ඇනෝඩීකරණය කළ ඇලුමිනියම් වර්ණ: ඔබ දැනගත යුතු සියල්ල

අවසාන යාවත්කාලීන කිරීම:09/02, කියවීමට කාලය: 7මිනි

විවිධ වර්ණ සහිත ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් කොටස්

ඒවායේ සැහැල්ලු හා ඉහළ ශක්තිය නිසා,ඇලුමිනියම් සහ එහි විවිධ ශ්‍රේණිවල මිශ්‍ර ලෝහවෛද්‍ය, මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශ ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය නිතර භාවිතා වේ.මෙම කොටස් සෑදීම සඳහා කුමන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන්නේද යන්න ගැටළුවක් නොවේ.මතුපිට නිම කිරීමමෙම කොටස්වල යාන්ත්රික ගුණ සහ සෞන්දර්යාත්මක අලංකාරය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ.

පුළුල් පරාසයක වර්ණ මගින් මතුපිටට ආලේප කළ හැකි බැවිනිanodizing, එය ගෝලීය නිෂ්පාදනයේ භාවිතා කරන වඩාත් ජනප්රිය මතුපිට නිම කිරීමේ ක්රමයයි.ඇලුමිනියම් කොටස් සෑදී ඇත්තේ ඇනෝඩයිසින් වර්ණයට ස්තුතිවන්ත වන අතර, දැඩි පාරිසරික නිරාවරණයට කල් පවතින හා විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධක ලෙසය.මීට අමතරව, උල්ෙල්ඛයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව වර්ණ ඇනෝඩීකරණය කිරීමෙන් ලබා ගත හැකිය.මෙම ලිපිය දළ විශ්ලේෂණය කරනු ඇතඇලුමිනියම් ඇනෝඩීකරණ ක්රියාවලිය, විවිධ වර්ණ ගැන්වීමේ ප්රවේශයන්, වර්ණ ගැලපීම සහ අදාළ ක්රියාවලීන්.

ඇලුමිනියම් ඇනෝඩීකරණ ක්රියාවලිය

නිෂ්පාදිත කොටස් පිරිසිදු කිරීම ඇලුමිනියම් ඇනෝඩීකරණය කිරීමේ පළමු පියවර වන අතර, කැටයම් මත ක්ෂාරීය කාර්යය සඳහා හොඳම පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා වේ.මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඇනෝඩීකරණ ක්‍රියාවලියට බාධාවක් විය හැකි සියලුම සැහැල්ලු තෙල් සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරනු ලැබේ.මතුපිටින් ඉතිරිව ඇති ස්වභාවික ඔක්සයිඩ ඉවත් කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව ක්ෂාරීය කැටයම් කිරීම සිදු කළ යුතුය.ඒ සඳහා හොඳම විකල්පය සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් වේ.

මීලඟ පියවර වන්නේ මතුපිට සුමට කිරීමට සහ ඇනෝඩීකරණය සඳහා සූදානම් කිරීම සඳහා පිරිසිදු කරන ලද සහ කැටයම් කරන ලද ඇලුමිනියම් කොටස් නයිට්‍රික් අම්ල ද්‍රාවණයකට බැහැර කිරීමයි.

ඇලුමිනියම් ඇනෝඩීකරණය කළ වර්ණ ගැන්වීම සඳහා විවිධ අදියර

අවසාන වශයෙන්, ඇලුමිනියම් සංරචක ඇනෝඩීකරණය සඳහා සල්ෆියුරික් අම්ලයේ ඉලෙක්ට්‍රෝලයක ගිල්වනු ලැබේ.කැතෝඩය ඉලෙක්ට්රෝලය ටැංකියෙන් පිටත පිහිටා ඇත.ආලේප කළ යුතු ඇලුමිනියම් සංරචක ඇනෝඩය ලෙස සේවය කරයි.එවිට ඉලෙක්ට්රෝඩයට විදුලි ධාරාවක් යොදනු ලැබේ ("+" පර්යන්තය ඇනෝඩයට සහ "-" පර්යන්තය කැතෝඩයට).දැන්, විද්‍යුත් ධාරාව විද්‍යුත් විච්ඡේදක ද්‍රාවණය හරහා චලනය වන අතර ඔක්සයිඩ් අයන මුදා හරින අතර එය මතුපිට ඒකාබද්ධ ඔක්සයිඩ් ස්ථරය සෑදීමට ඇලුමිනියම් උපස්ථරය වෙත යයි.

