Explicación del proceso de pulido, aprenda cómo hacer que sus piezas brillen

Explicación del proceso de pulido, aprenda cómo hacer que sus piezas brillen

Tiempo de lectura: 4 minutos

Pulido espejo

Descripción general del pulido

El pulido es un método de procesamiento que utiliza una acción mecánica, química o electroquímica para reducir la rugosidad de la superficie de una pieza de trabajo a fin de obtener una superficie brillante y plana.En general, es un proceso de acabado en la superficie de una pieza de trabajo utilizando herramientas de pulido y partículas abrasivas u otros medios de pulido, normalmente seguido de una limpieza muy profunda de la superficie antes del proceso.La superficie de la pieza pulida es lisa y ligeramente reflectante.El resultado final del pulido es un mejor brillo y lustre de la superficie.También se puede obtener una superficie brillante como un espejo con un buen pulido.

¿Cómo funciona el pulido?

Pulir es el acto de quitar una capa muy fina de la superficie que se está puliendo con un producto abrasivo ligero.El pulido elimina una capa muy fina, lo que hace que la superficie de la pieza quede brillante y plana.Si el defecto de la superficie es más profundo de lo que se puede eliminar con el pulido, el defecto de la superficie seguirá siendo visible, aunque la eliminación parcial del defecto lo hará menos visible.Por ejemplo, si un defecto en la superficie tiene un grosor de 5 micras y solo se pueden eliminar 3 micras mediante el pulido, todavía quedarán 2 micras.Aunque el defecto es 3 micrones menos profundo y puede ser menos visible, aún puede ser visible.

Beneficios del pulido

• Capacidad para sellar gases y líquidos a alta presión
• uso cosmético
• Capacidad para utilizar instrumentos de medición de planitud óptica
• Reduce la cantidad de daño superficial y subterráneo.
• Proporciona una mejor uniformidad para las superficies que requieren procesos epitaxiales o materiales depositados
• Produce bordes más afilados en herramientas de corte.

tipos de pulido

Pulido mecánico

Este método de pulido se basa en la deformación plástica o corte de la superficie del material para obtener una superficie lisa mediante la eliminación de la superficie convexa pulida.El pulido mecánico generalmente utiliza varillas abrasivas, ruedas de fieltro y papel de lija, y es principalmente manual.El cuerpo giratorio y otras partes especiales pueden usar herramientas auxiliares como platos giratorios, y el pulido de ultra precisión se puede usar para requisitos de alta calidad de superficie.

El pulido de ultraprecisión consiste en utilizar abrasivos especiales para rotar la superficie procesada de la pieza de trabajo a alta velocidad presionándola en la solución de pulido que contiene abrasivos.Se puede lograr una rugosidad superficial de 0,008 μm con esta técnica, que es la mejor entre varios métodos de pulido.Este método se usa a menudo para moldes de lentes ópticas.

Ventajas

Brillo alto

Mejor capacidad de limpieza de la superficie

Mayor atractivo estético

Reducción de la adherencia del producto.

Mejor acabado superficial

Desventajas

Alto costo de mano de obra

No puede manejar estructuras de piezas complejas

El brillo puede ser consistente y no durar mucho

Puede ser susceptible a la corrosión.

Pulido químico

Pulido mecánico químico

Este tipo de pulido utiliza el principio de que las partes sobresalientes de la superficie del material se disuelven preferentemente en el medio químico, lo que hace que la superficie de la pieza de trabajo quede suave después de que se complete la reacción química.El núcleo del pulido químico es la preparación de la solución de pulido, que puede lograr una rugosidad de la superficie de varios 10 μm, pero el resultado directo del pulido químico es el alisado y pulido de piezas microrrugosas.También conduce a la disolución paralela de la capa superior de la pieza.

Ventajas del pulido químico

Posibilidad de pulir formas complejas ya que no se requiere intervención manual directa

Alta eficiencia

Posibilidad de pulir varias piezas a la vez

Reducción de la inversión en equipos

Buena resistencia a la corrosión, permitiendo la formación de una capa de pasivación en la superficie de la pieza

Desventajas del pulido químico

brillo desigual

Difícil de realizar el tratamiento térmico.

El gas se derrama fácilmente

No es respetuoso con el medio ambiente, puede liberar gases nocivos

Difícil ajuste y regeneración de la solución de pulido.

Pulido electrolítico

Pulido electrolítico de acero inoxidable

El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el pulido químico, ambos usan la solución de disolución para disolver las pequeñas protuberancias en la superficie y obtener una superficie lisa.Sin embargo, en comparación con el pulido químico, el efecto de la reacción catódica se puede eliminar y el efecto de pulido es mejor.El electropulido elimina el material de las piezas de trabajo de metal, reduce la rugosidad de la superficie y mejora el acabado de la superficie al suavizar los micropicos y valles.El proceso de pulido electroquímico se puede dividir en dos pasos, primero, macropulido, donde los productos de disolución se difunden en el electrolito, lo que hace que la rugosidad de la superficie del material disminuya, en lugar de> 1 μm, y luego, la polarización anódica, lo que aumenta el brillo de la superficie.Ra<1μm.

Ventajas

Brillo más duradero

Color uniforme por dentro y por fuera

Se puede tratar una amplia gama de materiales.

Bajo costo y tiempo de ciclo corto

Fomenta una menor contaminación.

Alta resistencia a la corrosión

Desventajas

Alta inversión fija

Proceso de prepulido complejo

Herramientas y electrodos auxiliares necesarios para piezas complejas

Poca versatilidad del electrolito.

El pulido suele ser el último proceso en la fabricación y es una de las claves para garantizar que los prototipos o la producción en masa cumplan con los estándares.Es extremadamente importante para nuestros clientes que la superficie de la pieza sea brillante y plana mediante un pulido preciso y de alta calidad.Puedes consultar nuestroservicios de tratamiento de superficiespara más información.

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