ウォータージェット切断

ウォータージェット切断

最終更新 09/02、読み取り時間: 6 分

ウォータージェット切断工程

今日の競争の激しい世界では、すべての製造プロセスは、生産の増加、廃棄物の削減、品質の向上、コストの削減など、3 つの主な目標を達成する必要があります。そのようなプロセスの 1 つは、コストを削減し、より高品質でより大きなプロファイルを生成するのに非常に効果的です。ウォータージェット切断.ウォータージェット切断機は、無駄を最小限に抑えた最も生産性の高い機械の 1 つです。人間は日常的に水の力を感じています。何百万年もの間、水は侵食によって新しい形を作り出してきました。

この原理により、ウォータージェット切断では、水圧を上げるだけで単純に時間が短縮されます。ウォータージェット切断は、有害なガスや液体を生成せず、ワークピースの表面に熱を発生させません。真に用途が広く、効率的な冷間切断プロセスです。ウォータージェットは、材料の種類や組成に関係なく、最高の精度と柔軟性で切断します。高圧ウォータージェット切断は、さらに環境とユーザーフレンドリーという特徴があります。私たちのエンジニアは、ウォータージェット切断に関する長年の経験を持っています。詳細を知りたい場合は、いつでも歓迎しますエンジニアに連絡する直接

それはどのように機能しますか？

ウォータージェット切断は、高速、高密度、超高圧水からのエネルギーを使用して、さまざまな種類の材料にさまざまな形状や曲線を切断するエンジニアリング方法です。水は最大392MPa（約4000気圧）に加圧され、小口径ノズル（Φ0.1mm）から噴射されます。超高圧ポンプで水を加圧することで、水速が音速の約3倍に達し、破壊力のあるウォータージェットを発生させます。あらゆる素材をあらゆる形状や曲線に一度の工程で切断できます。

切断時に発生する熱は、ウォータージェットの高速流により即座に奪われ、有害物質を発生しません。素材への熱影響がなく、切断後の二次加工も不要です。

ウォータージェット切断の種類

ウォータージェット切断は、切断能力の違いにより、純水ジェット切断とアブレシブウォータージェット切断の2種類に分類されます。

1.  純水ジェット切断

純水ジェット切断では、純水は研磨剤なしで切断にのみ使用され、主に木材、プラスチック、ゴム、フォーム、フェルト、食品、薄いプラスチックなどの柔らかい材料を切断するために使用されます.この目的専用に設計されたウォーター ジェット カッターには、ミキシング チャンバーやノズルがありません。ワークピースに正確なカットを作成するために、高圧ポンプが加圧水をオリフィスから押し出します。アブレシブ ウォーター ジェット切断に比べて侵襲性が低くなります。ジェット流も非常に細かいため、ワークピースに追加の圧力をかけることはありません。

2.  砥粒ウォータージェット切断

アブレシブウォータージェット切断では、研磨材をウォータージェットに混入させて切断力を高めます。研磨材と混合することにより、主にセラミックス、金属、石、チタン、ステンレス、アルミニウムなどの厚いプラスチックを中心に、硬質で積層された材料を切断することができます。ウォーター ジェット カッターには、研磨剤と水を混合するためのミキシング チャンバーが必要です。これは、研磨剤ジェットがシステム内に存在する直前のカッティング ヘッド内にあります。アブレシブ ウォーター ジェット切断で承認されている薬剤は、懸濁グリット、ザクロ石、および酸化アルミニウムです。材料の厚さまたは硬度が増加するにつれて、使用する研磨剤の硬度も増加するはずです。適切な研磨剤を使用すると、さまざまな種類の材料を切断できます。ただし、研磨水でカットできない強化ガラスやダイヤモンドなどの特定の例外があります。

ウォータージェット切断の応用

航空宇宙:航空宇宙産業では、すべてのコンポーネントに複雑で正確な精度が必要です。航空宇宙の指示では、いかなる種類のエラーも許されません。これが、ウォーター ジェット切断が、ジェット エンジンからカスタム デザインのコントロール パネルまでの航空宇宙部品の製造に不可欠な部分である主な理由です。研磨ウォーター ジェット切断は、航空宇宙産業で鋼、真鍮、インコネル、およびアルミニウムを切断するために使用されます。

自動車産業:純粋なウォーター ジェット切断と研磨ウォーター ジェット切断の両方が、その強力な汎用性と高い柔軟性により、自動車産業にとって完璧なソリューションです。アルミニウム、スチール、複合材、ドアパネル、車内のカーペットなどの材料を切断できます。切断面にばり、ざらざらしたエッジ、機械的ストレスを生じさせません。

医療産業:命を救う医療用インプラントや手術器具の製造において、精度と最高の品質基準ほど重要なものはありません。研磨ジェット切断は、最高の精度で切断し、望ましくない副作用なしに正確に成形または曲線を形成するため、両方を保証できます。

食品業界：幅広い食品をカットするため、純水ジェットカットは最先端の製造プロセスです。肉、魚、鶏肉、冷凍食品、ケーキ、さらにはキャンディーバーまでもが純水の力でカットされます。

建築：アブレシブ ジェット切断を使用すると、花崗岩、石灰岩、スレート、大理石などのあらゆる種類の石やタイル、床のほか、キッチンやバスルームのセラミック タイルやシンクホールを切断できます。

ウォータージェット切断の長所と短所

長所:

極端な精度:精度は ±0.003 インチから ±0.005 インチです。切断速度を変えることができるので、中間切断や多刃の部品も生産できます。

二次仕上げ:粗い表面、バリ、または欠陥を作成しないため、二次仕上げの必要がありません。最小限のカーフと滑らかな仕上がりを生み出します。

熱の影響を受けないゾーン (HAZ):冷間切断プロセスであるため、HAZ を作成する必要はありません。これにより、コンポーネントにストレスを与えることなく、優れたエッジ品質とより信頼性の高い特性を備えた最終コンポーネントが得られます。

高い持続可能性:完成した部品は、熱処理などの後処理作業も必要ありません。さらに、ウォータージェット自体が冷却剤として機能するため、冷却油や潤滑剤を必要としません。

高効率:その力と材料の取り扱いにより、最も効率的な切断方法です。その効率の多くは、使用する水のリサイクルと二次処理の必要性の除去に見ることができます。

短所：

初期費用:研磨材を研究して追加することは、最適な切断のために重要です。

オリフィスの故障:これは、低品質のウォーター ジェット切断機でよく発生し、生産性を低下させ、生産コストを増加させることがよくあります。

切断時間:切削時間は従来の切削工具よりも長く、生産量が少なくなります。

ウォータージェット切断に関するよくある質問

1.  ウォータージェット切断で厚物も切断できますか？

はい、ウォータージェット切断機で厚物も切断可能です。より厚いウォータージェットは、より厚い材料にはあまり効率的ではなく、より厚い材料では精度が低下します。

2.  どちらが良いですか？ウォータージェット切断、プラズマ切断 or レーザー切断?

どちらが優れているかを判断するための最も重要な 3 つの要素は、コスト、作業速度、切断品質です。ウォータージェット切断は、プラズマやレーザーと比較して、切断品質が高く、切断プロセスが最も遅く、コストが中程度です。

3.  純粋なウォーター ジェットと研磨ウォーター ジェットの違いは何ですか?

純水ジェットは、研磨剤の代わりに純水を使用し、このプロセスで使用される水は再利用可能です。軟質材、中硬質材の切断に使用します。研磨ウォータージェットは研磨材を使用し、硬い材料の切断に使用されます。ガーネットは、硬度が高く入手しやすいため、最もよく使用される研磨材です。