Anodized एल्यूमीनियम रंग: वह सब कुछ जो आपको जानना आवश्यक है

पिछला अपडेट: 09/02, पढ़ने का समय: 7 मिनट

विभिन्न रंगों के साथ Anodized एल्यूमीनियम भागों

उनके हल्के वजन और उच्च शक्ति के कारण,एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं के विभिन्न ग्रेडचिकित्सा, मोटर वाहन और एयरोस्पेस सहित विभिन्न उद्योगों में अक्सर निर्माण सामग्री का उपयोग किया जाता है।इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि इन भागों को बनाने के लिए किस निर्माण प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।सतही परिष्करणइन भागों के यांत्रिक गुणों और सौंदर्य सौंदर्य को बढ़ाने के लिए आवश्यक है।

क्योंकि रंगों की विस्तृत श्रृंखला को सतह पर लेपित किया जा सकता हैanodizing, यह वैश्विक निर्माण में उपयोग की जाने वाली सबसे लोकप्रिय सतह परिष्करण विधि है।एनोडाइजिंग रंग के लिए धन्यवाद, एल्यूमीनियम भागों को कठोर पर्यावरणीय जोखिम के लिए टिकाऊ और उत्कृष्ट प्रतिरोधी बनाया जाता है।इसके अतिरिक्त, रंग को एनोडाइजिंग करके घर्षण का विरोध करने की क्षमता हासिल की जा सकती है।यह लेख अवलोकन करेगाएल्यूमीनियम anodizing प्रक्रिया, विभिन्न रंग दृष्टिकोण, रंग मिलान और संबंधित प्रक्रियाएं.

एल्यूमीनियम Anodizing प्रक्रिया

निर्मित भागों की सफाई एल्यूमीनियम को एनोडाइजिंग करने में पहला कदम है, और नौकरी के लिए ऑन-एनग्रेविंग क्षारीय सबसे अच्छा सफाई एजेंट है।इस सफाई प्रक्रिया के दौरान एनोडाइजिंग प्रक्रिया में बाधा डालने वाले सभी हल्के तेल और अन्य पदार्थ हटा दिए जाते हैं।सतह से किसी भी शेष प्राकृतिक आक्साइड को खत्म करने के लिए सफाई के बाद क्षारीय नक़्क़ाशी की जानी चाहिए।इसके लिए सबसे अच्छा विकल्प सोडियम हाइड्रॉक्साइड्स है।

अगला कदम सतह को चिकना बनाने और एनोडाइजिंग के लिए तैयार करने के लिए साफ और उकेरे हुए एल्यूमीनियम भागों को नाइट्रिक एसिड के घोल में बाहर निकालना है।

एल्यूमीनियम anodized रंग के लिए विभिन्न चरणों

अंत में, एनोडाइजिंग के लिए एल्यूमीनियम घटकों को सल्फ्यूरिक एसिड के इलेक्ट्रोलाइट में डुबोया जाता है।कैथोड इलेक्ट्रोलाइट टैंक के बाहर स्थित है।जिन एल्युमिनियम घटकों को लेपित करने की आवश्यकता होती है, वे एनोड के रूप में काम करते हैं।फिर इलेक्ट्रोड पर एक विद्युत प्रवाह लागू किया जाता है ("+" टर्मिनल से एनोड और "-" टर्मिनल से कैथोड)।अब, विद्युत प्रवाह इलेक्ट्रोलाइटिक समाधान के माध्यम से चलता है और ऑक्साइड आयनों को छोड़ता है, जो सतह पर एकीकृत ऑक्साइड परत बनाने के लिए एल्यूमीनियम सब्सट्रेट में जाता है।

एल्युमीनियम एनोडाइज्ड पार्ट्स पर रंग

आम तौर पर, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम भागों को निम्नलिखित चार विधियों का उपयोग करके रंगीन किया जाता है: इंटरफेरेंस कलरिंग, डाई कलरिंग, इलेक्ट्रो कलरिंग और इंटीग्रल कलरिंग।आइए अब उनमें से प्रत्येक पर करीब से नज़र डालें।

इलेक्ट्रो रंग

एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम भागों की सतह में विभिन्न रंग आसानी से प्राप्त किए जा सकते हैंइलेक्ट्रोलाइटिक रंगाई.इलेक्ट्रोलाइटिक रंग विभिन्न धातु लवणों को रंगीन एजेंट के रूप में उपयोग करता है, जहां प्रयुक्त नमक के धातु आयन एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम भागों के छिद्रों में जमा हो जाते हैं।इसलिए, रंग नमक के घोल में प्रयुक्त धातु पर निर्भर करता है।

