워터젯 절단

워터젯 절단

마지막 업데이트 09/02, 읽는 시간: 6분

워터젯 절단 공정

오늘날 경쟁이 치열한 세상에서 모든 제조 공정은 생산량 증가, 폐기물 감소, 품질 개선 및 비용 절감과 같은 세 가지 주요 목표를 충족해야 합니다.비용을 절감하고 고품질의 더 큰 프로필을 생성하는 데 매우 효과적인 프로세스 중 하나는 다음과 같습니다.워터젯 절단.워터젯 절단기는 최소한의 폐기물로 가장 생산적인 기계 중 하나입니다.매일 인간은 물의 힘을 경험하고 있습니다.수백만 년 동안 물은 침식을 통해 새로운 형태를 만들어 왔습니다.

이 원리로 워터젯 절단에서 수압을 높이면 간단히 시간이 단축됩니다.워터젯 절단은 공작물 표면에 유해한 가스나 액체 및 열을 생성하지 않으며 진정으로 다재다능하고 효율적이며 냉간 절단 공정입니다.워터젯은 재료 유형 및 구성에 관계없이 최대 정밀도와 유연성으로 절단합니다.고압 워터젯 절단은 또한 환경 및 사용자 친화성을 특징으로 합니다.우리 엔지니어는 워터젯 절단에 대한 수년간의 경험을 가지고 있습니다. 자세한 내용을 알고 싶다면 언제든지 환영합니다.엔지니어에게 문의곧장

어떻게 작동합니까?

워터젯 절단은 고속, 고밀도 및 초고압의 물에서 나오는 에너지를 사용하여 다양한 유형의 재료에 다양한 모양이나 곡선을 절단하는 공학적 방법입니다.물은 최대 392MPa(약 4000기압)까지 가압되고 소구경 노즐(Φ 0.1mm)에서 분사됩니다.초고압 펌프를 이용하여 물을 가압하면 물의 속도가 음속의 약 3배에 이르며 파괴력이 있는 워터제트가 발생합니다.단일 프로세스에서 모든 모양이나 곡선의 모든 재료를 절단할 수 있습니다.

절단 과정에서 발생하는 열은 워터 제트의 고속 흐름에 의해 즉시 제거되며 유해 물질을 생성하지 않습니다.재료에 대한 열 영향이 없으며 절단 후 2차 가공이 필요하지 않습니다.

워터젯 절단의 종류

절단 능력의 차이에 따라 워터 제트 절단은 순수 워터 제트 절단과 연마 워터 제트 절단의 두 가지 유형으로 분류됩니다.

1.  순수한 물 분사 절단

순수 워터 제트 절단에서 순수한 물은 연마제 없이 절단에만 사용되며 주로 목재, 플라스틱, 고무, 폼, 펠트, 식품 및 얇은 플라스틱과 같은 부드러운 재료를 절단하는 데 사용됩니다.이 목적으로만 설계된 워터젯 커터에는 혼합 챔버나 노즐이 없습니다.공작물을 정밀하게 절단하기 위해 고압 펌프가 오리피스에서 가압된 물을 밀어냅니다.연마성 워터 제트 절단에 비해 침습성이 적습니다.제트 기류도 매우 미세하기 때문에 공작물에 추가적인 압력을 가하지 않습니다.

2.  연마재 워터젯 절단

연마제 워터젯 절단에서 연마재는 워터제트에 혼합되어 절단력을 증가시킵니다.연마재와 혼합하여 주로 세라믹, 금속, 석재 및 티타늄, 스테인리스 스틸, 알루미늄을 포함한 두꺼운 플라스틱과 같은 단단하고 적층된 재료를 절단할 수 있습니다.워터 제트 커터는 연마제와 물을 혼합하기 위한 혼합 챔버가 필요하며, 연마제 제트가 시스템에 존재하기 직전에 절단 헤드에 위치합니다.연마제 물 분사 절단용으로 승인된 제제는 현탁 모래, 석류석 및 산화알루미늄입니다.재료의 두께나 경도가 증가함에 따라 사용 중인 연마재의 경도도 증가해야 합니다.다양한 재료 유형을 올바른 연마제로 절단할 수 있습니다.단, 연마제로 절단할 수 없는 강화 유리 및 다이아몬드와 같은 특정 예외가 있습니다.

