ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം നിറങ്ങൾ: നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതെല്ലാം

അവസാന അപ്ഡേറ്റ്:09/02, വായിക്കാനുള്ള സമയം: 7മിനിറ്റ്

വിവിധ നിറങ്ങളുള്ള അനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ

അവയുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന ശക്തിയും കാരണം,അലൂമിനിയവും അതിന്റെ വിവിധ ഗ്രേഡുകളുടെ അലോയ്കളുംമെഡിക്കൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഏത് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്നത് പ്രശ്നമല്ല.ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്ഈ ഭാഗങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും സൗന്ദര്യാത്മക സൗന്ദര്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്.

കാരണം വർണ്ണങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി ഉപരിതലത്തിൽ പൂശാൻ കഴിയുംഅനോഡൈസിംഗ്, ആഗോള നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രശസ്തമായ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് രീതിയാണിത്.ആനോഡൈസിംഗ് നിറത്തിന് നന്ദി, അലൂമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ മോടിയുള്ളതും കഠിനമായ പാരിസ്ഥിതിക എക്സ്പോഷറിനെ മികച്ച പ്രതിരോധകരവുമാണ്.കൂടാതെ, ഉരച്ചിലിനെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള കഴിവ് നിറം ആനോഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ നേടാനാകും.ഈ ലേഖനം അവലോകനം ചെയ്യുംഅലുമിനിയം ആനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ, വിവിധ കളറിംഗ് സമീപനങ്ങൾ, വർണ്ണ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, അനുബന്ധ പ്രക്രിയകൾ.

അലുമിനിയം അനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ

നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നത് അലൂമിനിയം ആനോഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടിയാണ്, കൂടാതെ ആൽക്കലൈൻ ആൽക്കലൈൻ ജോലിക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റാണ്.അനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന എല്ലാ ലൈറ്റ് ഓയിലുകളും മറ്റ് വസ്തുക്കളും ഈ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു.ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന പ്രകൃതിദത്ത ഓക്സൈഡുകളെ ഇല്ലാതാക്കാൻ വൃത്തിയാക്കലിനുശേഷം ആൽക്കലൈൻ എച്ചിംഗ് നടത്തണം.അതിനുള്ള മികച്ച ഓപ്ഷൻ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡുകളാണ്.

അടുത്ത ഘട്ടം, വൃത്തിയാക്കിയതും കൊത്തിവെച്ചതുമായ അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ നൈട്രിക് ആസിഡ് ലായനിയിലേക്ക് പുറന്തള്ളുകയും ഉപരിതലത്തെ മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ആനോഡൈസിംഗിനായി തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

അലുമിനിയം ആനോഡൈസ്ഡ് കളറിംഗിനായുള്ള വിവിധ ഘട്ടങ്ങൾ

അവസാനമായി, അലൂമിനിയം ഘടകങ്ങൾ ആനോഡൈസിംഗിനായി സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിന്റെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു.ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ടാങ്കിന് പുറത്താണ് കാഥോഡ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്.പൂശേണ്ട അലുമിനിയം ഘടകങ്ങൾ ആനോഡായി വർത്തിക്കുന്നു.തുടർന്ന് ഇലക്ട്രോഡിലേക്ക് ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്രയോഗിക്കുന്നു ("+" ടെർമിനൽ ആനോഡിലേക്കും "-" ടെർമിനൽ കാഥോഡിലേക്കും).ഇപ്പോൾ, വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ലായനിയിലൂടെ നീങ്ങുകയും ഓക്സൈഡ് അയോണുകൾ പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ സംയോജിത ഓക്സൈഡ് പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അലുമിനിയം അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് പോകുന്നു.

അലുമിനിയം ആനോഡൈസ്ഡ് ഭാഗങ്ങളിൽ നിറങ്ങൾ

സാധാരണയായി, ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിറമുള്ളത്: ഇടപെടൽ കളറിംഗ്, ഡൈ കളറിംഗ്, ഇലക്ട്രോ കളറിംഗ്, ഇന്റഗ്രൽ കളറിംഗ്.അവയിൽ ഓരോന്നിനെയും ഇപ്പോൾ നമുക്ക് സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കാം.