इलेक्ट्रो रंग प्रक्रिया

इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के हिस्से के रूप में, एनोडाइज्ड सतह को धातु के लवणों के केंद्रित घोल में तब तक डुबोया जाता है जब तक कि वांछित रंग बनाने के लिए पर्याप्त वर्णक अवक्षेपित न हो जाए।तो, रंग नमक में प्रयुक्त धातु पर निर्भर करता है, और रंग की तीव्रता उपचार के समय (30 सेकंड से 20 मिनट) पर निर्भर करती है।

कुछ सामान्य धातु के लवण और रंगों का उपयोग एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम रंग में किया जाता है 

डाई रंगना

एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम भाग को रंगने का एक अन्य तरीका डाई कलरिंग है।इस प्रक्रिया में डाई के घोल वाले टैंक में रंगे जाने वाले घटकों को बस डुबोना शामिल है।इस दृष्टिकोण में रंग की तीव्रता विभिन्न चरों पर निर्भर करती है जैसे डाई की सघनता, उपचार समय और तापमान।

डाई रंग के लिए निर्दिष्टीकरण:

परफेक्ट डाई कलरिंग के लिए टिप्स

·        एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम भागों की सफाई महत्वपूर्ण है क्योंकि सतह पर लंबे समय तक रहने वाले एसिड मरने की प्रक्रिया में हस्तक्षेप कर सकते हैं।कुछ स्थितियों में, एसिड की उपस्थिति एल्यूमीनियम को रंगने से रोकती है।इसलिए, डाई बाथ शुरू करने से पहले, सोडियम बाइकार्बोनेट को उजाड़ने के लिए उपयोग करें।

·        एनोडाइजिंग और डाई बाथिंग के चरणों को एक साथ पूरा किया जाना चाहिए, जैसे ही भागों को एनोडाइजिंग टैंक से हटा दिया जाता है, उन्हें रंगे हुए टैंक में रखा जाता है।

·        इसके अतिरिक्त, किसी भी एसिड या अन्य संदूषण को डाई टैंक से दूर रखें।

अभिन्न रंग

अभिन्न रंग प्रक्रियाएं दो अलग-अलग दृष्टिकोणों को जोड़ती हैं।सबसे पहले, एल्यूमीनियम घटकों को एनोडाइज़ किया जाता है, और एनोडाइज़्ड घटकों को मिश्र धातुओं से रंगा जाता है।इसलिए, इस प्रक्रिया में एक विशिष्ट मिश्र धातु का कार्य यह है कि रंग कैसे विकसित होता है।एल्यूमीनियम भागों की संरचना और परिचालन स्थितियों के आधार पर, रंग रेंज सुनहरे कांस्य से गहरे कांस्य से काले तक हो सकती है।

हस्तक्षेप रंग

इस दृष्टिकोण में रंगीन सतह प्राप्त करने के लिए सतह पर आवश्यक रंगों के आधार पर ताकना संरचना का विस्तार और उपयुक्त धातु का जमाव शामिल है।जैसे अगर आप निकेल जमा करेंगे तो आपको नीला-ग्रे रंग मिलेगा।मौलिक रूप से, हस्तक्षेप रंग तब उत्पन्न होते हैं जब प्रकाश एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सतहों से टकराता है और अपवर्तित, परावर्तित या अवशोषित होता है।

सीलिंग-प्रक्रिया

सील करने की प्रक्रिया

सीलिंग प्रक्रिया का मुख्य लक्ष्य अवांछित अणुओं को छिद्रों में अवशोषित होने से रोकना है।क्योंकि स्नेहक या अन्य अवांछित अणु कभी-कभी छिद्रों में बने रहते हैं, अंततः सतह के क्षरण में योगदान करते हैं।कुछ सामान्य सीलिंग सामग्री निकल एसीटेट, पोटेशियम डाइक्रोमेट और उबलते पानी हैं।

1.          गर्म पानी का तरीका

सीलिंग टैंक बनाने के लिए आमतौर पर स्टेनलेस स्टील या अन्य निष्क्रिय सामग्री का उपयोग किया जाता है।रंगीन एल्यूमीनियम घटकों को पहले गर्म पानी (200 0F) में डुबोया जाता है, जहां सतह पर एल्यूमीनियम मोनोहाइड्रेट बनता है, साथ ही मात्रा में वृद्धि भी होती है।नतीजतन, अवांछित अणु छिद्र से समाप्त हो जाते हैं।

