Waterstraalsnijden

Waterstraalsnijden

Laatste update 09/02, tijd om te lezen: 6 minuten

Waterstraalsnijproces

In de huidige competitieve wereld moeten alle productieprocessen aan drie hoofddoelstellingen voldoen, zoals productieverhoging, afvalvermindering, kwaliteitsverbetering en kostenverlaging.Een zo'n proces, dat zeer effectief is in het verlagen van de kosten en het genereren van grotere profielen met een hogere kwaliteit, isWaterstraalsnijden.De waterstraalsnijmachine is een van de meest productieve machines met minimaal afval.Dagelijks ervaren mensen de kracht van water.Al miljoenen jaren creëert water door erosie nieuwe vormen.

Met dit principe wordt bij het waterstraalsnijden de tijd eenvoudig verkort door de waterdruk te verhogen.Het waterstraalsnijden produceert geen schadelijke gassen of vloeistoffen en warmte op het oppervlak van het werkstuk, het is een echt veelzijdig, efficiënt en koud snijproces.De waterstraal snijdt met maximale precisie en flexibiliteit, ongeacht het materiaaltype en de samenstelling.Hogedruk waterstraalsnijden kenmerkt zich verder door milieu- en gebruiksvriendelijkheid.Onze ingenieur heeft jarenlange ervaring met waterstraalsnijden, als u meer wilt weten, bent u altijd welkomcontacteer onze ingenieurdirect

Hoe werkt het?

Waterstraalsnijden is een technische methode voor het snijden van verschillende vormen of rondingen op verschillende soorten materialen door gebruik te maken van de energie van water met hoge snelheid, hoge dichtheid en ultrahoge druk.Het water wordt onder druk gebracht tot een maximum van 392 MPa (ongeveer 4000 atmosfeer) en wordt geprojecteerd uit een mondstuk met een kleine diameter (Φ 0,1 mm).De ultrahogedrukpomp wordt gebruikt om het water onder druk te zetten, waardoor de watersnelheid ongeveer drie keer de snelheid van het geluid bereikt en een waterstraal met vernietigende kracht produceert.Het kan elk materiaal in elke vorm of kromming in één enkel proces snijden.

De warmte die tijdens het snijproces wordt gegenereerd, wordt direct afgevoerd door de snelle stroom van waterstralen en produceert geen schadelijke stoffen.Er is geen thermisch effect op het materiaal en er is geen tweede bewerking nodig na het snijden.

Soorten waterstraalsnijden

In overeenstemming met het verschil in snijcapaciteit, wordt waterstraalsnijden ingedeeld in twee typen: zuiver waterstraalsnijden en abrasief waterstraalsnijden.

1.  Puur waterstraalsnijden

Bij zuiver waterstraalsnijden wordt het zuivere water alleen gebruikt voor het snijden zonder schuurmiddelen en wordt het voornamelijk gebruikt voor het snijden van zachte materialen zoals hout, kunststof, rubber, schuim, vilt, voedsel en dunne kunststoffen.Een waterstraalsnijder die alleen voor dit doel is ontworpen, heeft geen mengkamer of mondstuk.Om een ​​precieze snede in het werkstuk te maken, perst een hogedrukpomp water onder druk uit een opening.Het is minder ingrijpend in vergelijking met abrasief waterstraalsnijden.Het geeft geen extra druk op het werkstuk omdat de straal ook uitzonderlijk fijn is.

2.  Abrasief waterstraalsnijden

Bij het schurende waterstraalsnijden worden de schurende materialen in de waterstraal gemengd om het snijvermogen te vergroten.Door te mengen met een schurend materiaal is het mogelijk om harde en gelamineerde materialen te snijden, voornamelijk keramiek, metalen, stenen en dikke kunststoffen, waaronder titanium, roestvrij staal en aluminium.Een waterstraalsnijder heeft een mengkamer nodig om de schuurmiddelen en het water te mengen, dat zich in de snijkop bevindt net voordat de straalmiddelstraal in het systeem aanwezig is.De goedgekeurde middelen voor het schurende waterstraalsnijden zijn gesuspendeerd gruis, granaat en aluminiumoxide.Naarmate de dikte of hardheid van het materiaal toeneemt, neemt ook de hardheid van de gebruikte schuurmiddelen toe.De talrijke materiaalsoorten kunnen met de juiste schuurmiddelen worden gesneden.Er zijn echter bepaalde uitzonderingen zoals gehard glas en diamanten die niet met schurend water kunnen worden geslepen.

