رنگ های آلومینیوم آنودایز شده: هر آنچه که باید بدانید

آخرین به روز رسانی: 09/02، زمان خواندن: 7 دقیقه

قطعات آلومینیومی آنودایز شده با رنگ های متنوع

به دلیل سبک بودن و استحکام بالا،آلومینیوم و درجات مختلف آلیاژهای آنمصالح ساختمانی اغلب در صنایع مختلف از جمله پزشکی، خودروسازی و هوافضا استفاده می شود.فرقی نمی کند که از کدام فرآیند تولید برای ساخت این قطعات استفاده می شود.تکمیل سطحبرای افزایش خواص مکانیکی و زیبایی زیبایی این قطعات ضروری است.

زیرا طیف گسترده ای از رنگ ها را می توان بر روی سطح توسطآندایز کردن، این محبوب ترین روش تکمیل سطح است که در تولید جهانی استفاده می شود.قطعات آلومینیومی به لطف رنگ آندایز کننده به گونه ای ساخته شده اند که بادوام بوده و در برابر قرار گرفتن در معرض محیطی خشن مقاوم باشند.علاوه بر این، توانایی مقاومت در برابر سایش را می توان با آندایز کردن رنگ به دست آورد.این مقاله مروری خواهد داشتفرآیند آندایزینگ آلومینیوم، رویکردهای مختلف رنگ آمیزی، تطبیق رنگ و فرآیندهای مرتبط.

فرآیند آندایز کردن آلومینیوم

تمیز کردن قطعات تولید شده اولین گام در آندایز کردن آلومینیوم است و قلیایی حکاکی بهترین ماده تمیز کننده برای این کار است.تمام روغن های سبک و سایر موادی که ممکن است فرآیند آنودایز را مختل کنند، در طول این فرآیند تمیز کردن حذف می شوند.حکاکی قلیایی باید بعد از تمیز کردن انجام شود تا اکسیدهای طبیعی باقیمانده از سطح حذف شوند.بهترین گزینه برای آن هیدروکسید سدیم است.

مرحله بعدی این است که قطعات آلومینیومی تمیز شده و اچ شده را به محلول اسید نیتریک خارج کنید تا سطح آن صاف شود و آن را برای آنودایز کردن آماده کنید.

مراحل مختلف رنگ آمیزی آنودایز آلومینیوم

در نهایت، اجزای آلومینیومی برای آندایز کردن در یک الکترولیت اسید سولفوریک غوطه ور می شوند.کاتد خارج از مخزن الکترولیت قرار دارد.اجزای آلومینیومی که نیاز به پوشش دارند به عنوان آند عمل می کنند.سپس یک جریان الکتریکی به الکترود اعمال می شود (ترمینال "+" به آند و ترمینال "-" به کاتد).اکنون، جریان الکتریکی از طریق محلول الکترولیتی حرکت می‌کند و یون‌های اکسیدی را آزاد می‌کند که به زیرلایه آلومینیوم می‌روند تا لایه اکسیدی یکپارچه را روی سطح تشکیل دهند.

رنگ روی قطعات آلومینیومی آنودایز شده

به طور کلی، قطعات آلومینیوم آنودایز شده با استفاده از چهار روش زیر رنگ آمیزی می شوند: رنگ آمیزی تداخلی، رنگ آمیزی رنگ، رنگ آمیزی الکترونی و رنگ آمیزی یکپارچه.حال بیایید نگاهی دقیق تر به هر یک از آنها بیندازیم.

رنگ آمیزی الکتریکی

رنگ های مختلف در سطح قطعات آلومینیومی آنودایز شده به راحتی قابل دستیابی هستندرنگ آمیزی الکترولیتی.رنگ‌آمیزی الکترولیتی از نمک‌های فلزی مختلف به‌عنوان عامل رنگ‌کننده استفاده می‌کند، جایی که یون‌های فلزی نمک مورد استفاده در منافذ قطعات آلومینیوم آنودایز شده رسوب می‌کنند.بنابراین، رنگ به فلز مورد استفاده در محلول نمک بستگی دارد.

