Corte por chorro de agua

Corte por chorro de agua

Última actualización 09/02, tiempo de lectura: 6 minutos

Proceso de corte por chorro de agua

En el mundo competitivo de hoy, todos los procesos de fabricación deben cumplir con tres objetivos principales, tales como, aumento de la producción, reducción de residuos, mejora de la calidad y reducción de costos.Uno de esos procesos, que es muy efectivo para reducir costos y generar mayores perfiles con mayor calidad esCorte por chorro de agua.La máquina de corte por chorro de agua es una de las máquinas más productivas con un desperdicio mínimo.Diariamente, los humanos están experimentando el poder del agua.Durante millones de años, el agua ha ido creando nuevas formas por la erosión.

Con este principio, en el corte por chorro de agua, el tiempo se reduce simplemente aumentando la presión del agua.El corte por chorro de agua no produce gases o líquidos nocivos ni calor en la superficie de la pieza de trabajo, es un proceso de corte verdaderamente versátil, eficiente y en frío.El chorro de agua corta con la máxima precisión y flexibilidad, independientemente del tipo de material y composición.El corte por chorro de agua a alta presión se caracteriza además por su respeto por el medio ambiente y su facilidad de uso.Nuestro ingeniero tiene años de experiencia en corte por chorro de agua, si desea obtener más información, siempre es bienvenido apóngase en contacto con nuestro ingenierodirectamente

¿Como funciona?

El corte por chorro de agua es un método de ingeniería para cortar diferentes formas o curvas en varios tipos de materiales mediante el uso de la energía del agua a alta velocidad, alta densidad y ultra alta presión.El agua se presuriza a un máximo de 392 MPa (aproximadamente 4000 atmósferas) y se proyecta desde una boquilla de pequeño calibre (Φ 0,1 mm).La bomba de ultra alta presión se utiliza para presurizar el agua, por lo que la velocidad del agua alcanza aproximadamente tres veces la velocidad del sonido, produciendo un chorro de agua con fuerza destructiva.Puede cortar cualquier material en cualquier forma o curva en un solo proceso.

El calor generado durante el proceso de corte será eliminado inmediatamente por el flujo de alta velocidad de los chorros de agua y no produce sustancias nocivas.No habrá efecto térmico en el material y no será necesario ningún procesamiento secundario después del corte.

Tipos de corte por chorro de agua

De acuerdo con la diferencia en la capacidad de corte, el corte por chorro de agua se clasifica en dos tipos, corte por chorro de agua pura y corte por chorro de agua abrasiva.

1.  Corte por chorro de agua pura

En el corte por chorro de agua pura, el agua pura solo se usa para cortar sin abrasivos y se usa principalmente para cortar materiales blandos como madera, plástico, caucho, espuma, fieltro, alimentos y plásticos delgados.Un cortador de chorro de agua diseñado solo para este propósito no tiene una cámara de mezcla ni una boquilla.Para crear un corte preciso en la pieza de trabajo, una bomba de alta presión expulsa agua a presión por un orificio.Es menos invasivo en comparación con el corte por chorro de agua abrasivo.No imparte ninguna presión adicional sobre la pieza de trabajo ya que la corriente en chorro también es excepcionalmente fina.

2.  Corte por chorro de agua abrasivo

En el corte por chorro de agua abrasivo, los materiales abrasivos se mezclan con el chorro de agua para aumentar la potencia de corte.Al mezclarlo con un material abrasivo, es posible cortar materiales duros y laminados, principalmente cerámica, metales, piedras y plásticos gruesos, como titanio, acero inoxidable y aluminio.Una cortadora por chorro de agua requiere una cámara de mezcla para mezclar los abrasivos y el agua, que se encuentra en el cabezal de corte justo antes de que el chorro de abrasivo llegue al sistema.Los agentes aprobados para el corte por chorro de agua abrasivo son la arena en suspensión, el granate y el óxido de aluminio.A medida que aumenta el grosor o la dureza del material, también debería aumentar la dureza de los abrasivos en uso.Los numerosos tipos de materiales se pueden cortar con los abrasivos adecuados.Sin embargo, hay ciertas excepciones, como el vidrio templado y los diamantes, que no se pueden cortar con agua abrasiva.

