Jilolash jarayoni tushuntirildi, qismlaringizni qanday qilib porlashni o'rganing
O'qish vaqti: 4 daqiqa
Oynani parlatish
Jilolashning umumiy ko'rinishi
Cilalash - yorqin, tekis sirt olish uchun ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünü kamaytirish uchun mexanik, kimyoviy yoki elektrokimyoviy ta'sirlardan foydalanadigan ishlov berish usuli.Umuman olganda, bu abraziv zarralar yoki boshqa abraziv vositalar yordamida ishlov beriladigan qismning yuzasida pardozlash jarayoni bo'lib, odatda jarayondan oldin sirtni juda yaxshilab tozalashdan iborat.Jilolangan qismning yuzasi silliq va biroz aks ettirilgan.Jilolashning yakuniy natijasi sirtning yaxshilangan porlashi va yorqinligidir.Oynaga o'xshash porloq sirtni yaxshi parlatish bilan ham olish mumkin.
Polishing qanday ishlaydi?
Cilalanish - engil abraziv mahsulot yordamida sayqallanayotgan yuzadan juda yupqa qatlamni olib tashlash harakati.Polishing juda nozik qatlamni olib tashlaydi, bu esa qismning sirtini porloq va tekis qiladi.Agar sirt nuqsoni parlatish yo'li bilan olib tashlanishi mumkin bo'lganidan chuqurroq bo'lsa, nuqsonni qisman olib tashlash uni kamroq ko'rishga olib keladigan bo'lsa-da, sirt nuqsoni hali ham ko'rinadi.Misol uchun, agar sirt nuqsoni qalinligi 5 mikron bo'lsa va faqat 3 mikronni polishing bilan olib tashlash mumkin bo'lsa, hali ham 2 mikron qoladi.Qusur 3 mikron kamroq chuqurlikda va kamroq ko'rinadigan bo'lsa-da, u hali ham ko'rinishi mumkin.
Jilolashning afzalliklari
- Yuqori bosimli gazlar va suyuqliklarni muhrlash qobiliyati
- Kosmetik foydalanish
- Optik tekislikni o'lchash asboblaridan foydalanish qobiliyati
- Yuzaki va er osti zararlari miqdorini kamaytiradi
- Epitaksial jarayonlar yoki yotqizilgan materiallarni talab qiladigan sirtlar uchun yaxshiroq bir xillikni ta'minlaydi
- Kesuvchi asboblarda keskinroq qirralar hosil qiladi
Polishing turlari
Mexanik parlatish
Ushbu polishing usuli jilolangan konveks sirtini olib tashlash orqali silliq sirt olish uchun material yuzasini plastik deformatsiyaga yoki kesishga asoslangan.Mexanik jilo odatda abraziv novdalar, namat g'ildiraklari va zımparadan foydalanadi va asosan qo'lda amalga oshiriladi.Aylanadigan korpus va boshqa maxsus qismlar aylanuvchi stol kabi yordamchi asboblardan foydalanishi mumkin va yuqori sirt sifati talablari uchun ultra aniqlikdagi polishing ishlatilishi mumkin.
Ultra aniq abraziv abraziv moddalarni o'z ichiga olgan abraziv eritmada bosish orqali ishlov beriladigan sirtni yuqori tezlikda aylantirish uchun maxsus abraziv vositalardan foydalanishdir.Ushbu texnika yordamida 0,008 mkm sirt pürüzlülüğüne erishish mumkin, bu turli xil polishing usullari orasida eng yaxshisidir.Ushbu usul ko'pincha optik linzalar qoliplari uchun ishlatiladi.
