पॉलिश करने की प्रक्रिया समझाई गई, अपने पुर्जों को चमकाना सीखें

पॉलिश करने की प्रक्रिया समझाई गई, अपने पुर्जों को चमकाना सीखें

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मिरर पॉलिशिंग

पॉलिशिंग का अवलोकन

पॉलिशिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो चमकदार, सपाट सतह प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह खुरदरापन को कम करने के लिए यांत्रिक, रासायनिक या विद्युत रासायनिक क्रिया का उपयोग करती है।सामान्य तौर पर, यह पॉलिशिंग टूल्स और अपघर्षक कणों या अन्य पॉलिशिंग मीडिया का उपयोग करके वर्कपीस की सतह पर एक परिष्करण प्रक्रिया है, जिसके बाद आमतौर पर प्रक्रिया से पहले सतह की बहुत अच्छी तरह से सफाई की जाती है।पॉलिश किए गए हिस्से की सतह चिकनी और थोड़ी परावर्तक होती है।पॉलिशिंग का अंतिम परिणाम सतह की बेहतर चमक और चमक है।अच्छी पॉलिशिंग से दर्पण जैसी चमकदार सतह भी प्राप्त की जा सकती है।

पॉलिशिंग कैसे काम करती है?

पॉलिशिंग एक हल्के अपघर्षक उत्पाद का उपयोग करके पॉलिश की जा रही सतह से एक बहुत पतली परत को हटाने का कार्य है।पॉलिश करने से बहुत पतली परत हट जाती है, जिससे भाग की सतह चमकदार और सपाट हो जाती है।यदि सतह का दोष पॉलिशिंग द्वारा हटाए जा सकने वाले से अधिक गहरा है, तो सतह दोष अभी भी दिखाई देगा, हालांकि दोष को आंशिक रूप से हटाने से यह कम दिखाई देगा।उदाहरण के लिए, यदि सतह का दोष 5 माइक्रोन मोटा है और केवल 3 माइक्रोन को पॉलिश करके हटाया जा सकता है, तब भी 2 माइक्रोन बचे रहेंगे।हालाँकि दोष 3 माइक्रोन कम गहरा है और कम दिखाई दे सकता है, फिर भी यह दिखाई दे सकता है।

पॉलिश करने के फायदे

• उच्च दबाव गैसों और तरल पदार्थों को सील करने की क्षमता
• कॉस्मेटिक उपयोग
• ऑप्टिकल सपाटता मापने के उपकरणों का उपयोग करने की क्षमता
• सतह और उप-सतह क्षति की मात्रा कम कर देता है
• एपिटैक्सियल प्रक्रियाओं या जमा सामग्री की आवश्यकता वाली सतहों के लिए बेहतर एकरूपता प्रदान करता है
• काटने के उपकरण पर तेज धार पैदा करता है

पॉलिशिंग के प्रकार

मैकेनिकल पॉलिशिंग

यह पॉलिशिंग विधि पॉलिश उत्तल सतह को हटाकर एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए सामग्री की सतह के प्लास्टिक विरूपण या काटने पर आधारित है।मैकेनिकल पॉलिशिंग में आमतौर पर अपघर्षक छड़ों, फेल्ट व्हील्स और सैंडपेपर का उपयोग किया जाता है, और यह मुख्य रूप से मैनुअल होता है।घूर्णन शरीर और अन्य विशेष भागों टर्नटेबल्स जैसे सहायक उपकरण का उपयोग कर सकते हैं, और उच्च सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के लिए अल्ट्रा-सटीक पॉलिशिंग का उपयोग किया जा सकता है।

अल्ट्रा-सटीक पॉलिशिंग विशेष अपघर्षक का उपयोग करने के लिए वर्कपीस की संसाधित सतह को अपघर्षक युक्त पॉलिशिंग समाधान में दबाकर उच्च गति से घुमाने के लिए है।इस तकनीक का उपयोग करके 0.008μm की सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सकता है, जो विभिन्न पॉलिशिंग विधियों में सबसे अच्छा है।इस पद्धति का उपयोग अक्सर ऑप्टिकल लेंस मोल्ड्स के लिए किया जाता है।