فرآیند رنگ آمیزی الکتریکی

به عنوان بخشی از فرآیند الکترولیز، سطح آنودایز شده در محلول های غلیظ نمک های فلزی غوطه ور می شود تا زمانی که رنگدانه کافی برای ایجاد رنگ مورد نظر رسوب کند.بنابراین رنگ بستگی به فلز استفاده شده در نمک دارد و شدت رنگ به زمان درمان (30 ثانیه تا 20 دقیقه) بستگی دارد.

برخی از نمک ها و رنگ های متداول فلزی که در رنگ آمیزی آلومینیوم آنودایز استفاده می شوند 

رنگ آمیزی رنگ

روش دیگر برای رنگ آمیزی قسمت آلومینیوم آنودایز، رنگ آمیزی رنگ است.این فرآیند به سادگی شامل فرو بردن اجزای رنگی در مخزن حاوی محلول رنگ است.شدت رنگ در این روش به متغیرهای مختلفی مانند غلظت رنگ، زمان درمان و دما بستگی دارد.

مشخصات رنگ آمیزی:

نکاتی برای رنگ آمیزی عالی

·        تمیز کردن قطعات آلومینیومی آنودایز شده بسیار مهم است زیرا اسیدهای ماندگار بر روی سطح می توانند در فرآیند مرگ اختلال ایجاد کنند.در برخی شرایط وجود اسیدها از رنگرزی آلومینیوم جلوگیری می کند.بنابراین، قبل از شروع حمام رنگ، از بی کربنات سدیم برای دفع استفاده کنید.

·        مراحل آنودایز و استحمام رنگ باید به طور همزمان انجام شود و قطعات به محض خارج شدن از مخزن رنگرزی در مخزن رنگرزی قرار گیرند.

·        علاوه بر این، هرگونه اسید یا سایر آلودگی ها را از مخزن رنگ دور نگه دارید.

رنگ آمیزی یکپارچه

فرآیندهای رنگ آمیزی یکپارچه دو رویکرد متفاوت را با هم ترکیب می کنند.ابتدا اجزای آلومینیوم آنودایز می شوند و اجزای آنودایز شده با آلیاژها رنگ می شوند.بنابراین، عملکرد یک آلیاژ خاص در این فرآیند، چگونگی توسعه رنگ است.بر اساس ترکیب قطعات آلومینیومی و شرایط عملیاتی، محدوده رنگ ممکن است از برنز طلایی تا برنز عمیق تا مشکی متغیر باشد.

رنگ آمیزی تداخلی

این رویکرد شامل بزرگ شدن ساختار منافذ و رسوب فلز مناسب بر اساس رنگ های مورد نیاز بر روی سطح برای به دست آوردن سطح رنگی است.مثل اینکه اگر نیکل را رسوب دهید، رنگ خاکستری آبی به دست خواهید آورد.اساساً، رنگ‌های تداخلی زمانی تولید می‌شوند که نور به سطوح آلومینیومی آنودایز شده برخورد کرده و شکسته، بازتاب یا جذب شود.

آب بندی-فرایند

فرآیند آب بندی

هدف اصلی فرآیند آب بندی، جلوگیری از جذب مولکول های ناخواسته در منافذ است.زیرا گاهی اوقات روان کننده ها یا سایر مولکول های ناخواسته در منافذ باقی می مانند و در نهایت به خوردگی سطح کمک می کنند.برخی از مواد آب بندی رایج عبارتند از استات نیکل، دی کرومات پتاسیم و آب جوش.

1.          روش آب گرم

معمولاً برای ساخت مخزن آب بندی از فولاد ضد زنگ یا مواد بی اثر دیگر استفاده می شود.اجزای آلومینیوم رنگی ابتدا در آب داغ (200 درجه فارنهایت) غوطه ور می شوند، جایی که مونوهیدرات آلومینیوم روی سطح تشکیل می شود، همراه با افزایش حجم متناظر.در نتیجه، مولکول های نامطلوب از منافذ حذف می شوند.