Afzalliklar
Yuqori yorqinlik
Yaxshiroq sirtni tozalash
Yuqori estetik joziba
Mahsulotning yopishqoqligi kamayadi
Yaxshiroq sirt qoplamasi
Kamchiliklari
Yuqori ish haqi
Murakkab qismlar tuzilmalarini boshqara olmaydi
Yorqinlik izchil bo'lishi mumkin va uzoq davom etmasligi mumkin
Korroziyaga moyil bo'lishi mumkin
Kimyoviy parlatish
Kimyoviy mexanik polishing
Ushbu turdagi abraziv material sirtining chiqib ketadigan qismlari kimyoviy muhitda afzalroq eriydi va shu bilan kimyoviy reaktsiya tugagandan so'ng ishlov beriladigan qismning yuzasi silliq bo'ladi.Kimyoviy polishingning yadrosi bir necha 10 mkm sirt pürüzlülüğüne erishish mumkin bo'lgan polishing eritmasini tayyorlashdir, ammo kimyoviy jiloning bevosita natijasi mikro-qo'pol qismlarni tekislash va silliqlashdir.Bundan tashqari, bu qismning yuqori qatlamining parallel ravishda erishiga olib keladi.
Kimyoviy parlatishning afzalliklari
To'g'ridan-to'g'ri qo'lda ishtirok etish shart emasligi sababli murakkab shakllarni jilolash imkoniyati
Yuqori samaradorlik
Bir vaqtning o'zida bir nechta qismlarni parlatish imkoniyati
Uskunalarga investitsiyalarning kamayishi
Yaxshi korroziyaga chidamlilik, qismning yuzasida passivatsiya qatlamini shakllantirishga imkon beradi
Kimyoviy parlatishning kamchiliklari
Noto'g'ri yorqinlik
Issiqlik bilan ishlov berish qiyin
Gaz osongina to'kilib ketadi
Ekologik toza emas, zararli gazlarni chiqarishi mumkin
Jilolash eritmasini qiyin sozlash va qayta tiklash
Elektrolitik polishing
Zanglamaydigan po'latdan elektrolitik polishing
Elektrolitik polishingning asosiy printsipi kimyoviy jilo bilan bir xil bo'lib, ikkalasi ham sirtdagi kichik o'simtalarni eritib, silliq sirt olish uchun eritma eritmasidan foydalanadi.Biroq, kimyoviy polishing bilan solishtirganda, katodik reaktsiyaning ta'sirini yo'q qilish mumkin va polishing effekti yaxshiroqdir.Elektropolishing metall ish qismlaridan materialni olib tashlaydi, sirt pürüzlülüğünü pasaytiradi va mikro cho'qqilar va vodiylarni tekislash orqali sirt qoplamasini yaxshilaydi.Elektrokimyoviy parlatish jarayonini ikki bosqichga bo'lish mumkin, birinchi navbatda, so'l parlatish, bu erda eritma mahsulotlari elektrolitga tarqalib, materialning sirt pürüzlülüğünü, balki> 1 mkm ga kamaytiradi va keyin anodik polarizatsiya, sirt yorqinligini oshiradi.Ra<1mkm.
Afzalliklar
Uzoq muddatli yorqinlik
Ichkarida va tashqarisida izchil rang
Keng assortimentdagi materiallarni davolash mumkin
Kam xarajat va qisqa aylanish vaqti
Kamroq ifloslanishni rag'batlantiradi
Yuqori korroziyaga chidamlilik
Kamchiliklari
Yuqori barqaror investitsiyalar
Oldindan murakkab parlatish jarayoni
Murakkab qismlar uchun zarur bo'lgan asboblar va yordamchi elektrodlar
Elektrolitlarning kam ko'p qirraliligi
Polishing odatda ishlab chiqarishdagi oxirgi jarayon bo'lib, prototiplar yoki ommaviy ishlab chiqarish standartlarga mos kelishini ta'minlash kalitlaridan biridir.Mijozlarimiz uchun aniq va sifatli silliqlash orqali uning yuzasi yorqin va tekis bo'lishi juda muhimdir.Bizni tekshirishingiz mumkinsirtni tozalash xizmatlariqo'shimcha ma'lumot uchun.
Prolean Techning sirtni pardozlash xizmatlari ehtiyot qismlar uchun standart va mashhur qoplamalarni taklif qiladi.Bizning CNC mashinalarimiz va boshqa sirtni pardozlash texnologiyalarimiz barcha turdagi qismlar uchun qattiq bardoshlik va yuqori sifatli, bir xil sirtlarga erishishga qodir.OddiyginaCAD faylingizni yuklangtegishli xizmatlar bo'yicha tez, bepul taklif va maslahat uchun.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 26 aprel