ストレスマークの問題を解決する方法 – 射出成形

ストレスマークの問題を解決する方法 – 射出成形

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射出成形部品のストレス マーク

プラスチック製品、特に原材料がABS、PP、PCの場合、光沢がよく見られますストレスマーク製品の表面に。

これらの明らかに光沢のある白いマークは、内部ストレスの結果です。内部ストレスマークは、外圧を受けた際の射出成形の傷やポリマー鎖の破断などによる内部応力集中の結果であり、巨視的にはストレスマークとして表現されます。この記事では、ストレスマークの原因を分析し、製品設計、金型設計、および成形条件の改善を、エンジニアの経験に基づいて提案します。また、次のことができます。エンジニアに連絡する直接専門家のアドバイスと無料の見積もりを入手してください。

原因：

ポリマーの微視的観点から、射出成形の冷却プロセス中に、ポリマー鎖は伸長状態から収縮状態に変換され、このプロセスは特に外部温度の影響を受け、外側から内側へ、冷却プロセス全体の速度が異なります;冷却時間が短すぎてポリマー鎖がまだ完全に冷却されていない場合、外力が大きいと応力痕が現れます。

別の状況は、製品構造の無理な設計により、薄肉などの部位があり、内部応力集中が生じやすく、ストレスマークが発生します。簡単に言えば、布などを引き裂くなど、引き裂きやすい時に縦に隙間ができてしまい、それが応力集中です。もちろん、材料自体にも欠陥があり、応力集中もあります。

内部応力が含まれています配向応力と冷却収縮応力.ゲート付近の不規則な応力痕は通常、配向応力によって引き起こされますが、厚さの違いは配向応力と収縮応力の両方の結果です。

これらのストレスマークが発生すると、保圧を下げると保有期間が最も重要であり、これを理解した上で、成形を調整するよりも、ここから製品設計や金型設計を修正する方が効果的です。

プロダクトデザインの視点から

全体の肉厚が薄すぎるか、フロー エンドの厚みが厚すぎるため、充填圧力と保持圧力が高くなりすぎます。接着剤を追加するか、フロー エンドの厚みを縮小する必要があります。つまり、保圧を下げる場合は、厚みを薄くすることで収縮が改善されるかどうかを確認し、そうでない場合は、大きな面に接着剤を追加する必要があります。

• 厚さの違いを避けるようにしてください。ある場合は、大きな差別化を行う必要があります。
• オス型の補強はやりすぎないように母型に補強ストレスマークを付けています。

金型設計の視点

• ゲートが小さすぎるか、数が少なすぎて、不均一に分布しています。
• 金型が緩んだり、水路形状が不合理な可動部品は、金型温度の上昇につながります。

成形条件の見方

• 保持圧力と時間（下降）の合理的な設定。
• 高い金型温度または低い金型温度

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