Как решить проблему следов стресса – литье под давлением

Как решить проблему следов стресса – литье под давлением

 Примерное время чтения:2 минуты 43 секунды

Отметка напряжения на деталях, изготовленных методом литья под давлением

На пластиковых изделиях, особенно когда сырьем является АБС, ПП, ПК, вы часто увидите блестящиезнаки стрессана поверхности изделия.

Эти явно блестящие и белые пятна являются результатом внутреннего стресса.Следы внутреннего напряжения являются результатом концентрации внутренних напряжений из-за дефектов литья под давлением и разрыва полимерной цепи под действием внешнего давления, что макроскопически выражается в виде следов напряжения.В этой статье мы проанализируем причины появления следов напряжения и предложим улучшения в конструкции изделия, конструкции пресс-формы и условиях формования, основываясь на опыте наших инженеров.Кроме того, вы можетесвязаться с нашими инженераминепосредственно, чтобы получить профессиональную консультацию и бесплатную цитату.

Причины：

С точки зрения полимерной микроскопии, в процессе охлаждения литья под давлением полимерная цепь переходит из вытянутого состояния в сжатое состояние, и на этот процесс особенно влияет внешняя температура, и снаружи внутрь, весь процесс охлаждения отличается по скорости ;когда время охлаждения слишком короткое, а полимерная цепь еще не полностью остыла, следы напряжения появляются при большой внешней силе;

Другая ситуация такова,из-за неразумного дизайна структуры продукта, и есть некоторые позиции, такие как тонкие, легко создать внутреннюю концентрацию напряжения, и появятся следы напряжения.Проще говоря, например, когда мы рвем ткань и т. Д., Существует вертикальный зазор, когда ее легко разорвать, что является концентрацией напряжения.Конечно, сам материал тоже будет иметь дефекты, тоже будут концентрации напряжений.

Внутреннее напряжение содержиториентационное напряжениеинапряжение усадки при охлаждении.Следы неравномерного напряжения возле ворот обычно вызваны ориентационными напряжениями, тогда как различия в толщине являются результатом как ориентационных, так и усадочных напряжений.

Когда появляются эти знаки стресса,снижение удерживающего давленияивремя выдержки самое главноеи понимая это, более эффективно изменить дизайн продукта и дизайн формы отсюда, чем корректировать литье.

С точки зрения дизайна продукта

Общая толщина слишком мала или толщина выходного конца слишком толстая, что приводит к слишком большому давлению наполнения и удерживающему давлению, необходимо добавить клей или уменьшить толщину выходного конца.То есть, когда удерживающее давление уменьшается, посмотрите, можно ли улучшить усадку за счет уменьшения толщины, если нет, необходимо добавить клей на большую поверхность.

• Старайтесь избегать разницы в толщине, если она есть, то нужно делать большую дифференциацию.
• Армирование мужской формы, чтобы не делать слишком много, чтобы материнская форма не имела следов армирования.

Перспектива дизайна пресс-формы

• Ворота слишком малы или их слишком мало и они распределены неравномерно;
• Подвижные части с рыхлой формой или неправильной конфигурацией водовода приводят к высокой температуре формы.

Перспектива условий формования

• Разумная настройка давления и времени выдержки (опускание).
• Более высокая или более низкая температура пресс-формы

Литье под давлением широко используется в различных отраслях промышленности и позволяет обеспечить бесшовное и точное массовое производство деталей за короткий период времени.Prolean Tech предлагает услуги по литью под давлением десятков материалов, включая пластмассы и эластомеры.Просто загрузите свой CAD-файл для быстрого, бесплатного расчета стоимости и консультации по сопутствующим услугам.