Proces poliranja je objašnjen, naučite kako učiniti da vaši dijelovi zablistaju

Proces poliranja je objašnjen, naučite kako učiniti da vaši dijelovi zablistaju

Vrijeme za čitanje: 4 min

Poliranje ogledala

Pregled poliranja

Poliranje je metoda obrade koja koristi mehaničko, hemijsko ili elektrohemijsko djelovanje kako bi se smanjila hrapavost površine radnog komada kako bi se dobila svijetla, ravna površina.Općenito, to je proces završne obrade na površini radnog komada pomoću alata za poliranje i abrazivnih čestica ili drugih sredstava za poliranje, nakon čega obično slijedi vrlo temeljno čišćenje površine prije procesa.Površina poliranog dijela je glatka i blago reflektirajuća.Krajnji rezultat poliranja je poboljšani sjaj i sjaj površine.Sjajna površina poput ogledala može se dobiti i dobrim poliranjem.

Kako funkcionira poliranje?

Poliranje je čin uklanjanja vrlo tankog sloja sa površine koja se polira pomoću laganog abrazivnog proizvoda.Poliranjem se uklanja vrlo tanak sloj, koji čini površinu dijela sjajnom i ravnom.Ako je površinski nedostatak dublji od onoga što se može ukloniti poliranjem, površinski defekt će i dalje biti vidljiv, iako će ga djelomično uklanjanje defekta učiniti manje vidljivim.Na primjer, ako je površinski nedostatak debljine 5 mikrona i samo 3 mikrona se može ukloniti poliranjem, i dalje će ostati 2 mikrona.Iako je defekt 3 mikrona manje dubok i može biti manje vidljiv, ipak može biti vidljiv.

Prednosti poliranja

• Sposobnost zaptivanja gasova i tečnosti pod visokim pritiskom
• Kozmetička upotreba
• Mogućnost korištenja optičkih instrumenata za mjerenje ravnosti
• Smanjuje količinu površinskih i podzemnih oštećenja
• Pruža bolju uniformnost za površine koje zahtijevaju epitaksijalne procese ili nanesene materijale
• Daje oštrije rubove na reznim alatima

Vrste poliranja

Mehaničko poliranje

Ova metoda poliranja temelji se na plastičnoj deformaciji ili rezanju površine materijala kako bi se dobila glatka površina uklanjanjem polirane konveksne površine.Mehaničko poliranje uglavnom koristi abrazivne šipke, točkove od filca i brusni papir i uglavnom je ručno.Rotirajuće tijelo i drugi specijalni dijelovi mogu koristiti pomoćne alate kao što su gramofoni, a ultra-precizno poliranje može se koristiti za visoke zahtjeve kvaliteta površine.

Ultra-precizno poliranje je korištenje specijalnih abraziva za rotaciju obrađene površine radnog komada velikom brzinom utiskivanjem u otopinu za poliranje koja sadrži abrazive.Ovom tehnikom može se postići hrapavost površine od 0,008 μm, koja je najbolja među različitim metodama poliranja.Ova metoda se često koristi za kalupe za optička sočiva.

Prednosti

Visoka svjetlina

Bolje čišćenje površine

Veća estetska privlačnost

Smanjena adhezija proizvoda

Bolja završna obrada površine

Nedostaci

Visok trošak rada

Ne može se nositi sa složenim strukturama dijelova

Sjaj može biti postojan i možda neće dugo trajati

Može biti podložan koroziji

Hemijsko poliranje

Hemijsko mehaničko poliranje

Ova vrsta poliranja koristi princip da se izbočeni dijelovi površine materijala prvenstveno rastvaraju u hemijskom mediju, čime se površina radnog komada čini glatkom nakon što se hemijska reakcija završi.Srž hemijskog poliranja je priprema rastvora za poliranje, kojim se može postići hrapavost površine od nekoliko 10 μm, ali direktan rezultat hemijskog poliranja je zaglađivanje i poliranje mikro hrapavih delova.To također dovodi do paralelnog rastvaranja gornjeg sloja dijela.

Prednosti hemijskog poliranja

Mogućnost poliranja složenih oblika jer nije potrebno direktno ručno učešće

Visoka efikasnost

Mogućnost poliranja više dijelova istovremeno

Smanjena ulaganja u opremu

Dobra otpornost na koroziju, omogućava formiranje pasivizirajućeg sloja na površini dijela

Nedostaci hemijskog poliranja

Neujednačena osvetljenost

Teško je izvršiti termičku obradu

Gas se lako prolije

Nije ekološki prihvatljiv, može ispuštati štetne plinove

Otežano podešavanje i regeneracija rastvora za poliranje

Elektrolitičko poliranje

Elektrolitičko poliranje nerđajućeg čelika

Osnovni princip elektrolitičkog poliranja je isti kao i kod hemijskog poliranja, oba koriste rastvor za otapanje kako bi rastvorili male izbočine na površini i dobili glatku površinu.Međutim, u poređenju sa hemijskim poliranjem, efekat katodne reakcije se može eliminisati i efekat poliranja je bolji.Elektropoliranje uklanja materijal sa metalnih obradaka, smanjuje hrapavost površine i poboljšava završnu obradu površine izglađujući mikro vrhove i udubine.Proces elektrohemijskog poliranja može se podijeliti u dva koraka, prvo, makro poliranje, gdje produkti rastvaranja difundiraju u elektrolit, čime se hrapavost površine materijala smanjuje, a više od 1 μm, a zatim anodna polarizacija, čime se povećava sjaj površine.Ra<1μm.

Prednosti

Dugotrajniji sjaj

Konzistentna boja iznutra i izvana

Može se tretirati širok spektar materijala

Niska cijena i kratko vrijeme ciklusa

Podstiče manje kontaminacije

Visoka otpornost na koroziju

Nedostaci

Visoka fiksna investicija

Složen proces predpoliranja

Alati i pomoćne elektrode potrebne za složene dijelove

Slaba raznovrsnost elektrolita

Poliranje je obično posljednji proces u proizvodnji i jedan je od ključeva za osiguranje da prototipovi ili masovna proizvodnja ispunjavaju standarde.Našim kupcima je izuzetno važno da površina dijela bude svijetla i ravna kroz precizno i ​​kvalitetno poliranje.Možete pogledati našeusluge površinske obradeza više informacija.

Usluge završne obrade površina Prolean Tech-a nude standardne i popularne završne obrade dijelova.Naše CNC mašine i druge tehnologije za završnu obradu površina su u stanju da postignu čvrste tolerancije i visokokvalitetne, ujednačene površine za sve vrste delova.Jednostavnoprenesite svoju CAD datotekuza brzu, besplatnu ponudu i konsultacije o povezanim uslugama.