워터젯 절단의 응용

항공 우주:항공우주 산업에서 모든 구성 요소는 복잡하고 정확한 정밀도를 요구합니다.항공 우주의 지시는 어떤 유형의 오류도 허용하지 않습니다.이것이 워터 제트 절단이 제트 엔진의 항공 우주 부품 제조에서 맞춤형으로 설계된 제어 패널에 필수적인 부분인 주된 이유입니다.연마재 워터젯 절단은 항공우주 산업에서 강철, 황동, 인코넬 및 알루미늄 절단에 사용됩니다.

자동차 산업:순수 및 연마성 워터젯 절단은 강력한 다용도성과 높은 유연성으로 인해 자동차 산업에 완벽한 솔루션입니다.알루미늄, 강철 및 복합재와 같은 재료는 물론 자동차 내부의 도어 패널 또는 카펫을 절단할 수 있습니다.절단 표면에 버, 거친 가장자리 및 기계적 응력이 발생하지 않습니다.

의료 산업:생명을 구하는 의료용 임플란트와 수술 기구를 제조하기 위해서는 정밀도와 최고의 품질 기준보다 더 중요한 것은 없습니다.연마 제트 절단은 바람직하지 않은 부작용 없이 최고의 정확도와 정밀한 모양 또는 곡선으로 절단하기 때문에 두 가지 모두를 보장할 수 있습니다.

음식 산업:다양한 식품을 절단하기 위한 순수 워터 제트 절단은 최첨단 제조 공정입니다.육류, 생선, 가금류, 냉동 식품, 케이크, 심지어 캔디 바까지도 순수한 물의 힘으로 절단됩니다.

건축학:연마 제트 절단을 사용하면 화강암, 석회석, 슬레이트 및 대리석과 같은 바닥용 재료는 물론 세라믹 타일 또는 부엌이나 욕실용 싱크홀과 같은 모든 종류의 돌과 타일을 절단할 수 있습니다.

워터젯 절단의 찬반 양론

장점:

극한의 정밀도:정확도는 ±0.003인치에서 ±0.005인치 사이입니다.절단 속도를 변경할 수 있으므로 중간 절단 및 여러 날이 있는 구성 요소를 생산할 수 있습니다.

2차 마무리:거친 표면, 버 또는 결함을 생성하지 않아 2차 마무리 작업이 필요하지 않습니다.최소한의 커프와 매끄러운 마감을 생성합니다.

열영향부(HAZ) 없음:냉간 절단 공정이므로 HAZ를 생성할 필요가 없습니다.구성 요소에 응력을 가하지 않고 최종 구성 요소에 우수한 가장자리 품질과 보다 신뢰할 수 있는 속성을 제공합니다.

지속 가능성:완성된 부품은 열처리와 같은 후가공 작업도 필요하지 않습니다.또한 워터제트 자체가 냉각수 역할을 하기 때문에 냉각유나 윤활유가 필요하지 않습니다.

고효율:힘과 재료의 취급으로 인해 가장 효율적인 절단 방법입니다.효율성의 대부분은 사용하는 물을 재활용하고 2차 처리의 필요성을 제거하는 데서 볼 수 있습니다.

단점:

초기 비용:연마재를 연구하고 추가하는 것은 최적의 절단을 위해 매우 중요합니다.

오리피스 실패:이것은 종종 저품질 워터 제트 절단 기계에서 발생하며 종종 생산성을 방해하고 생산 비용을 증가시킵니다.

절단 시간:절단 시간은 전통적인 절단 도구보다 길어 출력이 적습니다.

워터젯 절단에 관한 자주 묻는 질문

1.  워터젯 절단으로 두꺼운 재료를 절단할 수 있습니까?

예, 워터젯 절단기로 두꺼운 재료를 절단할 수 있습니다.두꺼운 워터젯은 두꺼운 재료에 그다지 효율적이지 않으며 두꺼운 재료의 경우 정확도가 떨어집니다.

2.  어떤게 더 좋아?워터젯 절단,플라즈마 절단 or 레이저 커팅?

어느 것이 더 나은지 결정하는 가장 중요한 세 가지 요소는 비용, 작동 속도 및 절단 품질입니다.워터젯 절단은 절단 품질이 높고 절단 공정이 가장 느리며 플라즈마 및 레이저에 비해 비용이 중간입니다.

3.  순수한 물 분사와 연마 물 분사의 차이점은 무엇입니까?

순수 워터 제트는 연마제 대신 순수한 물을 사용하며 이 과정에서 사용된 물은 재사용이 가능합니다.연질 및 중간 경질 재료 절단에 사용됩니다.연마제 워터 제트는 연마재를 사용하며 단단한 재료를 절단하는 데 사용됩니다.석류석은 높은 경도와 가용성으로 인해 가장 많이 사용되는 연마재입니다.