Jak rozwiązać problem śladów naprężeń – formowanie wtryskowe

Jak rozwiązać problem śladów naprężeń – formowanie wtryskowe

 Szacowany czas czytania:2 minuty, 43 sekundy

Znak naprężeń na częściach formowanych wtryskowo

Na produktach z tworzyw sztucznych, zwłaszcza gdy surowcem jest ABS, PP, PC, często widać połyskślady stresuna powierzchni produktu.

Te pozornie lśniące i białe ślady są wynikiem wewnętrznego stresu.Wewnętrzne ślady naprężeń są wynikiem wewnętrznej koncentracji naprężeń spowodowanej wadami formowania wtryskowego i pęknięciem łańcucha polimeru pod wpływem ciśnienia zewnętrznego, co makroskopowo wyraża się jako ślady naprężeń.W tym artykule przeanalizujemy przyczyny śladów naprężeń i zasugerujemy ulepszenia projektu produktu, projektu formy i warunków formowania w oparciu o doświadczenie naszych inżynierów.Możesz teżskontaktuj się z naszymi inżynieramibezpośrednio, aby uzyskać profesjonalną poradę i bezpłatną wycenę.

Powoduje：

Z mikroskopowego punktu widzenia polimerów, podczas procesu chłodzenia formowania wtryskowego łańcuch polimeru jest przekształcany ze stanu wydłużonego do stanu skurczonego, a na ten proces szczególnie wpływa temperatura zewnętrzna, a od zewnątrz do wewnątrz cały proces chłodzenia ma różną prędkość ;gdy czas chłodzenia jest zbyt krótki, a łańcuch polimerowy nie jest jeszcze całkowicie schłodzony, ślady naprężeń pojawią się, gdy siła zewnętrzna jest duża;

Inna sytuacja jest taka, żeze względu na nieuzasadnioną konstrukcję struktury produktu i istnieją pewne pozycje, takie jak cienka, łatwo jest wytworzyć wewnętrzną koncentrację naprężeń i pojawią się ślady naprężeń.Mówiąc najprościej, na przykład rozdzieramy szmatkę itp., Gdy łatwo ją rozerwać, powstaje pionowa szczelina, czyli koncentracja naprężeń.Oczywiście sam materiał też będzie miał wady, będą też występowały koncentracje naprężeń.

Stres wewnętrzny zawierastres orientacyjnyInaprężenia skurczu chłodzącego.Nieregularne ślady naprężeń w pobliżu przewężki są zwykle spowodowane naprężeniami orientacyjnymi, podczas gdy różnice w grubości są wynikiem zarówno naprężeń orientacyjnych, jak i skurczowych.

Kiedy pojawiają się te ślady stresu,zmniejszając ciśnienie trzymaniaInajważniejszy jest czas trzymania,i rozumiejąc to, bardziej efektywne jest modyfikowanie projektu produktu i projektu formy od tego miejsca niż dostosowywanie formowania.

Z perspektywy projektowania produktu

Całkowita grubość jest zbyt cienka lub grubość płynącego końca jest zbyt gruba, co prowadzi do zbyt dużego ciśnienia napełniania i nacisku trzymania, należy dodać klej lub zmniejszyć grubość płynącego końca.To znaczy, gdy zmniejszy się nacisk trzymania, sprawdź, czy skurcz można poprawić poprzez zmniejszenie grubości, jeśli nie, konieczne jest dodanie kleju do dużej powierzchni.

• Staraj się unikać różnic grubości, jeśli tak, to musisz zrobić duże zróżnicowanie.
• Wzmocnienie męskiej formy, aby uniknąć robienia zbyt wiele, aby spowodować, że pleśń macierzysta ma ślady naprężeń wzmacniających.

Perspektywa projektowania form

• Bramki za małe lub za mało i nierównomiernie rozmieszczone;
• Ruchome części z luźną formą lub nieuzasadnioną konfiguracją dróg wodnych prowadzą do wysokiej temperatury formy.

Perspektywa warunków formowania

• Rozsądne ustawienie ciśnienia i czasu trzymania (opuszczania).
• Wyższa lub niższa temperatura formy

Formowanie wtryskowe jest szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu i umożliwia bezproblemową i precyzyjną masową produkcję części w krótkim czasie.Prolean Tech oferuje usługi formowania wtryskowego kilkudziesięciu materiałów, w tym tworzyw sztucznych i elastomerów.Po prostu prześlij swoje plik CAD w celu uzyskania szybkiej, bezpłatnej wyceny i konsultacji związanych z usługami.