Forklart poleringsprosess, lær hvordan du får delene dine til å skinne

Forklart poleringsprosess, lær hvordan du får delene dine til å skinne

Tid til å lese: 4 minutter

Speilpolering

Oversikt over polering

Polering er en prosessmetode som bruker mekanisk, kjemisk eller elektrokjemisk handling for å redusere overflateruheten til et arbeidsstykke for å oppnå en lys, flat overflate.Generelt er det en etterbehandlingsprosess på overflaten av et arbeidsstykke ved bruk av poleringsverktøy og slipende partikler eller andre poleringsmedier, vanligvis etterfulgt av en meget grundig rengjøring av overflaten før prosessen.Overflaten på den polerte delen er glatt og litt reflekterende.Sluttresultatet av polering er en forbedret glans og glans på overflaten.En speillignende blank overflate kan også oppnås med en god polering.

Hvordan fungerer polering?

Polering er handlingen for å fjerne et veldig tynt lag fra overflaten som poleres med et lett slipende produkt.Polering fjerner et veldig tynt lag, som gjør overflaten til delen blank og flat.Dersom overflatedefekten er dypere enn det som kan fjernes ved polering, vil overflatedefekten fortsatt være synlig, selv om delvis fjerning av defekten vil gjøre den mindre synlig.For eksempel, hvis en overflatedefekt er 5 mikron tykk og bare 3 mikron kan fjernes ved polering, vil det fortsatt være 2 mikron igjen.Selv om defekten er 3 mikron mindre dyp og kan være mindre synlig, kan den fortsatt være synlig.

Fordeler med polering

• Evne til å tette høytrykksgasser og væsker
• Kosmetisk bruk
• Evne til å bruke instrumenter for måling av optiske flathet
• Reduserer mengden av overflate- og undergrunnsskader
• Gir bedre jevnhet for overflater som krever epitaksiale prosesser eller avsatte materialer
• Gir skarpere kanter på skjæreverktøy

Typer polering

Mekanisk polering

Denne poleringsmetoden er basert på plastisk deformasjon eller kutting av materialoverflaten for å oppnå en jevn overflate ved å fjerne den polerte konvekse overflaten.Mekanisk polering bruker vanligvis slipestenger, filthjul og sandpapir, og er hovedsakelig manuell.Roterende kropp og andre spesielle deler kan bruke hjelpeverktøy som dreieskiver, og ultrapresisjonspolering kan brukes for høye overflatekvalitetskrav.

Ultrapresisjonspolering er å bruke spesielle slipemidler for å rotere den behandlede overflaten av arbeidsstykket med høy hastighet ved å trykke den inn i poleringsløsningen som inneholder slipemidler.En overflateruhet på 0,008μm kan oppnås ved å bruke denne teknikken, som er den beste blant ulike poleringsmetoder.Denne metoden brukes ofte for optiske linseformer.

Fordeler

Høy lysstyrke

Bedre overflaterensbarhet

Høyere estetisk appell

Redusert produktvedheft

Bedre overflatefinish

Ulemper

Høye arbeidskostnader

Kan ikke håndtere komplekse delstrukturer

Glansen kan være konsistent og kan ikke vare lenge

Kan være utsatt for korrosjon

Kjemisk polering

Kjemisk mekanisk polering

Denne typen polering bruker prinsippet om at de utstikkende delene av materialoverflaten fortrinnsvis er oppløst i det kjemiske mediet, og dermed gjør overflaten av arbeidsstykket glatt etter at den kjemiske reaksjonen er fullført.Kjernen i kjemisk polering er forberedelsen av poleringsløsningen, som kan oppnå overflateruhet på flere 10 μm, men det direkte resultatet av kjemisk polering er utjevning og polering av mikrogrove deler.Det fører også til parallell oppløsning av det øvre laget av delen.

Fordeler med kjemisk polering

Mulighet for å polere komplekse former da ingen direkte manuell involvering er nødvendig

Høy effektivitet

Mulighet for å polere flere deler samtidig

Redusert investering i utstyr

God korrosjonsbestandighet, som tillater dannelse av et passiveringslag på overflaten av delen

Ulemper med kjemisk polering

Ujevn lysstyrke

Vanskelig å utføre varmebehandling

Gass søler lett

Ikke miljøvennlig, kan frigjøre skadelige gasser

Vanskelig justering og regenerering av poleringsløsning

Elektrolytisk polering

Elektrolytisk polering av rustfritt stål

Grunnprinsippet for elektrolytisk polering er det samme som kjemisk polering, begge bruker oppløsningsløsningen for å løse opp de små fremspringene på overflaten og få en jevn overflate.Imidlertid, sammenlignet med kjemisk polering, kan effekten av katodisk reaksjon elimineres og poleringseffekten er bedre.Elektropolering fjerner materiale fra metallarbeidsstykker, reduserer overflateruhet og forbedrer overflatefinish ved å jevne ut mikrotopper og daler.Prosessen med elektrokjemisk polering kan deles inn i to trinn, for det første makropolering, hvor oppløsningsproduktene diffunderer inn i elektrolytten, noe som gjør at materialets overflateruhet reduseres, heller> 1μm, og deretter anodisk polarisering, noe som får overflatens lysstyrke til å øke.Ra<1μm.

Fordeler

Lengre varig glans

Ensartet farge innvendig og utvendig

Et bredt spekter av materialer kan behandles

Lave kostnader og kort syklustid

Oppmuntrer til mindre forurensning

Høy korrosjonsbestandighet

Ulemper

Høy fast investering

Kompleks forpoleringsprosess

Verktøy og hjelpeelektroder som kreves for komplekse deler

Dårlig allsidighet av elektrolytt

Polering er vanligvis den siste prosessen i produksjonen og er en av nøklene for å sikre at prototyper eller masseproduksjon oppfyller standardene.Det er ekstremt viktig for våre kunder at overflaten på delen er lys og flat gjennom presis og høykvalitets polering.Du kan sjekke ut våroverflatebehandlingstjenesterfor mer informasjon.

Prolean Techs overflatebehandlingstjenester tilbyr standard og populære finisher for deler.Våre CNC-maskiner og andre overflatebehandlingsteknologier er i stand til å oppnå stramme toleranser og ensartede overflater av høy kvalitet for alle typer deler.Ganske enkeltlast opp CAD-filen dinfor et raskt, gratis tilbud og konsultasjon om relaterte tjenester.