Toepassingen van het waterstraalsnijden

Ruimtevaart:In de lucht- en ruimtevaartindustrie vereisen alle componenten een complexe en nauwkeurige precisie.De voorschriften van de ruimtevaart laten geen enkele fout toe.Dit is de belangrijkste reden dat waterstraalsnijden een essentieel onderdeel is van de fabricage van lucht- en ruimtevaartcomponenten van straalmotoren tot op maat ontworpen bedieningspanelen.Abrasief waterstraalsnijden wordt in de lucht- en ruimtevaartindustrie gebruikt voor het snijden van staal, messing, Inconel en aluminium.

Autoindustrie:Zowel puur als abrasief waterstraalsnijden is een perfecte oplossing voor de auto-industrie vanwege de grote veelzijdigheid en hoge flexibiliteit.Het kan materialen snijden zoals aluminium, staal en composieten, maar ook deurpanelen of tapijten voor het auto-interieur.Het produceert geen bramen, ruwe randen en mechanische spanningen op het oppervlak van de sneden.

Medische industrie:Om levensreddende medische implantaten en chirurgische instrumenten te vervaardigen, is er niets belangrijker dan precisie en de hoogste kwaliteitsnormen.Abrasief straalsnijden kan beide garanderen, omdat het met de hoogste nauwkeurigheid snijdt en nauwkeurig vormt of buigt zonder ongewenste neveneffecten.

Voedselindustrie:Om een ​​breed scala aan voedingsmiddelen te snijden, is puur waterstraalsnijden een geavanceerd productieproces.Vlees, vis, gevogelte, diepvriesproducten, cakes en zelfs candybars worden gesneden met de kracht van zuiver water.

Architectuur:Met abrasief straalsnijden kan men allerlei soorten stenen en tegels snijden, zoals graniet, kalksteen, leisteen en marmer onder andere materialen voor vloeren, maar ook keramische tegels of zinkgaten voor keukens of badkamers.

PRO's en nadelen van waterstraalsnijden

PRO's:

Extreme precisie:Het heeft een nauwkeurigheid tussen ± 0,003 inch tot ± 0,005 inch.Aangezien de snijsnelheid kan worden gewijzigd, kunnen middelste sneden en componenten met meerdere snijkanten worden geproduceerd.

Secundaire afwerking:Het creëert geen ruwe oppervlakken, bramen of onvolkomenheden, waardoor secundaire afwerking niet meer nodig is.Het produceert minimale inkepingen en gladde afwerkingen.

Geen door warmte beïnvloede zone (HAZ):Omdat het een koud snijproces is, hoeft er geen HAZ te worden gemaakt.Het geeft de uiteindelijke componenten een superieure snijkantkwaliteit en betrouwbaardere eigenschappen zonder de componenten te belasten.

Zeer duurzaam:De afgewerkte onderdelen vereisen ook geen nabewerkingstaken zoals warmtebehandeling.Bovendien zijn er geen koeloliën of smeermiddelen nodig, aangezien de waterstraal zelf als koelmiddel fungeert.

Hoge efficiëntie:Het is de meest efficiënte snijmethode vanwege de kracht en de behandeling van materialen.Veel van zijn efficiëntie is te zien in het recyclen van het water dat het gebruikt en het wegnemen van de behoefte aan secundaire verwerking.

Nadelen:

Initiële kostprijsberekening:Het onderzoeken en toevoegen van schurende materialen is cruciaal voor optimaal snijden.

opening falen:Dit gebeurt vaak met waterstraalsnijmachines van lage kwaliteit en verstoort vaak de productiviteit en verhoogt de productiekosten.

Snijtijd:De snijtijd is hoger dan bij traditionele snijgereedschappen, wat resulteert in minder output.

Veelgestelde vragen over het waterstraalsnijden

1.  Kan ik dikke materialen snijden met waterstraalsnijden?

Ja, de dikke materialen kunnen worden gesneden met een waterstraalsnijmachine.Dikkere waterstralen zijn niet erg efficiënt voor dikkere materialen en de nauwkeurigheid neemt af voor dikkere materialen.

2.  Wat is beter?Waterstraalsnijden,plasmasnijden or Laser snijden?

De drie belangrijkste factoren om erachter te komen welke beter is, zijn kosten, operationele snelheid en snijkwaliteit.Waterstraalsnijden heeft de hoge snijkwaliteit, het langzaamste snijproces en gemiddelde kosten in vergelijking met plasma en laser.

3.  Wat is het verschil tussen zuivere en schurende waterstralen?

Zuivere waterstralen gebruiken zuiver water in plaats van schuurmiddelen en het water dat in dit proces wordt gebruikt, is herbruikbaar.Het wordt gebruikt voor het zagen van zachte en middelharde materialen.De schurende waterstralen gebruiken schurende materialen en worden gebruikt voor het snijden van harde materialen.Granaat is het meest gebruikte schuurmateriaal vanwege de hoge hardheid en beschikbaarheid.