2.           निकल फ्लोराइड विधि

यह प्रक्रिया anodized एल्यूमीनियम घटकों को नरम करती है।इस विधि में, फ्लोराइड निकल को एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम में पेश किया जाता है।फ्लोराइड आयन अब छिद्रों में जाता है, जहां निकेल आयन सतह पर अवक्षेपित होता है और पानी के अणुओं के साथ मिलकर निकल हाइड्रॉक्साइड बनाता है, अंततः छिद्रों को अवरुद्ध करता है।

3.          पोटेशियम डाइक्रोमेट विधि

यह तकनीक एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम घटकों को सील करने के लिए पोटेशियम डाइक्रोमेट (5% w/V) समाधान का उपयोग करती है।सबसे पहले, घटकों को पोटेशियम डाइक्रोमेट के उबलते हुए घोल वाले टैंक में लगभग 15 मिनट के लिए डुबोया जाता है।अगला, भागों की सतह क्रोमेट आयनों को अवशोषित करती है, और कोटिंग तब होती है जब ये आयन हाइड्रेटेड हो जाते हैं।अन्य सीलेंट विधियों की तुलना में कम दाग-प्रतिरोधी होने के बावजूद, यह कोटिंग अभी भी सीलिंग के लिए एक सीधा दृष्टिकोण प्रदान करती है।

रंग मिलान

मिलान रंग विभिन्न बैच के अनुसार भिन्न हो सकता है;हालाँकि, यदि आप एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम भागों के लिए रंग भरने की सटीक प्रक्रिया का पालन करते हैं।इस वजह से, मिलान करने वाले रंग प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया और अन्य तत्वों जैसे एल्यूमीनियम के ग्रेड, खत्म होने का प्रकार, मरने की एकाग्रता, और सतह की क्रिस्टलीय संरचना बैचों में लगभग समान होनी चाहिए।

निष्कर्ष

एल्यूमीनियम भागों के एनोडाइजिंग और रंग की समीक्षा करने के बाद, यह स्पष्ट है कि एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग का सबसे अच्छा लाभ सतह पर विभिन्न रंगों को प्रत्यारोपित करने की क्षमता है, जो न केवल यांत्रिक गुणों और सौंदर्य सौंदर्य को बढ़ाता है बल्कि बाजार की मांग को भी पूरा करता है।इसके अलावा, इलेक्ट्रो-कलरिंग विधि रंग भरने के चार दृष्टिकोणों में से सबसे अच्छी है क्योंकि यह इलेक्ट्रोकेमिकल रूप से रंग जमा करता है और उचित नमक समाधान चुनकर रंगों की एक विस्तृत श्रृंखला बनाने की अनुमति देता है।

निस्संदेह, एल्युमीनियम एनोडाइजिंग प्रक्रिया काफी जटिल है क्योंकि इसमें रसायन विज्ञान, भौतिक विज्ञान और इंजीनियरिंग निर्माण का एक बड़ा हिस्सा शामिल है।हालाँकि, यदि आप हमारा चयन करते हैं तो कोई भ्रम नहीं होगाएनोडाइजिंग सेवा. हमारे सामग्री विज्ञान और मैकेनिकल इंजीनियरिंगविशेषज्ञ आपको उच्चतम कैलिबर के एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग प्रदान करेंगे, और आप उस रंग का चयन कर सकते हैं जो आपकी परियोजना के लिए सबसे उपयुक्त हो।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

एल्यूमीनियम anodizing प्रक्रिया क्या है?

एल्युमीनियम एनोडाइजिंग एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया है जो विभिन्न रंगों में उत्कृष्ट फिनिश प्रदान करते हुए धातु के हिस्सों के बाहरी हिस्से पर जंग- और खरोंच-प्रतिरोधी परतें विकसित करती है।

एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम भागों की सतह पर कौन से रंग लगाए जा सकते हैं?

कोई सटीक उत्तर नहीं है, लेकिन एनोडाइजिंग दृष्टिकोण के साथ लगभग सभी रंगों को सतह पर लागू किया जा सकता है।

एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम घटकों को रंगने के लिए विशिष्ट तरीके क्या हैं?

इलेक्ट्रो कलरिंग, डाई कलरिंग, इंटरफेरेंस कलरिंग और इंटीग्रल कलरिंग सबसे लोकप्रिय तरीके हैं।

क्या एनोडाइजिंग सतह पर रंग समय के साथ फीका पड़ जाता है?

नहीं, यह बहुत टिकाऊ है।हालांकि, यह सामान्य वातावरण में तब तक बंद नहीं होता है जब तक सतह पर अम्लीय धुलाई लागू नहीं होती है।