लाभ

उच्च चमक

बेहतर सतह सफाई

उच्च सौंदर्य अपील

कम उत्पाद आसंजन

बेहतर सतह खत्म

नुकसान

उच्च श्रम लागत

जटिल भाग संरचनाओं को संभाल नहीं सकता

चमक लगातार हो सकती है और लंबे समय तक नहीं रह सकती है

जंग लगने की आशंका हो सकती है

रासायनिक पॉलिशिंग

रासायनिक यांत्रिक चमकाने

इस प्रकार की पॉलिशिंग इस सिद्धांत का उपयोग करती है कि सामग्री की सतह के उभरे हुए हिस्से रासायनिक माध्यम में अधिमानतः घुल जाते हैं, इस प्रकार रासायनिक प्रतिक्रिया पूरी होने के बाद वर्कपीस की सतह को चिकना बना देते हैं।रासायनिक पॉलिशिंग का मूल पॉलिशिंग समाधान तैयार करना है, जो कई 10 माइक्रोन की सतह खुरदरापन प्राप्त कर सकता है, लेकिन रासायनिक पॉलिशिंग का सीधा परिणाम सूक्ष्म खुरदुरे भागों को चिकना करना और चमकाना है।यह भाग की ऊपरी परत के समानांतर विघटन की ओर भी जाता है।

रासायनिक पॉलिशिंग के लाभ

जटिल आकृतियों को पॉलिश करने की संभावना के रूप में किसी प्रत्यक्ष मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं है

उच्च दक्षता

एक ही समय में कई हिस्सों को पॉलिश करने की संभावना

उपकरण में निवेश कम किया

अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, भाग की सतह पर एक निष्क्रियता परत के गठन की अनुमति देता है

रासायनिक पॉलिशिंग के नुकसान

असमान चमक

गर्मी उपचार करना मुश्किल है

गैस आसानी से छलक जाती है

पर्यावरण के अनुकूल नहीं, हानिकारक गैसें छोड़ सकता है

पॉलिशिंग समाधान का कठिन समायोजन और पुनर्जनन

इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग

स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग

इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का मूल सिद्धांत रासायनिक पॉलिशिंग के समान है, दोनों सतह पर छोटे प्रोट्रूशियंस को भंग करने और एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए घुलने वाले घोल का उपयोग करते हैं।हालांकि, रासायनिक पॉलिशिंग की तुलना में कैथोडिक प्रतिक्रिया के प्रभाव को समाप्त किया जा सकता है और पॉलिशिंग प्रभाव बेहतर होता है।इलेक्ट्रोपॉलिशिंग धातु वर्कपीस से सामग्री को हटाता है, सतह खुरदरापन को कम करता है और सूक्ष्म चोटियों और घाटियों को चिकना करके सतह की फिनिशिंग में सुधार करता है।इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग की प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया जा सकता है, सबसे पहले, मैक्रो पॉलिशिंग, जहां विघटन उत्पाद इलेक्ट्रोलाइट में फैलते हैं, जिससे भौतिक सतह खुरदरापन कम हो जाता है, बजाय> 1μm, और फिर एनोडिक ध्रुवीकरण, जिससे सतह की चमक बढ़ जाती है।रा <1μm।

लाभ

लंबे समय तक चलने वाली चमक

अंदर और बाहर लगातार रंग

सामग्री की विस्तृत श्रृंखला का इलाज किया जा सकता है

कम लागत और लघु चक्र समय

कम संदूषण को प्रोत्साहित करता है

उच्च संक्षारण प्रतिरोध

नुकसान

उच्च निश्चित निवेश

जटिल पूर्व-चमकाने की प्रक्रिया

जटिल भागों के लिए आवश्यक उपकरण और सहायक इलेक्ट्रोड

इलेक्ट्रोलाइट की खराब बहुमुखी प्रतिभा

पॉलिशिंग आमतौर पर निर्माण में अंतिम प्रक्रिया है और यह सुनिश्चित करने के लिए चाबियों में से एक है कि प्रोटोटाइप या बड़े पैमाने पर उत्पादन मानकों को पूरा करते हैं।हमारे ग्राहकों के लिए यह अत्यंत महत्वपूर्ण है कि सटीक और उच्च गुणवत्ता वाली पॉलिशिंग के माध्यम से भाग की सतह चमकीली और सपाट हो।आप हमारी जांच कर सकते हैंभूतल उपचार सेवाएंअधिक जानकारी के लिए।

प्रोलियन टेक की सतह परिष्करण सेवाएं पुर्जों के लिए मानक और लोकप्रिय फिनिश प्रदान करती हैं।हमारी सीएनसी मशीनें और अन्य सतह परिष्करण प्रौद्योगिकियां सभी प्रकार के भागों के लिए कड़ी सहनशीलता और उच्च गुणवत्ता, समान सतहों को प्राप्त करने में सक्षम हैं।केवलअपनी सीएडी फ़ाइल अपलोड करेंसंबंधित सेवाओं पर त्वरित, मुफ्त बोली और परामर्श के लिए।