Razložen postopek poliranja, naučite se, kako poskrbite, da bodo vaši deli zasijali

Razložen postopek poliranja, naučite se, kako poskrbite, da bodo vaši deli zasijali

Čas za branje: 4 minute

Poliranje ogledal

Pregled poliranja

Poliranje je metoda obdelave, ki uporablja mehansko, kemično ali elektrokemično delovanje za zmanjšanje hrapavosti površine obdelovanca, da dobimo svetlo, ravno površino.Na splošno gre za postopek končne obdelave površine obdelovanca z uporabo orodij za poliranje in abrazivnih delcev ali drugih medijev za poliranje, ki mu običajno sledi zelo temeljito čiščenje površine pred postopkom.Površina poliranega dela je gladka in rahlo odsevna.Končni rezultat poliranja je izboljšan sijaj in lesk površine.Zrcalno sijočo površino lahko dosežemo tudi z dobrim poliranjem.

Kako deluje poliranje?

Poliranje je dejanje odstranjevanja zelo tanke plasti s površine, ki jo polirate, z uporabo lahkega abrazivnega izdelka.Poliranje odstrani zelo tanek sloj, zaradi česar je površina dela sijoča ​​in ravna.Če je površinska napaka globlja, kot jo lahko odstranimo s poliranjem, bo površinska napaka še vedno vidna, čeprav bo zaradi delne odstranitve napake manj vidna.Na primer, če je površinska napaka debela 5 mikronov in je s poliranjem mogoče odstraniti samo 3 mikrone, bosta še vedno ostala 2 mikrona.Čeprav je napaka 3 mikrone nižja in je morda manj vidna, je lahko še vedno vidna.

Prednosti poliranja

• Sposobnost tesnjenja visokotlačnih plinov in tekočin
• Kozmetična uporaba
• Sposobnost uporabe optičnih instrumentov za merjenje ravnosti
• Zmanjša količino površinskih in podpovršinskih poškodb
• Zagotavlja boljšo enotnost za površine, ki zahtevajo epitaksialne postopke ali nanesene materiale
• Ustvari ostrejše robove na rezalnih orodjih

Vrste poliranja

Mehansko poliranje

Ta metoda poliranja temelji na plastični deformaciji ali rezanju površine materiala za pridobitev gladke površine z odstranitvijo polirane konveksne površine.Mehansko poliranje na splošno uporablja abrazivne palice, klobučevine in brusni papir in je večinoma ročno.Vrtljivo telo in drugi posebni deli lahko uporabljajo pomožna orodja, kot so gramofoni, za visoke zahteve glede kakovosti površine pa se lahko uporablja ultra natančno poliranje.

Ultra-natančno poliranje je uporaba posebnih abrazivov za vrtenje obdelane površine obdelovanca z visoko hitrostjo s pritiskom v polirno raztopino, ki vsebuje abrazive.S to tehniko je mogoče doseči površinsko hrapavost 0,008 μm, ki je med različnimi metodami poliranja najboljša.Ta metoda se pogosto uporablja za kalupe za optične leče.

Prednosti

Visoka svetlost

Boljša površinska čistilnost

Višja estetska privlačnost

Zmanjšan oprijem izdelka

Boljša površinska obdelava

Slabosti

Visoki stroški dela

Ne more ravnati s kompleksnimi strukturami delov

Sijaj je lahko dosleden in morda ne traja dolgo

Lahko je občutljiv na korozijo

Kemično poliranje

Kemijsko mehansko poliranje

Ta vrsta poliranja uporablja načelo, da se štrleči deli površine materiala prednostno raztopijo v kemičnem mediju, s čimer postane površina obdelovanca gladka po končani kemični reakciji.Jedro kemičnega poliranja je priprava polirne raztopine, s katero lahko dosežemo površinsko hrapavost več kot 10 μm, vendar je neposredni rezultat kemičnega poliranja glajenje in poliranje mikrohrapavih delov.Prav tako vodi do vzporednega raztapljanja zgornje plasti dela.

Prednosti kemičnega poliranja

Možnost poliranja kompleksnih oblik, saj ni potrebna neposredna ročna vpletenost

Visoka učinkovitost

Možnost poliranja več delov hkrati

Zmanjšana naložba v opremo

Dobra odpornost proti koroziji, ki omogoča nastanek pasivne plasti na površini dela

Slabosti kemičnega poliranja

Neenakomerna svetlost

Težko izvesti toplotno obdelavo

Plin se zlahka razlije

Ni okolju prijazno, lahko sprošča škodljive pline

Težko prilagajanje in regeneracija polirne raztopine

Elektrolitsko poliranje

Elektrolitsko poliranje nerjavnega jekla

Osnovno načelo elektrolitskega poliranja je enako kot pri kemičnem poliranju, oba uporabljata raztopino za raztapljanje, da raztopite majhne izbokline na površini in dobite gladko površino.Vendar pa je v primerjavi s kemičnim poliranjem učinek katodne reakcije mogoče odpraviti in učinek poliranja je boljši.Elektropoliranje odstrani material s kovinskih obdelovancev, zmanjša hrapavost površine in izboljša končno obdelavo površine z glajenjem mikro vrhov in vdolbin.Postopek elektrokemičnega poliranja lahko razdelimo na dva koraka, najprej na makro poliranje, kjer produkti raztapljanja difundirajo v elektrolit, zaradi česar se hrapavost površine materiala zmanjša, precej >1μm, in nato anodna polarizacija, zaradi česar se poveča površinska svetlost.Ra <1 μm.

Prednosti

Dolgotrajnejši lesk

Konsistentna barva znotraj in zunaj

Obdeluje se lahko široka paleta materialov

Nizki stroški in kratek čas cikla

Spodbuja manj kontaminacije

Visoka odpornost proti koroziji

Slabosti

Visoke investicije v osnovna sredstva

Zapleten postopek predpoliranja

Orodja in pomožne elektrode, potrebne za kompleksne dele

Slaba vsestranskost elektrolita

Poliranje je običajno zadnji proces v proizvodnji in je eden od ključev za zagotovitev, da prototipi ali množična proizvodnja ustrezajo standardom.Našim strankam je izjemno pomembno, da je površina dela svetla in ravna z natančnim in kakovostnim poliranjem.Lahko preverite našestoritve površinske obdelaveza več informacij.

Storitve površinske obdelave Prolean Tech ponujajo standardne in priljubljene končne obdelave delov.Naši CNC stroji in druge tehnologije za končno obdelavo površin so sposobni doseči ozke tolerance in visokokakovostne enotne površine za vse vrste delov.Enostavnonaložite svojo datoteko CADza hitro, brezplačno ponudbo in svetovanje o povezanih storitvah.