ഇലക്ട്രോ കളറിംഗ്

ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വിവിധ നിറങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ നേടാനാകുംഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് നിറം.ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കളറിംഗ് വ്യത്യസ്ത ലോഹ ലവണങ്ങളെ കളറന്റ് ഏജന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ഉപയോഗിച്ച ഉപ്പിന്റെ ലോഹ അയോണുകൾ ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് നിക്ഷേപിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഉപ്പ് ലായനിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും നിറം.

ഇലക്ട്രോ കളറിംഗ് പ്രക്രിയ

വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമായി, ആവശ്യമുള്ള നിറം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ പിഗ്മെന്റ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് വരെ ലോഹ ലവണങ്ങളുടെ സാന്ദ്രീകൃത ലായനികളിൽ ആനോഡൈസ് ചെയ്ത ഉപരിതലം മുങ്ങുന്നു.അതിനാൽ, നിറം ഉപ്പിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കളറിംഗിന്റെ തീവ്രത ചികിത്സയുടെ സമയത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (30 സെക്കൻഡ് മുതൽ 20 മിനിറ്റ് വരെ).

ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം കളറിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില സാധാരണ ലോഹ ലവണങ്ങളും നിറങ്ങളും 

ഡൈ കളറിംഗ്

ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഭാഗത്തിന് നിറം നൽകാനുള്ള മറ്റൊരു സമീപനം ഡൈ കളറിംഗ് ആണ്.ഈ പ്രക്രിയയിൽ ചായം ലായനി അടങ്ങിയ ടാങ്കിലേക്ക് നിറങ്ങൾ നൽകേണ്ട ഘടകങ്ങൾ മുക്കിവയ്ക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ സമീപനത്തിലെ നിറത്തിന്റെ തീവ്രത, ഡൈയുടെ സാന്ദ്രത, ചികിത്സ സമയം, താപനില തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത വേരിയബിളുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഡൈ കളറിംഗ് സവിശേഷതകൾ:

മികച്ച ഡൈ കളറിംഗിനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ

·        ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്, കാരണം ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിൽക്കുന്ന ആസിഡുകൾ മരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ തടസ്സപ്പെടുത്തും.ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ആസിഡുകളുടെ സാന്നിധ്യം അലൂമിനിയം ചായം പൂശുന്നത് തടയുന്നു.അതിനാൽ, ഡൈ ബാത്ത് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സോഡിയം ബൈകാർബണേറ്റ് ഡിസോർബ് ഉപയോഗിക്കുക.

·        ആനോഡൈസിംഗ്, ഡൈ ബാത്ത് എന്നിവയുടെ ഘട്ടങ്ങൾ ഒരേസമയം പൂർത്തിയാക്കണം, ആനോഡൈസിംഗ് ടാങ്കിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത ഉടൻ തന്നെ ചായം പൂശിയ ടാങ്കിൽ ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക.

·        കൂടാതെ, ഏതെങ്കിലും ആസിഡോ മറ്റ് മലിനീകരണമോ ഡൈ ടാങ്കിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തുക.

ഇന്റഗ്രൽ കളറിംഗ്

ഇന്റഗ്രൽ കളറിംഗ് പ്രക്രിയകൾ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത സമീപനങ്ങളെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.ആദ്യം, അലൂമിനിയം ഘടകങ്ങൾ ആനോഡൈസ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ആനോഡൈസ് ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ അലോയ്കളാൽ നിറമുള്ളതാണ്.അതിനാൽ, ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രത്യേക അലോയ്യുടെ പ്രവർത്തനം നിറം എങ്ങനെ വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു എന്നതാണ്.അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനയെയും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി, വർണ്ണ ശ്രേണി ഒരു സ്വർണ്ണ വെങ്കലം മുതൽ ആഴത്തിലുള്ള വെങ്കലം മുതൽ കറുപ്പ് വരെയാകാം.

