Corte por Jato de Água

Corte por Jato de Água

Última Atualização 02/09, tempo para ler: 6mins

Processo de corte a jato de água

No mundo competitivo de hoje, todos os processos de fabricação devem atender a três objetivos principais, tais como, aumento da produção, redução de desperdícios, melhoria da qualidade e redução de custos.Um desses processos, muito eficaz na redução de custos e na geração de perfis maiores e com maior qualidade, é oCorte por jato de água.A máquina de corte por jato de água é uma das máquinas mais produtivas com o mínimo de desperdício.Diariamente, os seres humanos estão experimentando o poder da água.Por milhões de anos, a água criou novas formas pela erosão.

Com este princípio, no corte por jato de água, o tempo é simplesmente reduzido pelo aumento da pressão da água.O corte por jato de água não produz gases ou líquidos nocivos e nem calor na superfície da peça de trabalho, é um processo de corte a frio verdadeiramente versátil, eficiente.O jato de água corta com máxima precisão e flexibilidade, independentemente do tipo e composição do material.Além disso, o corte por jato de água de alta pressão é caracterizado pela facilidade de uso e meio ambiente.Nosso engenheiro tem anos de experiência em corte com jato de água, se você quiser aprender mais, você é sempre bem-vindoentre em contato com nosso engenheirodiretamente

Como funciona?

O corte por jato de água é um método de engenharia para cortar diferentes formas ou curvas em vários tipos de materiais usando a energia da água de alta velocidade, alta densidade e pressão ultra-alta.A água é pressurizada a um máximo de 392 MPa (aproximadamente 4000 atmosferas) e projetada de um bocal de pequeno diâmetro (Φ 0,1 mm).A bomba de ultra alta pressão é utilizada para pressurizar a água, fazendo com que a velocidade da água atinja aproximadamente três vezes a velocidade do som, produzindo um jato d'água com força destrutiva.Pode cortar qualquer material em qualquer forma ou curva em um único processo.

O calor gerado durante o processo de corte é imediatamente retirado pelo fluxo de alta velocidade dos jatos de água e não produz substâncias nocivas.Não haverá efeito térmico no material e não haverá necessidade de nenhum processamento secundário após o corte.

Tipos de Corte a Jato de Água

De acordo com a diferença na capacidade de corte, o corte por jato de água é classificado em dois tipos, corte por jato de água pura e corte por jato de água abrasivo.

1.  Corte a jato de água pura

No corte com jato de água pura, a água pura é usada apenas para cortar sem abrasivos e é usada principalmente para cortar materiais macios, incluindo madeira, plástico, borracha, espuma, feltro, alimentos e plásticos finos.Um cortador de jato de água projetado apenas para essa finalidade não possui câmara de mistura ou bico.Para criar um corte preciso na peça de trabalho, uma bomba de alta pressão força a água pressurizada para fora de um orifício.É menos invasivo em comparação com o corte por jato de água abrasivo.Não confere nenhuma pressão adicional à peça de trabalho, pois o jato também é excepcionalmente fino.

2.  Corte por jato de água abrasivo

No corte com jato de água abrasivo, os materiais abrasivos são misturados ao jato de água para aumentar o poder de corte.Ao misturar com um material abrasivo, é possível cortar materiais duros e laminados, principalmente cerâmica, metais, pedras e plásticos espessos, incluindo titânio, aço inoxidável e alumínio.Um cortador a jato de água requer uma câmara de mistura para misturar os abrasivos e a água, que está localizada no cabeçote de corte imediatamente antes do jato abrasivo existir no sistema.Os agentes aprovados para o corte com jato de água abrasivo são granalha suspensa, granada e óxido de alumínio.À medida que a espessura ou dureza do material aumenta, também deve aumentar a dureza dos abrasivos em uso.Os vários tipos de materiais podem ser cortados com os abrasivos certos.No entanto, existem algumas exceções, como vidro temperado e diamantes, que não podem ser cortados com água abrasiva.

