పాలిషింగ్ ప్రక్రియ వివరించబడింది, మీ భాగాలను ప్రకాశవంతం చేయడం ఎలాగో తెలుసుకోండి
చదవడానికి సమయం: 4 నిమిషాలు
మిర్రర్ పాలిషింగ్
పాలిషింగ్ యొక్క అవలోకనం
పాలిషింగ్ అనేది మెకానికల్, కెమికల్ లేదా ఎలెక్ట్రోకెమికల్ చర్యను ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది ప్రకాశవంతమైన, చదునైన ఉపరితలాన్ని పొందేందుకు వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది.సాధారణంగా, ఇది పాలిషింగ్ టూల్స్ మరియు రాపిడి కణాలు లేదా ఇతర పాలిషింగ్ మీడియాను ఉపయోగించి వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై పూర్తి చేసే ప్రక్రియ, సాధారణంగా ప్రక్రియకు ముందు ఉపరితలాన్ని చాలా క్షుణ్ణంగా శుభ్రపరచడం జరుగుతుంది.మెరుగుపెట్టిన భాగం యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది మరియు కొద్దిగా ప్రతిబింబిస్తుంది.పాలిషింగ్ యొక్క తుది ఫలితం ఉపరితలం యొక్క మెరుగైన గ్లోస్ మరియు మెరుపు.మంచి పాలిషింగ్తో అద్దం లాంటి మెరిసే ఉపరితలం కూడా పొందవచ్చు.
పాలిషింగ్ ఎలా పని చేస్తుంది?
పాలిషింగ్ అనేది తేలికపాటి రాపిడి ఉత్పత్తిని ఉపయోగించి పాలిష్ చేయబడిన ఉపరితలం నుండి చాలా సన్నని పొరను తొలగించే చర్య.పాలిషింగ్ చాలా సన్నని పొరను తొలగిస్తుంది, ఇది భాగం యొక్క ఉపరితలం మెరిసే మరియు ఫ్లాట్ చేస్తుంది.ఉపరితల లోపం పాలిష్ చేయడం ద్వారా తొలగించగలిగే దానికంటే లోతుగా ఉంటే, ఉపరితల లోపం ఇప్పటికీ కనిపిస్తుంది, అయినప్పటికీ లోపం యొక్క పాక్షిక తొలగింపు అది తక్కువగా కనిపిస్తుంది.ఉదాహరణకు, ఉపరితల లోపం 5 మైక్రాన్ల మందంగా ఉండి, పాలిష్ చేయడం ద్వారా 3 మైక్రాన్లను మాత్రమే తొలగించగలిగితే, ఇంకా 2 మైక్రాన్లు మిగిలి ఉంటాయి.లోపం 3 మైక్రాన్ల లోతు తక్కువగా ఉండి, తక్కువగా కనిపించినప్పటికీ, అది ఇప్పటికీ కనిపించవచ్చు.
పాలిషింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
- అధిక పీడన వాయువులు మరియు ద్రవాలను మూసివేయగల సామర్థ్యం
- సౌందర్య ఉపయోగం
- ఆప్టికల్ ఫ్లాట్నెస్ కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించగల సామర్థ్యం
- ఉపరితలం మరియు ఉప-ఉపరితల నష్టం మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది
- ఎపిటాక్సియల్ ప్రక్రియలు లేదా డిపాజిటెడ్ మెటీరియల్స్ అవసరమయ్యే ఉపరితలాలకు మెరుగైన ఏకరూపతను అందిస్తుంది
- కట్టింగ్ టూల్స్పై పదునైన అంచులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది
పాలిషింగ్ రకాలు
మెకానికల్ పాలిషింగ్
పాలిష్ చేసిన కుంభాకార ఉపరితలాన్ని తొలగించడం ద్వారా మృదువైన ఉపరితలాన్ని పొందేందుకు ఈ పాలిషింగ్ పద్ధతి ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం లేదా మెటీరియల్ ఉపరితలం కత్తిరించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.మెకానికల్ పాలిషింగ్ సాధారణంగా రాపిడి రాడ్లు, ఫీల్ వీల్స్ మరియు ఇసుక అట్టలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ప్రధానంగా మాన్యువల్గా ఉంటుంది.తిరిగే శరీరం మరియు ఇతర ప్రత్యేక భాగాలు టర్న్ టేబుల్స్ వంటి సహాయక సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు మరియు అధిక ఉపరితల నాణ్యత అవసరాల కోసం అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ పాలిషింగ్ను ఉపయోగించవచ్చు.
అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ పాలిషింగ్ అనేది వర్క్పీస్ యొక్క ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలాన్ని అబ్రాసివ్లను కలిగి ఉన్న పాలిషింగ్ ద్రావణంలో నొక్కడం ద్వారా అధిక వేగంతో తిప్పడానికి ప్రత్యేక అబ్రాసివ్లను ఉపయోగించడం.ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించి 0.008μm ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధించవచ్చు, ఇది వివిధ పాలిషింగ్ పద్ధతులలో ఉత్తమమైనది.ఈ పద్ధతి తరచుగా ఆప్టికల్ లెన్స్ అచ్చుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రయోజనాలు
అధిక ప్రకాశం
మెరుగైన ఉపరితల శుభ్రత
అధిక సౌందర్య ఆకర్షణ
తగ్గిన ఉత్పత్తి సంశ్లేషణ
మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు
ప్రతికూలతలు
అధిక కార్మిక వ్యయం
సంక్లిష్టమైన భాగాల నిర్మాణాలను నిర్వహించలేరు
షైన్ స్థిరంగా ఉండవచ్చు మరియు ఎక్కువ కాలం ఉండకపోవచ్చు
తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది
రసాయన పాలిషింగ్
రసాయన యాంత్రిక పాలిషింగ్
ఈ రకమైన పాలిషింగ్లో మెటీరియల్ ఉపరితలం యొక్క పొడుచుకు వచ్చిన భాగాలు రసాయన మాధ్యమంలో ప్రాధాన్యంగా కరిగిపోతాయి అనే సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, తద్వారా రసాయన ప్రతిచర్య పూర్తయిన తర్వాత వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలం మృదువుగా ఉంటుంది.రసాయన పాలిషింగ్ యొక్క ప్రధాన అంశం పాలిషింగ్ ద్రావణం యొక్క తయారీ, ఇది అనేక 10 μm ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధించగలదు, అయితే రసాయన పాలిషింగ్ యొక్క ప్రత్యక్ష ఫలితం సూక్ష్మ-రఫ్ భాగాలను సున్నితంగా మరియు పాలిష్ చేయడం.ఇది భాగం యొక్క ఎగువ పొర యొక్క సమాంతర రద్దుకు కూడా దారితీస్తుంది.
