Vízsugaras vágás

Vízsugaras vágás

Utolsó frissítés: 09/02, elolvasási idő: 6 perc

Vízsugaras vágási folyamat

A mai verseny világában minden gyártási folyamatnak három fő célkitűzésnek kell megfelelnie, mint például a termelés növelése, a hulladék csökkentése, a minőség javítása és a költségek csökkentése.Az egyik ilyen eljárás, amely nagyon hatékonyan csökkenti a költségeket, és nagyobb profilokat állít elő magasabb minőséggelVízsugaras vágás.A vízsugaras vágógép az egyik legtermelékenyebb gép, minimális hulladékkal.Az emberek nap mint nap megtapasztalják a víz erejét.Évmilliók óta a víz az erózió révén új formákat hoz létre.

Ezzel az elvvel a vízsugaras vágásnál az idő egyszerűen lecsökken a víznyomás növelésével.A vízsugaras vágás nem termel káros gázokat vagy folyadékokat és hőt a munkadarab felületén, ez egy igazán sokoldalú, hatékony és hideg vágási eljárás.A vízsugár maximális pontossággal és rugalmassággal vág, függetlenül az anyag típusától és összetételétől.A nagynyomású vízsugaras vágást emellett környezet- és felhasználóbarátság jellemzi.Mérnökünk több éves tapasztalattal rendelkezik vízsugaras vágás terén, ha többet szeretne megtudni, szívesen látjalépjen kapcsolatba mérnökünkkelközvetlenül

Hogyan működik?

A vízsugaras vágás egy mérnöki módszer különféle formák vagy ívek vágására különféle típusú anyagokon, nagy sebességű, nagy sűrűségű és ultra-nagy nyomású vízből származó energia felhasználásával.A víz nyomása legfeljebb 392 MPa (körülbelül 4000 atmoszféra), és egy kis furatú fúvókából (Φ 0,1 mm) kerül kibocsátásra.Az ultranagynyomású szivattyú a víz nyomására szolgál, mellyel a víz sebessége eléri a hangsebesség hozzávetőlegesen háromszorosát, pusztító erejű vízsugarat hozva létre.Bármilyen anyagot bármilyen formában vagy ívben vághat egyetlen folyamatban.

A vágási folyamat során keletkező hőt a nagy sebességű vízsugarak azonnal elvezetik, és nem termelnek káros anyagokat.Nem lesz hőhatás az anyagon, és nincs szükség másodlagos feldolgozásra a vágás után.

A vízsugaras vágás típusai

A vágási kapacitás különbségének megfelelően a vízsugaras vágás két típusba sorolható: tiszta vízsugaras vágás és csiszoló vízsugaras vágás.

1.  Tiszta vízsugaras vágás

Tiszta vízsugaras vágásnál a tiszta vizet csak csiszolóanyag nélküli vágáshoz használják, és főként puha anyagok, például fa, műanyag, gumi, hab, filc, élelmiszerek és vékony műanyagok vágására használják.A csak erre a célra tervezett vízsugaras vágó nem rendelkezik keverőkamrával vagy fúvókával.A munkadarab precíz vágása érdekében egy nagynyomású szivattyú kinyomja a túlnyomásos vizet a nyílásból.Kevésbé invazív a koptató vízsugaras vágáshoz képest.Nem gyakorol további nyomást a munkadarabra, mivel a sugársugár is kivételesen finom.

2.  Csiszoló vízsugaras vágás

A csiszoló vízsugaras vágásnál a csiszolóanyagokat a vízsugárba keverik a vágási teljesítmény növelése érdekében.Csiszolóanyaggal keverve kemény és laminált anyagokat, elsősorban kerámiákat, fémeket, köveket és vastag műanyagokat, köztük titánt, rozsdamentes acélt és alumíniumot lehet vágni.A vízsugaras vágóhoz keverőkamra szükséges a csiszolóanyagok és a víz összekeveréséhez, amely a vágófejben található, közvetlenül azelőtt, hogy a csiszolósugár jelen lenne a rendszerben.A csiszoló vízsugaras vágás engedélyezett szerek a szuszpendált szemcse, gránát és alumínium-oxid.Az anyagvastagság vagy a keménység növekedésével a használt csiszolóanyagok keménységének is növekednie kell.A megfelelő csiszolóanyaggal számos anyagtípus vágható.Vannak azonban kivételek, mint például az edzett üveg és a gyémánt, amelyeket nem lehet csiszolóvízzel vágni.