2.           روش نیکل فلوراید

این روش اجزای آلومینیومی آنودایز شده را نرم می کند.در این روش نیکل فلوراید به آلومینیوم آنودایز شده معرفی می شود.یون فلوراید اکنون به منافذ می رود، جایی که یون نیکل روی سطح رسوب می کند و با ترکیب شدن با مولکول های آب، هیدروکسید نیکل را تشکیل می دهد و در نهایت منافذ را مسدود می کند.

3.          روش دی کرومات پتاسیم

در این روش از محلول دی کرومات پتاسیم (5 % w/v) برای آب بندی اجزای آلومینیوم آنودایز شده استفاده می شود.ابتدا اجزاء به مدت حدود 15 دقیقه در یک مخزن حاوی محلول در حال جوش دی کرومات پتاسیم غوطه ور می شوند.در مرحله بعد، سطح قطعات یون های کرومات را جذب می کند و زمانی که این یون ها هیدراته می شوند، پوشش اتفاق می افتد.علیرغم اینکه نسبت به سایر روش های درزگیر در برابر لکه مقاوم است، این پوشش هنوز یک رویکرد ساده برای آب بندی ارائه می دهد.

تطبیق رنگ

رنگ تطبیق می تواند با توجه به دسته های مختلف متفاوت باشد.با این حال، اگر روند دقیق رنگ آمیزی قطعات آلومینیومی آنودایز را دنبال کنید.به همین دلیل، فرآیند و سایر عناصر مانند درجه آلومینیوم مورد استفاده، نوع پرداخت، غلظت قالب‌ها و ساختار کریستالی سطح باید تقریباً در سرتاسر دسته‌ها یکسان باشد تا رنگ منطبق به دست آید.

نتیجه

پس از بررسی آنودایز و رنگ آمیزی قطعات آلومینیومی، مشخص می شود که بهترین مزیت آندایزینگ آلومینیوم، قابلیت کاشت رنگ های مختلف بر روی سطح است که نه تنها خواص مکانیکی و زیبایی زیبایی را افزایش می دهد، بلکه نیاز بازار را نیز برآورده می کند.علاوه بر این، روش الکترورنگ‌آمیزی بهترین روش از چهار روش رنگ‌آمیزی است زیرا رنگ را به صورت الکتروشیمیایی رسوب می‌دهد و امکان ایجاد طیف گسترده‌ای از رنگ‌ها را به سادگی با انتخاب محلول نمک مناسب فراهم می‌کند.

بدون شک، فرآیند آندایز کردن آلومینیوم بسیار پیچیده است، زیرا شامل بخش زیادی از شیمی، علم مواد و ساخت مهندسی است.با این حال، اگر ما را انتخاب کنید، هیچ سردرگمی وجود نخواهد داشتخدمات آندایزینگ. علم مواد و مهندسی مکانیک ماکارشناسان آنودایز آلومینیومی با بالاترین کالیبر را در اختیار شما قرار می دهند و شما می توانید رنگی را انتخاب کنید که به بهترین وجه مناسب پروژه شما باشد.

سوالات متداول

فرآیند آندایز کردن آلومینیوم چیست؟

آندایزینگ آلومینیوم یک فرآیند الکتروشیمیایی است که لایه‌های مقاوم در برابر خوردگی و خراش را بر روی قسمت‌های فلزی خارجی ایجاد می‌کند و پوشش عالی در رنگ‌های مختلف ارائه می‌دهد.

کدام رنگ ها را می توان روی سطح قطعات آلومینیومی آنودایز شده کاشت؟

پاسخ دقیقی وجود ندارد، اما تقریباً تمام رنگ ها را می توان با روش آندایزینگ روی سطح اعمال کرد.

روش های معمول برای رنگ آمیزی اجزای آلومینیوم آنودایز شده چیست؟

رنگ آمیزی الکتریکی، رنگ آمیزی رنگ، رنگ آمیزی تداخلی و رنگ آمیزی یکپارچه محبوب ترین روش ها هستند.

آیا رنگ روی سطح آنودایز به مرور زمان محو می شود؟

نه خیلی بادوامهبا این حال، تا زمانی که شستشوی اسیدی روی سطح اعمال نشود، در یک محیط معمولی خاموش نمی شود.