Stress belgilari muammosini qanday hal qilish mumkin - inyeksion kalıplama

Stress belgilari muammosini qanday hal qilish mumkin - inyeksion kalıplama

 Taxminiy o'qish vaqti:2 daqiqa, 43 soniya

Inyeksion kalıplama qismlarida stress belgisi

Plastik mahsulotlarda, ayniqsa xom ashyo ABS, PP, PC bo'lsa, siz tez-tez porlashni ko'rasizstress belgilarimahsulot yuzasida.

Ko'rinib turibdiki, bu yorqin va oq belgilar ichki stressning natijasidir.Ichki stress belgilari tashqi bosimga duchor bo'lganda, in'ektsiya qoliplarining kamchiliklari va polimer zanjirining sinishi tufayli ichki stress kontsentratsiyasining natijasidir, bu makroskopik ravishda stress belgilari sifatida ifodalanadi.Ushbu maqolada biz stress belgilarining sabablarini tahlil qilamiz va muhandislarimiz tajribasi asosida mahsulot dizayni, qolip dizayni va qoliplash shartlarini yaxshilashni taklif qilamiz.Bundan tashqari, mumkinmuhandislarimiz bilan bog'laningto'g'ridan-to'g'ri professional maslahat va bepul taklif olish uchun.

Sabablari:

Polimer mikroskopik nuqtai nazardan, inyeksion kalıplamaning sovutish jarayonida polimer zanjiri cho'zilgan holatdan qisqargan holatga aylanadi va bu jarayon ayniqsa tashqi haroratdan ta'sirlanadi va tashqaridan ichkariga butun sovutish jarayoni tezligida farq qiladi. ;sovutish vaqti juda qisqa bo'lsa va polimer zanjiri hali to'liq sovutilmagan bo'lsa, tashqi kuch katta bo'lganda stress belgilari paydo bo'ladi;

Yana bir holat shundaki,mahsulot strukturasining asossiz dizayni tufayli va nozik kabi ba'zi pozitsiyalar mavjud, ichki stress kontsentratsiyasini ishlab chiqarish oson va stress belgilari paydo bo'ladi.Oddiy qilib aytganda, biz matoni yirtamiz va hokazo, yirtish oson bo'lganda vertikal bo'shliq mavjud, bu stress kontsentratsiyasi.Albatta, materialning o'zi ham nuqsonlarga ega bo'ladi, stress kontsentratsiyasi ham bo'ladi.

Ichki stressni o'z ichiga oladiorientatsiya stressivasovutish qisqarishi stressi.Darvoza yaqinidagi tartibsiz kuchlanish belgilari odatda orientatsiya kuchlanishlari tufayli yuzaga keladi, qalinlikdagi farqlar esa orientatsiya va qisqarish kuchlanishlarining natijasidir.

Ushbu stress belgilari paydo bo'lganda,ushlab turish bosimini kamaytirishvavaqtni ushlab turish eng muhimi,va buni tushunib, bu erdan mahsulot dizayni va qolip dizaynini o'zgartirish qolipni sozlashdan ko'ra samaraliroqdir.

Mahsulot dizayni nuqtai nazaridan

Umumiy qalinligi juda nozik yoki oqayotgan uchining qalinligi juda qalin bo'lib, juda ko'p to'ldirish bosimi va ushlab turish bosimiga olib keladi, u elim qo'shishi yoki oqayotgan uchining qalinligini qisqartirishi kerak.Ya'ni, ushlab turish bosimi pasayganda, qalinlikni kamaytirish orqali qisqarishni yaxshilash mumkinmi yoki yo'qligini ko'ring, agar bo'lmasa, katta sirtga elim qo'shish kerak.

• Qalinligi farqidan qochishga harakat qiling, agar mavjud bo'lsa, unda katta farqlash kerak.
• Ona mog'orini keltirib chiqarish uchun juda ko'p ish qilmaslik uchun erkak mog'orni mustahkamlash mustahkamlovchi stress belgilariga ega.

Kalıp dizayni istiqboli

• Darvozalar juda kichik yoki juda oz sonli va notekis taqsimlangan;
• Bo'shashgan mog'or yoki asossiz suv yo'li konfiguratsiyasi bo'lgan harakatlanuvchi qismlar yuqori mog'or haroratiga olib keladi.

Kalıplama shartlari istiqboli

• Tutish bosimi va vaqtini oqilona sozlash (pasaytirish).
• Yuqori yoki pastroq mog'or harorati

Inyeksion kalıplama turli sohalarda keng qo'llaniladi va qisqa vaqt ichida qismlarni uzluksiz va aniq ommaviy ishlab chiqarishga erishish mumkin.Prolean Tech o'nlab materiallar, jumladan, plastmassa va elastomerlar uchun inyeksion kalıplama xizmatlarini taklif etadi.Shunchaki yuklang CAD fayli tegishli xizmatlar bo'yicha tez, bepul taklif va maslahat uchun.