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်လျှင် 2 microns ကျန်ရှိနေပါသေးသည်။ချို့ယွင်းချက်သည် 3 မိုက်ခရိုရွန် နက်နဲပြီး မမြင်နိုင်သော်လည်း ၎င်းကို မြင်နိုင်ဆဲဖြစ်သည်။

Polishing ၏အကျိုးကျေးဇူးများ

• ဖိအားမြင့်ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အရည်များကို တံဆိပ်ခတ်နိုင်စွမ်း
• အလှကုန်အသုံးပြုခြင်း။
• Optical Flatness တိုင်းတာခြင်း တူရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
• မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်ခွဲ ပျက်စီးမှုပမာဏကို လျှော့ချပေးသည်။
• epitaxial လုပ်ငန်းစဉ်များ သို့မဟုတ် အပ်နှံထားသောပစ္စည်းများ လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တူညီမှုကို ပေးသည်။
• ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများတွင် ပိုမိုပြတ်သားသော အစွန်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

Polishing အမျိုးအစားများ

စက်ပေါလစ်တိုက်ခြင်း။

ဤပွတ်တိုက်နည်းသည် ပွတ်ခုံးမျက်နှာပြင်ကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ရရှိရန် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပေါ် အခြေခံသည်။Mechanical polishing သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပွန်းပဲ့ချောင်းများ၊ ဘီးများ၊ ကော်ဖတ်များကို အသုံးပြုပြီး အဓိကအားဖြင့် manual ဖြစ်သည်။လှည့်ပတ်သည့်ကိုယ်ထည်နှင့် အခြားအထူးအစိတ်အပိုင်းများသည် လှည့်ကွက်များကဲ့သို့သော အရန်ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များအတွက် အလွန်တိကျသော ပွတ်တိုက်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

အလွန်တိကျသော ပွတ်တိုက်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပွန်းစားခြင်းပါရှိသော ပွတ်ဆေးရည်ထဲတွင် ၎င်းကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဥ်မျက်နှာပြင်ကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်ရန် အထူးပွန်းပဲ့ပွတ်တိုက်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်း ဖြစ်သည်။အမျိုးမျိုးသော polishing method တို့တွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည့် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ 0.008μm ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ဤနည်းလမ်းကို optical မှန်ဘီလူးမှိုများအတွက်မကြာခဏအသုံးပြုသည်။

အားသာချက်များ

မြင့်မားသောတောက်ပမှု

မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းမှု ပိုကောင်းတယ်။

အနုမာနမြင့်သည်။

ထုတ်ကုန်များ၏ ကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း။

အားနည်းချက်များ

မြင့်မားသောအလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်

ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများကို မကိုင်တွယ်နိုင်ပါ။

တောက်ပြောင်နေနိုင်သလို ကြာရှည်မခံပါဘူး။

သံချေးတက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။

ဓာတုဗေဒင်

ဓာတုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်း။

ဤပွတ်တိုက်ခြင်းအမျိုးအစားသည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်၏အပြူးထွက်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ဓာတုပစ္စည်းကြားခံတွင် ဦးစားပေးပျော်ဝင်ကြောင်းနိယာမကိုအသုံးပြုထားသောကြောင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုပြီးဆုံးပြီးနောက် အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေသည်။ဓာတုဗေဒင်ပွတ်ခြင်း၏ အဓိကအချက်မှာ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု ၁၀ ​​µm အထိ ရရှိနိုင်သော ပွတ်ရည်၏ ပြင်ဆင်မှုဖြစ်ပြီး ဓာတုဗေဒင်ပွတ်ခြင်း၏ တိုက်ရိုက်ရလဒ်မှာ မိုက်ခရိုကြမ်းတမ်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောချောမွေ့မွေ့နှင့် ပွတ်ပေးခြင်း ဖြစ်သည်။၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အပေါ်ထပ်အလွှာကို အပြိုင် ပြိုကွဲသွားစေသည်။

ဓာတုဗေဒင်၏ အားသာချက်များ

တိုက်ရိုက်ပါဝင်ပတ်သက်မှုမလိုအပ်သောကြောင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များကို အရောင်တင်ရန် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည်။