A vízsugaras vágás alkalmazásai

Repülőgép:A repülőgépiparban minden alkatrész összetett és pontos precizitást igényel.Az űrhajózás diktátuma semmiféle hibát nem enged meg.Ez az elsődleges oka annak, hogy a vízsugaras vágás elengedhetetlen része a repülőgép-alkatrészek sugárhajtóművek és egyedi tervezésű vezérlőpanelek gyártásának.A koptató vízsugaras vágást a repülőgépiparban használják acél, sárgaréz, Inconel és alumínium vágására.

Autóipar:Mind a tiszta, mind a csiszoló vízsugaras vágás tökéletes megoldás az autóipar számára, nagy sokoldalúsága és nagy rugalmassága miatt.Olyan anyagokat képes vágni, mint például alumínium, acél és kompozitok, valamint ajtólapok vagy szőnyegek az autó belsejében.Nem okoz fúrásokat, durva éleket és mechanikai feszültségeket a vágások felületén.

Orvosi ipar:Az életmentő orvosi implantátumok és sebészeti műszerek gyártásához semmi sem fontosabb, mint a precizitás és a legmagasabb minőségi elvárások.A csiszolósugaras vágás mindkettőt garantálja, mivel a legnagyobb pontossággal vág, és pontosan formálja vagy íveli, nemkívánatos mellékhatások nélkül.

Élelmiszeripar:Az élelmiszerek széles körének vágásához a tiszta vízsugaras vágás a legmodernebb gyártási folyamat.A húsokat, halakat, szárnyasokat, fagyasztott ételeket, süteményeket és még a szeleteket is a tiszta víz erejével vágják fel.

Építészet:A csiszolósugaras vágással mindenféle kő és csempe vágható, például gránit, mészkő, pala és márvány, többek között padlóra, valamint kerámia csempére vagy mosdólyukkra konyhába vagy fürdőszobába.

A vízsugaras vágás előnyei és hátrányai

Előnyök:

Extrém pontosság:Pontossága ±0,003 hüvelyk és ±0,005 hüvelyk között van.Mivel a vágási sebesség változtatható, középvágások és több élű alkatrészek is előállíthatók.

Másodlagos befejezés:Nem hoz létre durva felületeket, sorját vagy tökéletlenségeket, ami szükségtelenné teszi a másodlagos felületkezelést.Minimális repedéseket és sima felületeket eredményez.

Hő által nem érintett zóna (HAZ):Mivel ez egy hidegvágási eljárás, nem igényel HAZ létrehozását.Kiváló élminőséget és megbízhatóbb tulajdonságokat biztosít a végső alkatrészeknek anélkül, hogy feszültséget okozna az alkatrészeknek.

Rendkívül fenntartható:A kész alkatrészek nem igényelnek semmilyen utófeldolgozást, például hőkezelést.Ezenkívül nem igényel hűtőolajokat vagy kenőanyagokat, mivel a vízsugár maga hűtőfolyadékként működik.

Magas hatásfok:Erősségének és anyagkezelésének köszönhetően ez a leghatékonyabb vágási módszer.Hatékonyságának nagy része az általa használt víz újrahasznosításában és a másodlagos feldolgozás szükségességének megszüntetésében nyilvánul meg.

KONSZ:

Kezdeti költségszámítás:A csiszolóanyagok kutatása és hozzáadása elengedhetetlen az optimális vágáshoz.

Nyíláshiba:Ez gyakran előfordul rossz minőségű vízsugaras vágógépekkel, és gyakran megzavarja a termelékenységet és növeli a gyártási költségeket.

Vágási idő:A vágási idő hosszabb, mint a hagyományos vágószerszámoknál, ami kisebb teljesítményt eredményez.

GYIK a vízsugaras vágással kapcsolatban

1.  Vághatok vastag anyagokat vízsugaras vágással?

Igen, a vastag anyagok vízsugaras vágógéppel vághatók.A vastagabb vízsugarak nem túl hatékonyak vastagabb anyagok esetén, és a pontosság csökken vastagabb anyagoknál.

2.  Melyik a jobb?Vízsugaras vágás,plazmavágás or lézeres vágás?

A három legfontosabb tényező annak megállapításához, hogy melyik a jobb: a költség, a működési sebesség és a vágási minőség.A vízsugaras vágás kiváló vágási minőséggel, leglassabb vágási folyamattal és közepes költséggel rendelkezik a plazmához és lézerhez képest.

3.  Mi a különbség a tiszta és koptató vízsugár között?

A tiszta vízsugarak tiszta vizet használnak csiszolóanyagok helyett, és az ebben a folyamatban használt víz újrafelhasználható.Puha és közepesen kemény anyagok vágására szolgál.A csiszoló vízsugarak koptató anyagokat használnak, és kemény anyagok vágására használják.A gránát a leggyakrabban használt csiszolóanyag nagy keménysége és elérhetősége miatt.