ඇලුමිනියම් ඇනෝඩීකරණය කරන ලද කොටස්වල වර්ණ

සාමාන්‍යයෙන්, ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් කොටස් පහත ක්‍රම හතර භාවිතා කරමින් වර්ණ ගැන්වේ: බාධා වර්ණ ගැන්වීම, ඩයි වර්ණ ගැන්වීම, විද්‍යුත් වර්ණ ගැන්වීම සහ අනුකලිත වර්ණ ගැන්වීම.අපි දැන් ඒ එක් එක් දෙස සමීපව බලමු.

විද්යුත් වර්ණ ගැන්වීම

ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් කොටස් මතුපිටින් විවිධ වර්ණ පහසුවෙන් ලබා ගත හැකියවිද්යුත් විච්ඡේදක වර්ණ ගැන්වීම.විද්‍යුත් විච්ඡේදක වර්ණ ගැන්වීමේදී වර්ණක කාරකය ලෙස විවිධ ලෝහ ලවණ භාවිතා කරයි, එහිදී භාවිතා කරන ලද ලුණුවල ලෝහ අයන ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් කොටස්වල සිදුරු තුළ තැන්පත් වේ.එමනිසා, ලුණු ද්‍රාවණය සඳහා භාවිතා කරන ලෝහය මත වර්ණය රඳා පවතී.

විද්යුත් වර්ණක ක්රියාවලිය

විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රියාවලියේ කොටසක් ලෙස, අවශ්‍ය වර්ණය නිර්මාණය කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් වර්ණක අවක්ෂේප වන තෙක් ඇනෝඩීකරණය කරන ලද මතුපිට ලෝහ ලවණවල සාන්ද්‍රිත ද්‍රාවණවල ගිල්වනු ලැබේ.ඉතින්, වර්ණය ලුණු භාවිතා කරන ලෝහය මත රඳා පවතී, සහ වර්ණ ගැන්වීමේ තීව්රතාවය ප්රතිකාර කාලය (තත්පර 30 සිට විනාඩි 20 දක්වා) මත රඳා පවතී.

ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් වර්ණ ගැන්වීමේදී භාවිතා කරන සමහර පොදු ලෝහ ලවණ සහ වර්ණ 

ඩයි වර්ණ ගැන්වීම

ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් කොටස වර්ණ ගැන්වීම සඳහා තවත් ප්රවේශයක් වන්නේ ඩයි වර්ණ ගැන්වීමයි.මෙම ක්‍රියාවලියේදී සායම් ද්‍රාවණය අඩංගු ටැංකියට වර්ණ ගැන්වීමට අවශ්‍ය සංරචක ගිල්වා දැමීම ඇතුළත් වේ.මෙම ප්‍රවේශයේ වර්ණයේ තීව්‍රතාවය සායම් සාන්ද්‍රණය, ප්‍රතිකාර කාලය සහ උෂ්ණත්වය වැනි විවිධ විචල්‍යයන් මත රඳා පවතී.

සායම් වර්ණ ගැන්වීම සඳහා පිරිවිතර:

පරිපූර්ණ සායම් වර්ණ ගැන්වීම සඳහා උපදෙස්

·        ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් කොටස් පිරිසිදු කිරීම ඉතා වැදගත් වන්නේ මතුපිට පවතින අම්ල මිය යාමේ ක්‍රියාවලියට බාධා කළ හැකි බැවිනි.සමහර අවස්ථාවන්හිදී, අම්ල තිබීම ඇලුමිනියම් ඩයි කිරීම වළක්වයි.එබැවින්, සායම් ස්නානය ආරම්භ කිරීමට පෙර, සෝඩියම් බයිකාබනේට් භාවිතා කරන්න.

·        ඇනෝඩීකරණය කිරීමේ සහ ඩයි ස්නානය කිරීමේ පියවර එකවර සම්පූර්ණ කළ යුතු අතර, කොටස් ඇනෝඩයිසින් ටැංකියෙන් ඉවත් කළ වහාම ඩයි කළ ටැංකියට දැමීම.

·        මීට අමතරව, ඕනෑම අම්ලයක් හෝ වෙනත් දූෂණයක් සායම් ටැංකියෙන් ඈත් කරන්න.

