Cách giải quyết vấn đề vết ứng suất – ép phun

Cách giải quyết vấn đề vết ứng suất – ép phun

 Thời gian đọc ước tính:2 phút 43 giây

Dấu căng thẳng trên các bộ phận đúc phun

Trên các sản phẩm nhựa, đặc biệt khi nguyên liệu là nhựa ABS, PP, PC thường sẽ thấy bóngdấu hiệu căng thẳngtrên bề mặt sản phẩm.

Những vết trắng và sáng bóng này là kết quả của căng thẳng bên trong.Các vết ứng suất bên trong là kết quả của sự tập trung ứng suất bên trong do các vết nứt ép phun và đứt gãy chuỗi polyme khi chịu áp lực bên ngoài, được biểu thị vĩ mô dưới dạng các vết ứng suất.Trong bài viết này, chúng tôi sẽ phân tích nguyên nhân gây ra vết ứng suất và đề xuất các cải tiến từ thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn và điều kiện đúc dựa trên kinh nghiệm của các kỹ sư của chúng tôi.Bạn cũng có thểliên hệ với các kỹ sư của chúng tôitrực tiếp để được tư vấn chuyên nghiệp và báo giá miễn phí.

nguyên nhân：

Từ quan điểm vi mô polymer, trong quá trình làm mát của quá trình ép phun, chuỗi polyme được chuyển từ trạng thái kéo dài sang trạng thái co lại, và quá trình này đặc biệt bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ bên ngoài, và từ ngoài vào trong, toàn bộ quá trình làm mát có tốc độ khác nhau ;khi thời gian làm mát quá ngắn và chuỗi polymer chưa được làm mát hoàn toàn, các vết ứng suất sẽ xuất hiện khi ngoại lực lớn;

Một tình huống khác là,do thiết kế kết cấu sản phẩm không hợp lý, có một số vị trí như mỏng dễ sinh ra sự tập trung ứng suất bên trong, xuất hiện các vết ứng suất.Nói một cách đơn giản, chẳng hạn như chúng ta xé vải, v.v., có một khe hở thẳng đứng khi dễ xé, đó là sự tập trung ứng suất.Tất nhiên, bản thân vật liệu cũng sẽ có khuyết tật, cũng sẽ có nồng độ ứng suất.

Ứng suất bên trong chứacăng thẳng định hướngVàcăng thẳng co ngót làm mát.Các vết ứng suất không đều gần cổng thường do ứng suất định hướng gây ra, trong khi sự khác biệt về độ dày là kết quả của cả ứng suất định hướng và ứng suất co ngót.

Khi những dấu hiệu căng thẳng này xảy ra,giảm áp lực giữVànắm giữ thời gian là điều quan trọng nhất,và hiểu được điều này, việc sửa đổi thiết kế sản phẩm và thiết kế khuôn từ đây sẽ hiệu quả hơn là điều chỉnh khuôn.

Từ góc độ thiết kế sản phẩm

Độ dày tổng thể quá mỏng hoặc độ dày của đầu chảy quá dày dẫn đến áp suất làm đầy và áp suất giữ quá lớn, cần thêm keo hoặc thu nhỏ độ dày của đầu chảy.Điều đó có nghĩa là, khi giảm áp suất giữ, xem liệu độ co ngót có thể được cải thiện bằng cách giảm độ dày hay không, nếu không, cần phải thêm keo vào bề mặt lớn.

• Cố gắng tránh chênh lệch độ dày, nếu có thì cần phân biệt lớn.
• Việc gia cường khuôn đực tránh làm quá nhiều khiến khuôn mẹ có vết ứng suất cốt thép.

Phối cảnh thiết kế khuôn

• Cổng quá nhỏ hoặc quá ít về số lượng và phân bố không đều;
• Các bộ phận di động với khuôn lỏng lẻo hoặc cấu hình đường nước không hợp lý dẫn đến nhiệt độ khuôn cao.

phối cảnh điều kiện đúc

• Cài đặt hợp lý áp suất và thời gian giữ (giảm).
• Nhiệt độ khuôn cao hơn hoặc thấp hơn

Ép phun được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau và có thể đạt được sản xuất hàng loạt các bộ phận liền mạch và chính xác trong một khoảng thời gian ngắn.Prolean Tech cung cấp dịch vụ ép phun cho hàng tá vật liệu, bao gồm cả nhựa và chất đàn hồi.Đơn giản chỉ cần tải lên của bạn tập tin CAD để được báo giá và tư vấn nhanh chóng, miễn phí về các dịch vụ liên quan.