Baskı izleri sorunu nasıl çözülür – enjeksiyon kalıplama

Baskı izleri sorunu nasıl çözülür – enjeksiyon kalıplama

 Tahmini okuma süresi:2 dakika, 43 saniye

Enjeksiyonla kalıplanmış parçalarda Stres İşareti

Plastik ürünlerde, özellikle hammadde ABS, PP, PC olduğunda, genellikle parlak görürsünüz.stres işaretleriürünün yüzeyinde.

Bu görünüşte parlak ve beyaz izler, iç stresin sonucudur.Dahili stres işaretleri, makroskopik olarak stres işaretleri olarak ifade edilen, dış basınca maruz kaldığında enjeksiyon kalıplama kusurları ve polimer zincir kırılmasından kaynaklanan dahili stres konsantrasyonunun sonucudur.Bu yazıda, stres izlerinin nedenlerini analiz edeceğiz ve mühendislerimizin deneyimlerine dayanarak ürün tasarımı, kalıp tasarımı ve kalıplama koşullarından iyileştirmeler önereceğiz.Sen de yapabilirsinmühendislerimizle iletişime geçindoğrudan profesyonel tavsiye ve ücretsiz fiyat teklifi almak için.

nedenler：

Polimer mikroskobik bakış açısındanEnjeksiyon kalıplamanın soğutma işlemi sırasında, polimer zinciri uzun bir durumdan büzülmüş bir duruma dönüştürülür ve bu işlem özellikle dış sıcaklıktan etkilenir ve dışarıdan içeriye, tüm soğutma işlemi hız olarak farklıdır. ;soğuma süresi çok kısa olduğunda ve polimer zinciri henüz tamamen soğutulmadığında, dış kuvvet büyük olduğunda gerilim işaretleri görünecektir;

Diğer bir durum ise,Ürün yapısının mantıksız tasarımı nedeniyle ve ince gibi bazı pozisyonlar vardır, dahili stres konsantrasyonu üretmek kolaydır ve stres izleri görünecektir.Basitçe söylemek gerekirse, kumaşı yırttığımız gibi, yırtılması kolay olduğunda dikey bir boşluk vardır, bu da stres konsantrasyonudur.Tabii ki, malzemenin kendisinde de kusurlar olacak, stres yoğunlaşmaları da olacak.

İç stres içeriroryantasyon stresiVesoğuma büzülme gerilimi.Kapının yakınındaki düzensiz gerilim işaretlerine tipik olarak yönlendirme gerilimleri neden olurken, kalınlık farklılıkları hem yönlendirme hem de büzülme gerilimlerinin sonucudur.

Bu stres işaretleri oluştuğunda,tutma basıncını azaltmakVezaman tutmak en önemli şeydir,ve bunu anlayarak, kalıbı ayarlamaktansa, ürün tasarımını ve kalıp tasarımını buradan değiştirmek daha etkilidir.

Ürün tasarımı açısından

Toplam kalınlık çok ince veya akan ucun kalınlığı çok kalın, bu da çok fazla doldurma basıncına ve tutma basıncına neden oluyor, akan ucun kalınlığını yapıştırıcı veya küçültmesi gerekiyor.Yani tutma basıncı düşürüldüğünde, büzülmenin kalınlığın azaltılmasıyla iyileştirilip iyileştirilemeyeceğine bakın, değilse, geniş yüzeye tutkal eklemek gerekir.

• Kalınlık farkından kaçınmaya çalışın, varsa, o zaman büyük farklılaştırma yapmanız gerekir.
• Erkek kalıbın takviyesini çok fazla yapmaktan kaçınmak, ana kalıbın takviye stres izlerine neden olur.

Kalıp tasarımı perspektifi

• Kapılar çok küçük veya sayıca çok az ve düzensiz dağıtılmış;
• Gevşek kalıp veya mantıksız su yolu konfigürasyonuna sahip hareketli parçalar, yüksek kalıp sıcaklığına yol açar.

Kalıplama koşulları perspektifi

• Tutma basıncı ve süresinin makul ayarı (indirme).
• Daha yüksek veya daha düşük kalıp sıcaklığı

Enjeksiyon kalıplama, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve kısa sürede parçaların kesintisiz ve hassas seri üretimini gerçekleştirebilir.Prolean Tech, plastikler ve elastomerler dahil olmak üzere düzinelerce malzeme için enjeksiyon kalıplama hizmetleri sunar.Basitçe yükleyin CAD dosyası İlgili hizmetlerle ilgili hızlı, ücretsiz fiyat teklifi ve danışmanlık için.