සමෝධානික වර්ණ ගැන්වීම

සමෝධානික වර්ණ ගැන්වීමේ ක්‍රියාවලීන් විවිධ ප්‍රවේශයන් දෙකක් ඒකාබද්ධ කරයි.පළමුව, ඇලුමිනියම් සංරචක ඇනෝඩීකරණය කර ඇති අතර, ඇනෝඩීකරණය කරන ලද සංරචක මිශ්ර ලෝහ සමඟ වර්ණ ගැන්වේ.එබැවින්, මෙම ක්රියාවලිය තුළ විශේෂිත මිශ්ර ලෝහයක කාර්යය වන්නේ වර්ණය වර්ධනය වන ආකාරයයි.ඇලුමිනියම් කොටස්වල සංයුතිය සහ මෙහෙයුම් තත්වයන් මත පදනම්ව, වර්ණ පරාසය රන් ලෝකඩ සිට ගැඹුරු ලෝකඩ හරහා කළු දක්වා විය හැකිය.

බාධා වර්ණ ගැන්වීම

මෙම ප්‍රවේශයට සිදුරු ව්‍යුහය විශාල කිරීම සහ වර්ණ ගැන්වූ මතුපිට ලබා ගැනීම සඳහා අවශ්‍ය වර්ණ මත පදනම්ව සුදුසු ලෝහ තැන්පත් කිරීම ඇතුළත් වේ.ඔබ නිකල් තැන්පත් කළහොත් ඔබට නිල්-අළු පැහැයක් ලැබෙනු ඇත.මූලික වශයෙන්, ආලෝකය ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් මතුපිටට පහර දෙන විට සහ වර්තනය වන විට, පරාවර්තනය වන විට හෝ අවශෝෂණය වන විට බාධා වර්ණ නිපදවයි.

මුද්රා තැබීම-ක්රියාවලිය

මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය

මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ සිදුරු තුලට අනවශ්‍ය අණු අවශෝෂණය වීම නැවැත්වීමයි.ලිහිසි තෙල් හෝ වෙනත් අනවශ්‍ය අණු සමහර විට සිදුරු තුළ රඳවා ඇති නිසා, අවසානයේදී මතුපිට විඛාදනයට දායක වේ.සමහර පොදු මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය වන්නේ නිකල් ඇසිටේට්, පොටෑසියම් ඩයික්‍රොමේට් සහ උතුරන වතුර ය.

1.          උණු වතුර ක්රමය

මුද්රා තැබීමේ ටැංකිය සෑදීම සඳහා සාමාන්යයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ හෝ වෙනත් නිෂ්ක්රිය ද්රව්යයක් භාවිතා කරයි.වර්ණ ගැන්වූ ඇලුමිනියම් සංරචක මුලින්ම උණු වතුරේ (200 0F) ගිල්වනු ලැබේ, එහිදී ඇලුමිනියම් මොනොහයිඩ්‍රේට් මතුපිට සාදයි, ඊට අනුරූප පරිමාවක් වැඩි වේ.එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, අනවශ්ය අණු සිදුරෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.

2.           නිකල් ෆ්ලෝරයිඩ් ක්රමය

මෙම ක්රියාපටිපාටිය ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් සංරචක මෘදු කරයි.මෙම ක්‍රමයේදී ඇනෝඩීකරණය කළ ඇලුමිනියම් සඳහා ෆ්ලෝරයිඩ් නිකල් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.ෆ්ලෝරයිඩ් අයන දැන් සිදුරු වෙත යන අතර එහිදී නිකල් අයන මතුපිට අවක්ෂේප කර නිකල් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සාදමින් ජල අණු සමඟ සංයෝජනය වී අවසානයේ සිදුරු අවහිර කරයි.

3.          පොටෑසියම් ඩයික්‍රොමේට් ක්‍රමය

මෙම තාක්ෂණය ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් සංරචක මුද්‍රා කිරීම සඳහා පොටෑසියම් ඩයික්‍රෝමේට් (5% w/V) ද්‍රාවණයක් භාවිතා කරයි.පළමුව, සංරචක පොටෑසියම් ඩයික්‍රොමේට් තාපාංක ද්‍රාවණයක් සහිත ටැංකියක විනාඩි 15 ක් පමණ ගිල්වනු ලැබේ.ඊළඟට, කොටස්වල මතුපිට ක්‍රෝමේට් අයන අවශෝෂණය කරන අතර, මෙම අයන සජලනය වූ විට ආලේපනය සිදු වේ.අනෙකුත් සීලන්ට් ක්රමවලට වඩා අඩු පැල්ලම්-ප්රතිරෝධී වුවද, මෙම ආලේපනය තවමත් මුද්රා තැබීම සඳහා සරල ප්රවේශයක් ලබා දෙයි.

