Màu nhôm anodized: Mọi thứ bạn cần biết

Cập nhật lần cuối: 02/09, thời gian đọc: 7 phút

Các bộ phận nhôm anodized với nhiều màu sắc khác nhau

Do trọng lượng nhẹ và độ bền cao,nhôm và các loại hợp kim khác nhau của nólà vật liệu xây dựng thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm y tế, ô tô và hàng không vũ trụ.Việc sử dụng quy trình sản xuất nào để chế tạo các bộ phận này không quan trọng.hoàn thiện bề mặtlà điều cần thiết để tăng cường tính chất cơ học và vẻ đẹp thẩm mỹ của các bộ phận này.

Bởi vì nhiều màu sắc có thể được phủ trên bề mặt bằnganot hóa, đây là phương pháp hoàn thiện bề mặt phổ biến nhất được sử dụng trong sản xuất toàn cầu.Các bộ phận bằng nhôm được chế tạo để có độ bền cao và khả năng chống chịu tuyệt vời khi tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt, nhờ vào màu anot hóa.Ngoài ra, khả năng chống mài mòn có thể đạt được bằng cách anot hóa màu.Bài viết này sẽ tổng quanquy trình anot hóa nhôm, các phương pháp tạo màu khác nhau, kết hợp màu và các quy trình liên quan.

Quá trình Anodizing nhôm

Làm sạch các bộ phận được sản xuất là bước đầu tiên trong quá trình anot hóa nhôm và chất kiềm trên khắc là chất tẩy rửa tốt nhất cho công việc này.Tất cả các loại dầu nhẹ và các chất khác có thể cản trở quá trình anot hóa đều được loại bỏ trong quá trình làm sạch này.Ăn mòn bằng kiềm nên được thực hiện sau khi làm sạch để loại bỏ bất kỳ oxit tự nhiên nào còn sót lại trên bề mặt.Lựa chọn tốt nhất cho nó là natri hydroxit.

Bước tiếp theo là trục xuất các bộ phận nhôm đã được làm sạch và ăn mòn vào dung dịch axit nitric để làm cho bề mặt nhẵn và chuẩn bị cho quá trình anot hóa.

Các giai đoạn khác nhau cho màu nhôm anodized

Cuối cùng, các thành phần Nhôm được nhúng vào chất điện phân axit sunfuric để anot hóa.Cathode nằm bên ngoài bình điện phân.Các thành phần nhôm cần được phủ đóng vai trò là cực dương.Sau đó, một dòng điện được đặt vào điện cực (“cực +” đối với cực dương và cực “–” đối với Cathode).Lúc này, dòng điện di chuyển qua dung dịch điện phân và giải phóng các ion oxit, các ion này đi đến đế nhôm để tạo thành lớp oxit tích hợp trên bề mặt.

Màu sắc trên các bộ phận nhôm Anodized

Nói chung, các bộ phận nhôm Anodized được tô màu bằng bốn phương pháp sau: tô màu giao thoa, tô màu thuốc nhuộm, tô màu điện hóa và tô màu tích hợp.Bây giờ chúng ta hãy xem xét kỹ hơn về từng người trong số họ.

màu điện

Có thể dễ dàng đạt được nhiều màu sắc khác nhau trên bề mặt các bộ phận bằng nhôm anốt hóa vớimàu điện phân.Màu điện phân sử dụng các muối kim loại khác nhau làm tác nhân tạo màu, trong đó các ion kim loại của muối đã sử dụng được lắng đọng vào các lỗ của các bộ phận bằng nhôm được anot hóa.Do đó, màu sắc phụ thuộc vào kim loại được sử dụng trong dung dịch muối.

Quá trình tạo màu điện

Là một phần của quá trình điện phân, bề mặt anot hóa được ngâm trong dung dịch muối kim loại đậm đặc cho đến khi đủ sắc tố kết tủa để tạo ra màu sắc mong muốn.Vì vậy, màu sắc phụ thuộc vào kim loại được sử dụng trong muối và cường độ của màu phụ thuộc vào thời gian xử lý (30 giây đến 20 phút).

Một số muối kim loại thông dụng và màu dùng để tạo màu nhôm anod 

nhuộm màu

Một cách tiếp cận khác để tạo màu cho phần nhôm anốt hóa là nhuộm màu.Quá trình này chỉ đơn giản là nhúng các thành phần cần nhuộm màu vào bể chứa dung dịch thuốc nhuộm.Cường độ màu trong phương pháp này phụ thuộc vào các yếu tố khác nhau như nồng độ thuốc nhuộm, thời gian xử lý và nhiệt độ.

Thông số kỹ thuật cho màu nhuộm:

Mẹo để có màu nhuộm hoàn hảo

·        Làm sạch các bộ phận nhôm anot hóa là rất quan trọng vì axit còn sót lại trên bề mặt có thể cản trở quá trình nhuộm.Trong một số trường hợp, sự hiện diện của axit ngăn không cho nhôm nhuộm màu.Vì vậy, trước khi bắt đầu ngâm thuốc nhuộm, hãy sử dụng natri bicacbonat để giải hấp.

·        Các bước anot hóa và nhuộm phải được hoàn thành đồng thời, với các bộ phận được đặt vào bể nhuộm ngay sau khi chúng được lấy ra khỏi bể anot hóa.