ഇടപെടൽ കളറിംഗ്

ഈ സമീപനത്തിൽ സുഷിരങ്ങളുടെ ഘടന വലുതാക്കുന്നതും നിറമുള്ള പ്രതലം ലഭിക്കുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിൽ ആവശ്യമായ നിറങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ ലോഹം നിക്ഷേപിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു.നിങ്ങൾ ഒരു നിക്കൽ നിക്ഷേപിച്ചാൽ നിങ്ങൾക്ക് നീല-ചാര നിറം ലഭിക്കുന്നതുപോലെ.അടിസ്ഥാനപരമായി, പ്രകാശം ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം പ്രതലങ്ങളിൽ തട്ടി പ്രതിഫലിപ്പിക്കപ്പെടുകയോ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയോ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ ഇടപെടൽ നിറങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു.

സീലിംഗ്-പ്രക്രിയ

സീലിംഗ് പ്രക്രിയ

അനാവശ്യ തന്മാത്രകൾ സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തടയുക എന്നതാണ് സീലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം.കാരണം, ലൂബ്രിക്കന്റുകളോ മറ്റ് ഇഷ്ടപ്പെടാത്ത തന്മാത്രകളോ ചിലപ്പോൾ സുഷിരങ്ങളിൽ നിലനിറുത്തുന്നു, ഒടുവിൽ ഉപരിതല നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു.നിക്കൽ അസറ്റേറ്റ്, പൊട്ടാസ്യം ഡൈക്രോമേറ്റ്, ചുട്ടുതിളക്കുന്ന വെള്ളം എന്നിവയാണ് ചില സാധാരണ സീലിംഗ് വസ്തുക്കൾ.

1.          ചൂടുവെള്ള രീതി

സീലിംഗ് ടാങ്ക് നിർമ്മിക്കാൻ സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു നിഷ്ക്രിയ പദാർത്ഥം ഉപയോഗിക്കുന്നു.നിറമുള്ള അലൂമിനിയം ഘടകങ്ങൾ ആദ്യം ചൂടുവെള്ളത്തിൽ (200 0F) മുങ്ങുന്നു, അവിടെ അലുമിനിയം മോണോഹൈഡ്രേറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഒപ്പം അളവിലുള്ള വർദ്ധനവും.തൽഫലമായി, അഭികാമ്യമല്ലാത്ത തന്മാത്രകൾ സുഷിരത്തിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു.

2.           നിക്കൽ ഫ്ലൂറൈഡ് രീതി

ഈ നടപടിക്രമം ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഘടകങ്ങളെ മൃദുവാക്കുന്നു.ഈ രീതിയിൽ, ഫ്ലൂറൈഡ് നിക്കൽ ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം അവതരിപ്പിക്കുന്നു.ഫ്ലൂറൈഡ് അയോൺ ഇപ്പോൾ സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് പോകുന്നു, അവിടെ നിക്കൽ അയോൺ ഉപരിതലത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ജല തന്മാത്രകളുമായി സംയോജിച്ച് നിക്കൽ ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ആത്യന്തികമായി സുഷിരങ്ങൾ തടയുന്നു.

3.          പൊട്ടാസ്യം ഡൈക്രോമേറ്റ് രീതി

ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഘടകങ്ങൾ അടയ്ക്കുന്നതിന് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു പൊട്ടാസ്യം ഡൈക്രോമേറ്റ് (5% w/V) ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ആദ്യം, പൊട്ടാസ്യം ഡൈക്രോമേറ്റിന്റെ തിളയ്ക്കുന്ന ലായനി അടങ്ങിയ ടാങ്കിൽ ഘടകങ്ങൾ ഏകദേശം 15 മിനിറ്റ് മുക്കിവയ്ക്കുന്നു.അടുത്തതായി, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം ക്രോമേറ്റ് അയോണുകളെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, ഈ അയോണുകൾ ജലാംശം വരുമ്പോൾ പൂശുന്നു.മറ്റ് സീലന്റ് രീതികളേക്കാൾ സ്റ്റെയിൻ-റെസിസ്റ്റന്റ് കുറവാണെങ്കിലും, ഈ കോട്ടിംഗ് ഇപ്പോഴും സീലിംഗിന് നേരായ സമീപനം നൽകുന്നു.