වර්ණ ගැලපීම

විවිධ කාණ්ඩ අනුව ගැලපෙන වර්ණය වෙනස් විය හැකිය;කෙසේ වෙතත්, ඔබ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා වර්ණ ගැන්වීමේ නිශ්චිත ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරන්නේ නම්.මේ නිසා, ක්‍රියාවලිය සහ භාවිතා කරන ඇලුමිනියම් ශ්‍රේණිය, නිමාවේ වර්ගය, ඩයිස් වල සාන්ද්‍රණය සහ මතුපිට ස්ඵටික ව්‍යුහය වැනි අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය ගැලපෙන වර්ණය ලබා ගැනීම සඳහා කාණ්ඩ හරහා බොහෝ දුරට සමාන විය යුතුය.

නිගමනය

ඇලුමිනියම් කොටස්වල ඇනෝඩීකරණය සහ වර්ණ ගැන්වීම සමාලෝචනය කිරීමෙන් පසු, ඇලුමිනියම් ඇනෝඩීකරණයේ ඇති හොඳම ප්‍රයෝජනය වන්නේ මතුපිටට විවිධ වර්ණ බද්ධ කිරීමේ හැකියාව වන අතර එමඟින් යාන්ත්‍රික ගුණ සහ සෞන්දර්යාත්මක අලංකාරය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව වෙළඳපල ඉල්ලුම ද සපුරාලන බව පැහැදිලිය.තවද, ඉලෙක්ට්‍රෝ-වර්ණ ගැන්වීමේ ක්‍රමය වර්ණ ගැන්වීමේ ප්‍රවේශ හතරෙන් හොඳම වේ, මන්ද එය විද්‍යුත් රසායනිකව වර්ණ තැන්පත් කරන අතර නිසි ලුණු ද්‍රාවණය තෝරා ගැනීමෙන් පුළුල් පරාසයක වර්ණ නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

නිසැකවම, ඇලුමිනියම් ඇනෝඩීකරණ ක්‍රියාවලිය බෙහෙවින් සංකීර්ණ වන්නේ එයට රසායන විද්‍යාව, ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව සහ ඉංජිනේරු නිෂ්පාදන විශාල ප්‍රමාණයක් ඇතුළත් වන බැවිනි.කෙසේ වෙතත්, ඔබ අපගේ තෝරා ගන්නේ නම් කිසිදු ව්‍යාකූලත්වයක් ඇති නොවනු ඇතanodizing සේවාව. අපගේ ද්රව්ය විද්යාව සහ යාන්ත්රික ඉංජිනේරු විද්යාවප්‍රවීණයන් ඔබට ඉහළම ප්‍රමාණයේ ඇලුමිනියම් ඇනෝඩීකරණය ලබා දෙනු ඇත, ඔබේ ව්‍යාපෘතියට වඩාත් ගැලපෙන වර්ණය ඔබට තෝරා ගත හැකිය.

නිතර අසන ප්රශ්න

ඇලුමිනියම් ඇනෝඩීකරණ ක්රියාවලිය යනු කුමක්ද?

ඇලුමිනියම් ඇනෝඩීකරණය යනු විවිධ වර්ණවලින් විශිෂ්ට නිමාවක් ලබා දෙමින් ලෝහ කොටස්වල පිටත විඛාදනයට සහ සීරීම්වලට ඔරොත්තු දෙන ස්ථර වර්ධනය කරන විද්‍යුත් රසායනික ක්‍රියාවලියකි.

ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් කොටස් මතුපිටට බද්ධ කළ හැකි වර්ණ මොනවාද?

නිශ්චිත පිළිතුරක් නොමැත, නමුත් ඇනෝඩීකරණ ප්‍රවේශය සමඟ සියලුම වර්ණ පාහේ මතුපිටට යෙදිය හැකිය.

ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් සංරචක වර්ණ ගැන්වීමේ සාමාන්ය ක්රම මොනවාද?

විද්‍යුත් වර්ණ ගැන්වීම, ඩයි වර්ණ ගැන්වීම, මැදිහත්වීම් වර්ණ ගැන්වීම සහ සමෝධානික වර්ණ ගැන්වීම වඩාත් ජනප්‍රිය ක්‍රම වේ.

කාලයත් සමඟ ඇනෝඩීකරණ මතුපිට වර්ණය මැකී යයිද?

නැත, එය ඉතා කල් පවතින ය.කෙසේ වෙතත්, ආම්ලික සේදීම මතුපිටට යොදන තෙක් එය සාමාන්‍ය පරිසරයක ක්‍රියා විරහිත නොවේ.