·        Ngoài ra, hãy để axit hoặc các chất ô nhiễm khác tránh xa thùng thuốc nhuộm.

tô màu tích phân

Các quy trình tô màu tích hợp kết hợp hai cách tiếp cận khác nhau.Đầu tiên, các thành phần nhôm được anot hóa và các thành phần anot hóa được tô màu bằng hợp kim.Do đó, chức năng của một hợp kim cụ thể trong quy trình này là cách phát triển màu sắc.Dựa trên thành phần của các bộ phận bằng nhôm và điều kiện vận hành, dải màu có thể từ đồng vàng đến đồng đậm đến đen.

tô màu giao thoa

Cách tiếp cận này liên quan đến việc mở rộng cấu trúc lỗ rỗng và lắng đọng kim loại thích hợp dựa trên các màu cần thiết trên bề mặt để có được bề mặt có màu.Giống như bạn sẽ nhận được màu xanh xám nếu bạn gửi một đồng niken.Về cơ bản, các màu giao thoa được tạo ra khi ánh sáng chiếu vào bề mặt nhôm anot hóa và bị khúc xạ, phản xạ hoặc hấp thụ.

Niêm phong-Quy trình

quá trình niêm phong

Mục tiêu chính của quá trình niêm phong là ngăn chặn các phân tử không mong muốn hấp thụ vào lỗ chân lông.Bởi vì chất bôi trơn hoặc các phân tử không mong muốn khác đôi khi được giữ lại trong lỗ chân lông, cuối cùng góp phần gây ra sự ăn mòn bề mặt.Một số vật liệu bịt kín phổ biến là niken axetat, kali dicromat và nước sôi.

1.          phương pháp nước nóng

Thép không gỉ hoặc vật liệu trơ khác thường được sử dụng để làm bể bịt kín.Đầu tiên, các thành phần nhôm màu được ngâm trong nước nóng (200 0F), ở đó nhôm monohydrat hình thành trên bề mặt, cùng với sự gia tăng thể tích tương ứng.Kết quả là, các phân tử không mong muốn được loại bỏ khỏi lỗ chân lông.

2.           Phương pháp niken florua

Quy trình này làm mềm các thành phần nhôm anốt hóa.Trong phương pháp này, niken florua được đưa vào nhôm anốt hóa.Ion florua bây giờ đi đến các lỗ chân lông, nơi ion niken kết tủa trên bề mặt và tạo thành niken hydroxit bằng cách kết hợp với các phân tử nước, cuối cùng làm tắc các lỗ chân lông.

3.          Phương pháp Kali Dicromat

Kỹ thuật này sử dụng dung dịch kali dicromat (5 % w/V) để bịt kín các thành phần nhôm được anot hóa.Đầu tiên, các thành phần được ngâm trong khoảng 15 phút trong bể chứa dung dịch kali dicromat đang sôi.Tiếp theo, bề mặt của các bộ phận hấp thụ các ion cromat và lớp phủ xảy ra khi các ion này bị ngậm nước.Mặc dù khả năng chống vết bẩn kém hơn so với các phương pháp trám khe khác, lớp phủ này vẫn mang đến một phương pháp trám bít đơn giản.

Màu sắc phù hợp

Màu sắc phù hợp có thể khác nhau tùy theo lô khác nhau;tuy nhiên, nếu bạn thực hiện đúng quy trình tạo màu cho các bộ phận nhôm anodized.Do đó, quy trình và các yếu tố khác như loại nhôm được sử dụng, loại hoàn thiện, nồng độ của khuôn và cấu trúc tinh thể của bề mặt phải gần như giống hệt nhau giữa các lô để có được màu sắc phù hợp.

Phần kết luận

Sau khi xem xét quá trình anot hóa và tạo màu cho các bộ phận nhôm, rõ ràng lợi ích tốt nhất của quá trình anot hóa nhôm là khả năng cấy các màu khác nhau lên bề mặt, không chỉ nâng cao tính chất cơ học và vẻ đẹp thẩm mỹ mà còn đáp ứng nhu cầu thị trường.Hơn nữa, phương pháp tạo màu điện hóa là phương pháp tốt nhất trong bốn phương pháp tạo màu vì nó lắng đọng màu bằng điện hóa và cho phép tạo ra nhiều dải màu đơn giản bằng cách chọn dung dịch muối thích hợp.

Không còn nghi ngờ gì nữa, quá trình anot hóa nhôm khá phức tạp vì nó liên quan đến rất nhiều hóa học, khoa học vật liệu và sản xuất kỹ thuật.Tuy nhiên, sẽ không có bất kỳ sự nhầm lẫn nào nếu bạn chọn chúng tôidịch vụ anot hóa. Khoa học vật liệu và kỹ thuật cơ khí của chúng tôicác chuyên gia sẽ cung cấp cho bạn quá trình anốt hóa nhôm có chất lượng cao nhất và bạn có thể chọn màu phù hợp nhất với dự án của mình.

câu hỏi thường gặp

Quá trình anot hóa nhôm là gì?

Anodizing nhôm là một quá trình điện hóa phát triển các lớp chống ăn mòn và trầy xước ở bên ngoài các bộ phận kim loại, mang lại độ hoàn thiện tuyệt vời với nhiều màu sắc khác nhau.

Những màu nào có thể được cấy trên bề mặt các bộ phận nhôm anodized?

Không có câu trả lời chính xác, nhưng hầu như tất cả các màu đều có thể được phủ lên bề mặt bằng phương pháp anot hóa.

Các phương pháp điển hình để tạo màu cho các thành phần nhôm anodized là gì?

Màu điện, màu thuốc nhuộm, màu giao thoa và màu tích hợp là những phương pháp phổ biến nhất.

Màu sắc trên bề mặt anot hóa có bị phai theo thời gian không?

Không, nó rất bền.Tuy nhiên, nó không tắt trong một môi trường điển hình cho đến khi rửa axit lên bề mặt.