Aplicações do corte por jato de água

Aeroespacial:Na indústria aeroespacial, todos os componentes exigem precisão complexa e precisa.Os ditames da aeroespacial não permitem nenhum tipo de erro.Esta é a principal razão pela qual o corte por jato de água é uma parte essencial da fabricação de componentes aeroespaciais de motores a jato para painéis de controle personalizados.O corte por jato de água abrasivo é usado na indústria aeroespacial para cortar aço, latão, inconel e alumínio.

Industria automobilistica:O corte com jato de água puro e abrasivo é uma solução perfeita para a indústria automotiva devido à sua forte versatilidade e alta flexibilidade.Pode cortar materiais como alumínio, aço e compósitos, bem como painéis de portas ou carpetes para o interior do carro.Não produz rebarbas, arestas e tensões mecânicas na superfície dos cortes.

Indústria médica:Para fabricar implantes médicos e instrumentos cirúrgicos que salvam vidas, não há nada mais importante do que a precisão e os mais altos padrões de qualidade.O corte a jato abrasivo pode garantir ambos, pois corta com a mais alta precisão e formas ou curvas precisas sem quaisquer efeitos colaterais indesejáveis.

Indústria alimentícia:Para cortar uma ampla gama de alimentos, o corte a jato de água pura é um processo de fabricação de última geração.Carnes, peixes, aves, congelados, bolos e até bombons são cortados com o poder da água pura.

Arquitetura:Com o corte por jacto abrasivo é possível cortar todo o tipo de pedras e ladrilhos como granito, calcário, ardósia e mármore entre outros materiais para pavimentos assim como ladrilhos cerâmicos ou sumidouros para cozinhas ou casas de banho.

PRÓS e CONTRAS do corte por jato de água

PRÓS:

Precisão Extrema:Tem uma precisão entre ±0,003 polegadas e ±0,005 polegadas.Como a velocidade de corte pode ser alterada, podem ser produzidos cortes intermediários e componentes com arestas múltiplas.

Acabamento secundário:Não cria superfícies ásperas, rebarbas ou imperfeições que eliminam a necessidade de acabamento secundário.Produz cortes mínimos e acabamentos suaves.

Nenhuma Zona Afetada pelo Calor (HAZ):Por ser um processo de corte a frio, não requer a criação de nenhuma HAZ.Ele fornecerá aos componentes finais qualidade de borda superior e propriedades mais confiáveis, sem transmitir nenhum estresse aos componentes.

Altamente Sustentável:As peças acabadas também não requerem nenhuma tarefa de pós-processamento, como tratamento térmico.Além disso, não requer óleos refrigerantes ou lubrificantes, pois o próprio jato de água atua como refrigerante.

Alta eficiência:É o método de corte mais eficiente devido à sua potência e manuseio de materiais.Grande parte de sua eficiência pode ser vista na reciclagem da água que utiliza e na eliminação da necessidade de processamento secundário.

CONTRAS:

Custeio inicial:Pesquisar e adicionar materiais abrasivos é crucial para um corte ideal.

Falha do orifício:Isso geralmente acontece com máquinas de corte a jato de água de baixa qualidade e geralmente atrapalha a produtividade e aumenta os custos de produção.

Tempo de corte:O tempo de corte é maior do que as ferramentas de corte tradicionais, o que resulta em menos produção.

Perguntas frequentes sobre o corte a jato de água

1.  Posso cortar materiais grossos com corte a jato de água?

Sim, os materiais grossos podem ser cortados com máquina de corte a jato de água.Jatos de água mais espessos não são muito eficientes para materiais mais espessos e a precisão diminui para materiais mais espessos.

2.  Qual é melhor?corte por jato de água,corte plasma or corte a laser?

Os três fatores mais importantes para saber qual é o melhor são Custo, Velocidade Operacional e Qualidade de Corte.O corte por jato de água tem alta qualidade de corte, processo de corte mais lento e custo médio em comparação com plasma e laser.

3.  Qual a diferença entre jatos de água pura e abrasiva?

Jatos de água pura utilizam água pura ao invés de abrasivos e a água utilizada neste processo é reutilizável.É usado para cortar materiais macios e semiduros.Os jatos de água abrasivos usam materiais abrasivos e são usados ​​para cortar materiais duros.A granada é o material abrasivo mais utilizado devido à sua alta dureza e disponibilidade.