Aplicaciones del corte por chorro de agua

Aeroespacial:En la industria aeroespacial, todos los componentes requieren una precisión compleja y precisa.Los dictados de la industria aeroespacial no permiten ningún tipo de error.Esta es la razón principal por la que el corte por chorro de agua es una parte esencial de la fabricación de componentes aeroespaciales, desde motores a reacción hasta paneles de control diseñados a medida.El corte por chorro de agua abrasivo se utiliza en la industria aeroespacial para cortar acero, latón, Inconel y aluminio.

Auto industria:El corte por chorro de agua tanto puro como abrasivo es una solución perfecta para la industria automotriz debido a su gran versatilidad y alta flexibilidad.Puede cortar materiales como aluminio, acero y materiales compuestos, así como paneles de puertas o alfombras para el interior del automóvil.No produce rebabas, asperezas ni tensiones mecánicas en la superficie de los cortes.

Industria médica:Para fabricar implantes médicos e instrumentos quirúrgicos que salvan vidas, no hay nada más importante que la precisión y los más altos estándares de calidad.El corte por chorro abrasivo puede garantizar ambos, ya que corta con la mayor precisión y formas o curvas precisas sin efectos secundarios indeseables.

Industria de alimentos:Para cortar una amplia gama de alimentos, el corte por chorro de agua pura es un proceso de fabricación de última generación.Carnes, pescados, aves, alimentos congelados, pasteles e incluso barras de chocolate se cortan con el poder del agua pura.

Arquitectura:Con el corte por chorro abrasivo se puede cortar todo tipo de piedras y azulejos como granito, caliza, pizarra y mármol entre otros materiales para suelos así como cerámica o sumideros para cocinas o baños.

PRO y CONTRAS del corte por chorro de agua

PRO:

Precisión extrema:Tiene una precisión de ±0,003 pulgadas a ±0,005 pulgadas.Como la velocidad de corte se puede modificar, se pueden producir cortes intermedios y componentes con múltiples filos.

Acabado secundario:No crea superficies ásperas, rebabas ni imperfecciones, lo que elimina la necesidad de un acabado secundario.Produce cortes mínimos y acabados suaves.

Zona no afectada por el calor (HAZ):Al ser un proceso de corte en frío, no requiere crear ninguna ZAT.Dará a los componentes finales una calidad de borde superior y propiedades más confiables sin impartir ningún estrés a los componentes.

Altamente Sostenible:Las piezas terminadas tampoco requieren tareas de procesamiento posterior, como el tratamiento térmico.Además, no requiere aceites refrigerantes ni lubricantes ya que el propio chorro de agua actúa como refrigerante.

Alta eficiencia:Es el método de corte más eficiente por su potencia y manejo de materiales.Gran parte de su eficiencia se puede ver en el reciclaje del agua que utiliza y la eliminación de la necesidad de procesamiento secundario.

CONTRAS:

Costo inicial:Investigar y agregar materiales abrasivos es crucial para un corte óptimo.

Fallo del orificio:Esto sucede a menudo con las máquinas de corte por chorro de agua de baja calidad y, a menudo, interrumpirá la productividad y aumentará los costos de producción.

Tiempo de corte:El tiempo de corte es mayor que el de las herramientas de corte tradicionales, lo que da como resultado un menor rendimiento.

Preguntas frecuentes sobre el corte por chorro de agua

1.  ¿Puedo cortar materiales gruesos con corte por chorro de agua?

Sí, los materiales gruesos se pueden cortar con una máquina de corte por chorro de agua.Los chorros de agua más gruesos no son muy eficientes para materiales más gruesos y la precisión se reduce para materiales más gruesos.

2.  ¿Cual es mejor?Corte por chorro de agua,corte por plasma or Corte por láser?

Los tres factores más importantes para saber cuál es mejor son el costo, la velocidad operativa y la calidad de corte.El corte por chorro de agua tiene la alta calidad de corte, el proceso de corte más lento y el costo medio en comparación con el plasma y el láser.

3.  ¿Cuál es la diferencia entre los chorros de agua pura y los abrasivos?

Los chorros de agua pura utilizan agua pura en lugar de abrasivos y el agua utilizada en este proceso es reutilizable.Se utiliza para cortar materiales blandos y de dureza media.Los chorros de agua abrasivos utilizan materiales abrasivos y se utilizan para cortar materiales duros.El granate es el material abrasivo más utilizado por su alta dureza y disponibilidad.