വർണ്ണ പൊരുത്തം

വിവിധ ബാച്ച് അനുസരിച്ച് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന നിറം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും;എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾക്കായി കളറിംഗ് ചെയ്യുന്ന കൃത്യമായ പ്രക്രിയ പിന്തുടരുകയാണെങ്കിൽ.ഇക്കാരണത്താൽ, ഈ പ്രക്രിയയും ഉപയോഗിച്ച അലുമിനിയം ഗ്രേഡ്, ഫിനിഷിന്റെ തരം, ഡൈയുടെ സാന്ദ്രത, ഉപരിതലത്തിന്റെ സ്ഫടിക ഘടന എന്നിവ പോലുള്ള മറ്റ് ഘടകങ്ങളും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന നിറം ലഭിക്കുന്നതിന് ബാച്ചുകളിലുടനീളം ഏതാണ്ട് സമാനമായിരിക്കണം.

ഉപസംഹാരം

അലൂമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ ആനോഡൈസിംഗും കളറിംഗും അവലോകനം ചെയ്ത ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാനുള്ള കഴിവാണ് അലുമിനിയം ആനോഡൈസിംഗിന്റെ ഏറ്റവും മികച്ച നേട്ടമെന്ന് വ്യക്തമാണ്, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും സൗന്ദര്യാത്മക സൗന്ദര്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല വിപണി ആവശ്യകത നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.കൂടാതെ, ഇലക്ട്രോ-കളറിംഗ് രീതി കളറിംഗിനുള്ള നാല് സമീപനങ്ങളിൽ ഏറ്റവും മികച്ചതാണ്, കാരണം ഇത് ഇലക്ട്രോകെമിക്കലായി നിറം നിക്ഷേപിക്കുകയും ശരിയായ ഉപ്പ് ലായനി തിരഞ്ഞെടുത്ത് വിശാലമായ നിറങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിസ്സംശയമായും, അലുമിനിയം ആനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, കാരണം അതിൽ രസതന്ത്രം, മെറ്റീരിയൽ സയൻസ്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിർമ്മാണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ ഒരു ആശയക്കുഴപ്പവും ഉണ്ടാകില്ലആനോഡൈസിംഗ് സേവനം. ഞങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ സയൻസും മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗുംവിദഗ്ദ്ധർ നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കാലിബറിന്റെ അലുമിനിയം ആനോഡൈസിംഗ് നൽകും, നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ നിറം നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

എന്താണ് അലൂമിനിയം ആനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ?

അലൂമിനിയം ആനോഡൈസിംഗ് എന്നത് ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്, അത് ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ പുറംഭാഗത്ത് നാശവും പോറലും പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാളികൾ വികസിപ്പിക്കുകയും വിവിധ നിറങ്ങളിൽ മികച്ച ഫിനിഷ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഏത് നിറങ്ങളാണ് സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുക?

കൃത്യമായ ഉത്തരമില്ല, പക്ഷേ ആനോഡൈസിംഗ് സമീപനം ഉപയോഗിച്ച് മിക്കവാറും എല്ലാ നിറങ്ങളും ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഘടകങ്ങൾ കളറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാധാരണ രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഇലക്ട്രോ കളറിംഗ്, ഡൈ കളറിംഗ്, ഇന്റർഫറൻസ് കളറിംഗ്, ഇന്റഗ്രൽ കളറിംഗ് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള രീതികൾ.

ആനോഡൈസിംഗ് ഉപരിതലത്തിലെ നിറം കാലക്രമേണ മങ്ങുന്നുണ്ടോ?

ഇല്ല, ഇത് വളരെ മോടിയുള്ളതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഉപരിതലത്തിൽ അസിഡിക് വാഷിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് വരെ ഒരു സാധാരണ പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഇത് ഓഫാക്കില്ല.