Waterjet Cutting

Waterjet Cutting

Update Terakhir 09/02, wektu kanggo maca: 6mins

Proses pemotongan banyu jet

Ing jagad kompetitif saiki, kabeh proses manufaktur kudu ngrampungake telung tujuan utama, kayata, Tambah Produksi, nyuda sampah, Ngapikake Kualitas lan nyuda biaya.Siji proses kasebut, sing efektif banget kanggo nyuda biaya lan ngasilake profil sing luwih gedhe kanthi kualitas sing luwih dhuwur yaikuWaterjet nglereni.Mesin pemotong waterjet minangka salah sawijining mesin sing paling produktif kanthi sampah minimal.Ing saben dina, manungsa ngalami kekuwatan banyu.Kanggo mayuta-yuta taun, banyu wis nggawe wangun anyar dening erosi.

Kanthi prinsip iki, ing pemotongan waterjet, wektu mung suda kanthi nambah tekanan banyu.Pemotongan waterjet ora ngasilake gas utawa cairan sing mbebayani lan panas ing permukaan benda kerja, iku proses pemotongan sing serbaguna, efisien lan adhem.Waterjet ngethok kanthi tliti lan keluwesan maksimal, preduli saka jinis materi lan komposisi.Motong waterjet tekanan dhuwur uga ditondoi dening lingkungan lan ramah pangguna.Insinyur kita duwe pengalaman pirang-pirang taun babagan nglereni waterjet, yen sampeyan pengin sinau luwih akeh, sampeyan mesthi senenghubungi engineer kitalangsung

Piye cara kerjane?

Waterjet cutting minangka cara rekayasa kanggo nglereni macem-macem wujud utawa kurva ing macem-macem jinis bahan kanthi nggunakake energi saka kecepatan dhuwur, banyu Kapadhetan dhuwur lan tekanan ultra-dhuwur.Banyu ditekan nganti maksimal 392 MPa (kira-kira 4000 atmosfer) lan diproyeksikan saka muncung bolongan cilik (Φ 0.1mm).Pompa tekanan ultra dhuwur digunakake kanggo meksa banyu, kanthi kacepetan banyu kira-kira kaping telu kacepetan swara, ngasilake jet banyu kanthi kekuwatan sing ngrusak.Bisa ngethok materi apa wae kanthi bentuk utawa kurva ing siji proses.

Panas sing diasilake sajrone proses nglereni bakal langsung diilangi kanthi aliran jet banyu kanthi kacepetan dhuwur lan ora ngasilake zat sing mbebayani.Ora ana efek termal ing materi lan ora perlu pangolahan sekunder sawise nglereni.

Jinis Water jet Cutting

Sesuai karo prabédan ing kapasitas nglereni, nglereni jet banyu diklasifikasikaké dadi rong jinis, nglereni jet banyu murni lan nglereni jet banyu Abrasive.

1.  Pemotongan jet banyu murni

Ing nglereni jet banyu murni, banyu murni mung digunakake kanggo nglereni tanpa abrasives lan utamané digunakake kanggo Cut bahan alus kalebu kayu, plastik, karet, umpluk, felt, pangan lan plastik tipis.Pemotong jet banyu sing dirancang mung kanggo tujuan iki ora duwe ruang campuran utawa nozzle.Kanggo nggawe potongan sing tepat ing workpiece, pompa tekanan dhuwur meksa banyu bertekanan metu saka orifice.Iku kurang invasif dibandhingake nglereni jet banyu abrasive.Ora menehi tekanan tambahan ing workpiece amarga aliran jet uga apik banget.

2.  Cutting waterjet abrasive

Ing nglereni jet banyu abrasive, bahan abrasive dicampur menyang jet banyu kanggo nambah daya nglereni.Kanthi nyampur karo bahan abrasif, bisa dipotong bahan atos lan laminasi utamane keramik, logam, watu lan plastik kandel kalebu titanium, stainless steel lan aluminium.Pemotong jet banyu mbutuhake kamar pencampur kanggo nyampur abrasive lan banyu, sing dumunung ing sirah pemotongan sadurunge jet abrasive ana ing sistem kasebut.Agen sing disetujoni kanggo nglereni jet banyu abrasif yaiku grit, garnet lan aluminium oksida.Minangka kekandelan materi utawa atose mundhak, uga kudu atose saka abrasive digunakake.Akeh jinis materi bisa dipotong kanthi abrasive sing tepat.Nanging, ana pangecualian tartamtu kayata kaca tempered lan berlian sing ora bisa dipotong nganggo banyu abrasif.