မြင့်မားသောထိရောက်မှု

အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း အရောင်တင်ရန် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။

စက်ပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု လျှော့ချခဲ့သည်။

ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီးအစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် passivation အလွှာဖွဲ့စည်းခွင့်ပြုသည်။

ဓာတုဗေဒင်၏ အားနည်းချက်များ

မညီညာသောတောက်ပမှု

အပူကုသရန်ခက်ခဲသည်။

ဓာတ်ငွေ့များ အလွယ်တကူ ယိုဖိတ်နိုင်သည်။

ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် မလိုက်ဖက်သော၊ အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။

ပွတ်တိုက်မှုဖြေရှင်းချက်၏ ချိန်ညှိမှုနှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။

အီလက်ထရောနစ် ပွတ်တိုက်ခြင်း။

Stainless steel electrolytic polishing

Electrolytic polishing ၏ အခြေခံနိယာမသည် ဓာတုဗေဒင်နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပေါက်ငယ်များကို ပျော်ဝင်ကာ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ရရှိရန် ပျော်ဝင်သည့်အရည်ကို အသုံးပြုသည်။သို့သော်လည်း ဓာတုဗေဒင်ပွတ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သံချေးတက်ခြင်း၏ အာနိသင်ကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ပွတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုကောင်းပါသည်။Electropolishing သည် သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်များမှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးကာ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချပေးပြီး မိုက်ခရိုတောင်ထိပ်များနှင့် ချိုင့်ဝှမ်းများကို ချောမွေ့စွာ ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေသည်။electrochemical polishing ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်နှစ်ဆင့် ခွဲခြားနိုင်ပြီး၊ ပထမ၊ macro polishing သည် မျက်နှာပြင် တောက်ပမှုကို တိုးမြင့်လာစေပြီး မျက်နှာပြင် တောက်ပမှုကို တိုးမြင့်လာစေသည့် အရည်ပျော်ထုတ်ကုန်များ electrolyte အတွင်းသို့ ပျံ့နှံ့သွားသည့် နေရာတွင် အဆင့်နှစ်ဆင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။Ra<1μm။

အားသာချက်များ

ကြာရှည် တောက်ပြောင်ခြင်း

အတွင်းရော အပြင်ရော အရောင်ပါ တသမတ်တည်း

ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများကိုကုသနိုင်သည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး စက်လည်ပတ်ချိန်တိုခြင်း။

ညစ်ညမ်းမှုနည်းအောင် အားပေးတယ်။

မြင့်မားသောချေးခုခံ

အားနည်းချက်များ

မြင့်မားသောပုံသေရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု

ရှုပ်ထွေးသောကြိုတင်ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သောကိရိယာများနှင့် အရန်လျှပ်ကူးပစ္စည်း

electrolyte ၏ ဘက်စုံစွမ်းဆောင်နိုင်မှု အားနည်းခြင်း။

ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ရှေ့ပြေးပုံစံများ သို့မဟုတ် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် သော့ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်သည် တိကျပြီး အရည်အသွေးမြင့်သော ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် တောက်ပပြီး ပြားနေစေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။သင်သည်ကျွန်ုပ်တို့၏ထွက်စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။မျက်နှာပြင်ကုသမှုဝန်ဆောင်မှုများပိုမိုသိရှိလိုပါက။

Prolean Tech ၏ မျက်နှာပြင်အချောထည်ဝန်ဆောင်မှုများသည် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံချိန်စံညွှန်းနှင့် လူကြိုက်များသော အချောထည်များကို ပေးဆောင်သည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ CNC စက်များနှင့် အခြားမျက်နှာပြင်အချောထည်နည်းပညာများသည် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားအားလုံးအတွက် တင်းကျပ်စွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အရည်အသွေးမြင့်သော၊ တူညီသောမျက်နှာပြင်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ရိုးရိုးရှင်းရှင်းသင်၏ CAD ဖိုင်ကိုတင်ပါ။ဆက်စပ်ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် အမြန်၊ အခမဲ့ကိုးကားချက်နှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုများအတွက်။