రసాయన పాలిషింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
ప్రత్యక్ష మాన్యువల్ ప్రమేయం అవసరం లేనందున సంక్లిష్ట ఆకృతులను మెరుగుపరిచే అవకాశం
అధిక సామర్థ్యం
ఒకే సమయంలో అనేక భాగాలను పాలిష్ చేసే అవకాశం
పరికరాలపై పెట్టుబడి తగ్గింది
మంచి తుప్పు నిరోధకత, భాగం యొక్క ఉపరితలంపై నిష్క్రియాత్మక పొర ఏర్పడటానికి అనుమతిస్తుంది
రసాయన పాలిషింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలు
అసమాన ప్రకాశం
వేడి చికిత్స చేయడం కష్టం
గ్యాస్ సులభంగా చిందుతుంది
పర్యావరణ అనుకూలమైనది కాదు, హానికరమైన వాయువులను విడుదల చేయవచ్చు
పాలిషింగ్ పరిష్కారం యొక్క కష్టమైన సర్దుబాటు మరియు పునరుత్పత్తి
విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్
విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం రసాయన పాలిషింగ్ వలె ఉంటుంది, రెండూ ఉపరితలంపై ఉన్న చిన్న ప్రోట్రూషన్లను కరిగించడానికి మరియు మృదువైన ఉపరితలం పొందడానికి కరిగే ద్రావణాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.అయినప్పటికీ, రసాయన పాలిషింగ్తో పోలిస్తే, కాథోడిక్ ప్రతిచర్య ప్రభావం తొలగించబడుతుంది మరియు పాలిషింగ్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.ఎలెక్ట్రోపాలిషింగ్ మెటల్ వర్క్పీస్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది, ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మైక్రో పీక్స్ మరియు లోయలను సున్నితంగా చేయడం ద్వారా ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరుస్తుంది.ఎలెక్ట్రోకెమికల్ పాలిషింగ్ ప్రక్రియను రెండు దశలుగా విభజించవచ్చు, ముందుగా, స్థూల పాలిషింగ్, కరిగిపోయే ఉత్పత్తులు ఎలక్ట్రోలైట్లోకి వ్యాపించి, మెటీరియల్ ఉపరితల కరుకుదనం తగ్గుతుంది, బదులుగా>1μm, ఆపై యానోడిక్ పోలరైజేషన్, ఉపరితల ప్రకాశాన్ని పెంచుతుంది.రా<1μm.
ప్రయోజనాలు
ఎక్కువ కాలం ఉండే మెరుపు
లోపల మరియు వెలుపల స్థిరమైన రంగు
పదార్థాల విస్తృత శ్రేణి చికిత్స చేయవచ్చు
తక్కువ ధర మరియు తక్కువ సైకిల్ సమయం
తక్కువ కాలుష్యాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది
అధిక తుప్పు నిరోధకత
ప్రతికూలతలు
అధిక స్థిర పెట్టుబడి
కాంప్లెక్స్ ప్రీ-పాలిషింగ్ ప్రక్రియ
సంక్లిష్ట భాగాలకు అవసరమైన ఉపకరణాలు మరియు సహాయక ఎలక్ట్రోడ్లు
ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క పేద బహుముఖ ప్రజ్ఞ
పాలిషింగ్ అనేది సాధారణంగా తయారీలో చివరి ప్రక్రియ మరియు ప్రోటోటైప్లు లేదా సామూహిక ఉత్పత్తి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకునే కీలలో ఇది ఒకటి.ఖచ్చితమైన మరియు అధిక-నాణ్యత పాలిషింగ్ ద్వారా భాగం యొక్క ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా మరియు ఫ్లాట్గా ఉండటం మా కస్టమర్లకు చాలా ముఖ్యం.మీరు మా తనిఖీ చేయవచ్చుఉపరితల చికిత్స సేవలుమరిన్ని వివరములకు.
ప్రోలీన్ టెక్ యొక్క ఉపరితల ముగింపు సేవలు భాగాల కోసం ప్రామాణిక మరియు ప్రసిద్ధ ముగింపులను అందిస్తాయి.మా CNC యంత్రాలు మరియు ఇతర ఉపరితల ముగింపు సాంకేతికతలు అన్ని రకాల భాగాల కోసం గట్టి సహనాన్ని మరియు అధిక నాణ్యత, ఏకరీతి ఉపరితలాలను సాధించగలవు.కేవలంమీ CAD ఫైల్ను అప్లోడ్ చేయండిసంబంధిత సేవలపై శీఘ్ర, ఉచిత కోట్ మరియు సంప్రదింపుల కోసం.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-26-2022