Aplikasi saka Water jet cutting

Aerospace:Ing industri aerospace, kabeh komponen mbutuhake presisi sing rumit lan akurat.Diktat aerospace ora ngidini kesalahan apa wae.Iki minangka sebab utama pemotongan jet banyu minangka bagean penting saka manufaktur komponen aeroangkasa mesin jet menyang panel kontrol sing dirancang khusus.Cutting jet banyu abrasive digunakake ing industri aerospace kanggo nglereni baja, kuningan, Inconel lan aluminium.

Industri Otomotif:Loro-lorone nglereni jet banyu Murni lan abrasive minangka solusi sing sampurna kanggo industri otomotif amarga versatility kuwat lan keluwesan dhuwur.Bisa motong bahan kayata aluminium, baja lan komposit uga panel lawang utawa karpet kanggo interior mobil.Ora ngasilake burs, pinggiran kasar lan tekanan mekanik ing permukaan potongan.

Industri medis:Kanggo nggawe implan medis lan instrumen bedah sing nylametake nyawa, ora ana sing luwih penting tinimbang standar presisi lan kualitas sing paling dhuwur.Cutting jet abrasive bisa njamin loro amarga ngethok kanthi akurasi paling dhuwur lan kanthi tepat bentuk utawa kurva tanpa efek samping sing ora dikarepake.

Industri Pangan:Kanggo ngethok macem-macem panganan, pemotongan jet banyu murni minangka proses manufaktur sing paling canggih.Daging, iwak, unggas, panganan beku, kue lan malah permen dipotong kanthi kekuwatan banyu murni.

Arsitektur:Kanthi nglereni jet abrasive, siji bisa Cut kabeh limo watu lan kothak kayata granit, watu gamping, slate lan marmer antarane bahan liyane kanggo jubin uga kothak keramik utawa sinkholes kanggo pawon utawa jedhing.

PRO lan CONs saka nglereni jet banyu

PROS:

Presisi ekstrim:Nduweni akurasi antarane ± 0,003 inci nganti ± 0,005 inci.Minangka kacepetan nglereni bisa diowahi, mid-motong lan komponen karo macem-macem sudhut bisa diprodhuksi.

Finishing sekunder:Ora nggawe lumahing kasar, burrs utawa imperfections kang mbusak perlu kanggo finishing secondary.Iku mrodhuksi kerfs minimal lan Rampung Gamelan.

Zona Ora Ana Panas (HAZ):Amarga proses nglereni kadhemen, ora mbutuhake nggawe HAZ.Bakal menehi komponen pungkasan kanthi kualitas pinggiran sing unggul lan sifat sing luwih bisa dipercaya tanpa menehi stres marang komponen kasebut.

Highly Sustainable:Bagian sing wis rampung uga ora mbutuhake tugas-tugas pasca-proses kayata perawatan panas.Kajaba iku, ora mbutuhake lenga utawa pelumas sing adhem amarga jet banyu dhewe tumindak minangka coolant.

Efisiensi dhuwur:Iku cara nglereni paling efisien amarga daya lan nangani bahan.Akeh efisiensi bisa dideleng ing daur ulang banyu sing digunakake lan ngilangi kabutuhan pangolahan sekunder.

CONS:

Biaya awal:Riset lan nambah bahan abrasif iku penting kanggo nglereni optimal.

Gagal Orifice:Iki asring kedadeyan ing mesin pemotong jet banyu sing berkualitas rendah lan asring ngganggu produktivitas lan nambah biaya produksi.

Wektu nglereni:Wektu nglereni luwih dhuwur tinimbang alat pemotong tradisional sing ngasilake kurang output.

FAQs babagan nglereni jet banyu

1.  Bisa Cut bahan kandel karo nglereni jet banyu?

Ya, bahan sing kandel bisa dipotong nganggo mesin pemotong jet banyu.Waterjet sing luwih kenthel ora efisien kanggo bahan sing luwih kandel lan akurasi nyuda kanggo bahan sing luwih kandel.

2.  Kang luwih apik?Pemotongan Waterjet,nglereni plasma or nglereni laser?

Telung faktor sing paling penting kanggo ngerteni endi sing luwih apik yaiku Biaya, Kacepetan Operasional lan Kualitas Pemotongan.Pemotongan waterjet nduweni kualitas pemotongan sing dhuwur, proses pemotongan paling alon lan biaya medium dibandhingake karo plasma lan laser.

3.  Apa bedane jet banyu murni lan abrasif?

Jet banyu murni nggunakake banyu murni tinimbang abrasive lan banyu sing digunakake ing proses iki bisa digunakake maneh.Iki digunakake kanggo nglereni bahan alus lan medium hard.Jet banyu abrasive nggunakake bahan abrasive lan digunakake kanggo nglereni bahan hard.Garnet minangka bahan abrasif sing paling akeh digunakake amarga kekerasan lan kasedhiyan sing dhuwur.