Comment résoudre le problème des marques de stress – moulage par injection

Comment résoudre le problème des marques de stress – moulage par injection

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Marque de contrainte sur les pièces moulées par injection

Sur les produits en plastique, en particulier lorsque la matière première est l'ABS, le PP, le PC, vous verrez souvent du brillantmarques de stressà la surface du produit.

Ces marques apparemment brillantes et blanches sont le résultat d'un stress interne.Les marques de contrainte internes sont le résultat de la concentration de contraintes internes due aux défauts de moulage par injection et à la fracture de la chaîne polymère lorsqu'elle est soumise à une pression externe, qui est exprimée macroscopiquement sous forme de marques de contrainte.Dans cet article, nous analyserons les causes des marques de contrainte et suggérerons des améliorations de la conception du produit, de la conception du moule et des conditions de moulage sur la base de l'expérience de nos ingénieurs.Aussi, vous pouvezcontactez nos ingénieursdirectement pour obtenir des conseils professionnels et un devis gratuit.

causes：

Du point de vue microscopique des polymères, pendant le processus de refroidissement du moulage par injection, la chaîne polymère est transformée d'un état allongé à un état contracté, et ce processus est particulièrement affecté par la température extérieure, et de l'extérieur vers l'intérieur, l'ensemble du processus de refroidissement est de vitesse différente ;lorsque le temps de refroidissement est trop court et que la chaîne polymère n'est pas encore complètement refroidie, les marques de contraintes apparaîtront lorsque la force externe est importante ;

Une autre situation est que,en raison de la conception déraisonnable de la structure du produit et de certaines positions telles que minces, il est facile de produire une concentration de contrainte interne et des marques de contrainte apparaîtront.Autrement dit, comme nous déchirons le tissu, etc., il y a un espace vertical lorsqu'il est facile à déchirer, qui est la concentration de contraintes.Bien sûr, le matériau lui-même aura aussi des défauts, il y aura aussi des concentrations de contraintes.

Le stress interne contientcontrainte d'orientationetcontrainte de retrait au refroidissement.Les marques de contrainte irrégulières près de la grille sont généralement causées par des contraintes d'orientation, tandis que les différences d'épaisseur résultent à la fois des contraintes d'orientation et de retrait.

Lorsque ces marques de stress apparaissent,réduire la pression de maintienetle temps de maintien est la chose la plus importante,et en comprenant cela, il est plus efficace de modifier la conception du produit et la conception du moule à partir d'ici que d'ajuster le moulage.

Du point de vue de la conception des produits

L'épaisseur globale est trop fine ou l'épaisseur de l'extrémité fluide est trop épaisse, ce qui entraîne une pression de remplissage et une pression de maintien trop élevées, il faut ajouter de la colle ou rétrécir l'épaisseur de l'extrémité fluide.C'est-à-dire, lorsque la pression de maintien est réduite, voir si le retrait peut être amélioré en réduisant l'épaisseur, sinon, il faut ajouter de la colle sur la grande surface.

• Essayez d'éviter la différence d'épaisseur, s'il y en a, alors vous devez faire une grande différenciation.
• Le renfort du moule mâle pour éviter d'en faire trop à l'origine du moule mère présente des marques de contraintes de renfort.

Perspective de la conception du moule

• Portes trop petites ou trop peu nombreuses et inégalement réparties；
• Les pièces mobiles avec un moule lâche ou une configuration de voie d'eau déraisonnable entraînent une température élevée du moule.

Perspective des conditions de moulage

• Réglage raisonnable de la pression et du temps de maintien (descente).
• Température de moule supérieure ou inférieure

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