ఒత్తిడి మార్కుల సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి - ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్

ఒత్తిడి మార్కుల సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి - ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్

 అంచనా పఠన సమయం:2 నిమిషాల 43 సెకన్లు

ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలపై ఒత్తిడి గుర్తు

ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులపై, ముఖ్యంగా ముడి పదార్థం ABS, PP, PC అయినప్పుడు, మీరు తరచుగా మెరిసేలా చూస్తారుఒత్తిడి గుర్తులుఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై.

ఈ స్పష్టంగా మెరిసే మరియు తెలుపు గుర్తులు అంతర్గత ఒత్తిడి ఫలితంగా ఉంటాయి.అంతర్గత ఒత్తిడి గుర్తులు బాహ్య ఒత్తిడికి గురైనప్పుడు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ లోపాలు మరియు పాలిమర్ చైన్ ఫ్రాక్చర్ కారణంగా అంతర్గత ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ఫలితంగా ఉంటాయి, ఇది మాక్రోస్కోపికల్‌గా ఒత్తిడి గుర్తులుగా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.ఈ కథనంలో, మేము ఒత్తిడి మార్కుల కారణాలను విశ్లేషిస్తాము మరియు మా ఇంజనీర్ల అనుభవం ఆధారంగా ఉత్పత్తి రూపకల్పన, అచ్చు రూపకల్పన మరియు అచ్చు పరిస్థితుల నుండి మెరుగుదలలను సూచిస్తాము.అలాగే, మీరు చెయ్యగలరుమా ఇంజనీర్లను సంప్రదించండినేరుగా ప్రొఫెషనల్ సలహా మరియు ఉచిత కొటేషన్ పొందడానికి.

కారణాలు:

పాలిమర్ మైక్రోస్కోపిక్ పాయింట్ ఆఫ్ వ్యూ నుండి, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, పాలిమర్ గొలుసు పొడుగు స్థితి నుండి సంకోచ స్థితికి రూపాంతరం చెందుతుంది మరియు ఈ ప్రక్రియ ముఖ్యంగా బాహ్య ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది మరియు వెలుపలి నుండి లోపలికి, మొత్తం శీతలీకరణ ప్రక్రియ వేగం భిన్నంగా ఉంటుంది. ;శీతలీకరణ సమయం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు పాలిమర్ గొలుసు ఇంకా పూర్తిగా చల్లబడనప్పుడు, బాహ్య శక్తి పెద్దగా ఉన్నప్పుడు ఒత్తిడి గుర్తులు కనిపిస్తాయి;

మరో పరిస్థితి ఏమిటంటే,ఉత్పత్తి నిర్మాణం యొక్క అసమంజసమైన డిజైన్ కారణంగా, మరియు సన్నని వంటి కొన్ని స్థానాలు ఉన్నాయి, అంతర్గత ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం మరియు ఒత్తిడి గుర్తులు కనిపిస్తాయి.సరళంగా చెప్పాలంటే, మనం గుడ్డను చింపివేయడం మొదలైనవి, చింపివేయడం సులభం అయినప్పుడు నిలువుగా ఉండే గ్యాప్ ఉంటుంది, ఇది ఒత్తిడి ఏకాగ్రత.వాస్తవానికి, పదార్థం కూడా లోపాలను కలిగి ఉంటుంది, ఒత్తిడి సాంద్రతలు కూడా ఉంటాయి.

అంతర్గత ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుందిధోరణి ఒత్తిడిమరియుశీతలీకరణ సంకోచం ఒత్తిడి.గేట్ దగ్గర క్రమరహిత ఒత్తిడి గుర్తులు సాధారణంగా ఓరియంటేషన్ ఒత్తిళ్ల వల్ల సంభవిస్తాయి, అయితే మందం తేడాలు ధోరణి మరియు సంకోచం ఒత్తిడి రెండింటి ఫలితంగా ఉంటాయి.

ఈ ఒత్తిడి గుర్తులు సంభవించినప్పుడు,హోల్డింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించడంమరియుసమయం పట్టుకోవడం చాలా ముఖ్యమైన విషయం,మరియు దీన్ని అర్థం చేసుకోవడం, అచ్చును సర్దుబాటు చేయడం కంటే ఇక్కడ నుండి ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు అచ్చు రూపకల్పనను సవరించడం మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి రూపకల్పన కోణం నుండి

మొత్తం మందం చాలా సన్నగా ఉంటుంది లేదా ప్రవహించే చివర మందం చాలా మందంగా ఉంటుంది, ఇది చాలా ఎక్కువ ఒత్తిడికి మరియు పట్టుకునే ఒత్తిడికి దారి తీస్తుంది, ఇది జిగురును జోడించడం లేదా ప్రవహించే ముగింపు యొక్క మందాన్ని కుదించడం అవసరం.అంటే, హోల్డింగ్ ప్రెజర్ తగ్గినప్పుడు, మందాన్ని తగ్గించడం ద్వారా సంకోచం మెరుగుపడుతుందో లేదో చూడండి, కాకపోతే, పెద్ద ఉపరితలంపై జిగురును జోడించడం అవసరం.

• మందం తేడాను నివారించడానికి ప్రయత్నించండి, ఉంటే, అప్పుడు పెద్ద భేదం చేయాలి.
• మగ అచ్చు యొక్క ఉపబలము తల్లి అచ్చుకు కారణమయ్యేలా చాలా ఎక్కువ చేయకుండా ఉండటానికి ఉపబల ఒత్తిడి గుర్తులను కలిగి ఉంటుంది.

అచ్చు రూపకల్పన యొక్క దృక్కోణం

• గేట్లు చాలా చిన్నవి లేదా చాలా తక్కువ సంఖ్యలో మరియు అసమానంగా పంపిణీ చేయబడ్డాయి
• వదులుగా ఉండే అచ్చు లేదా అసమంజసమైన వాటర్‌వే కాన్ఫిగరేషన్‌తో కదిలే భాగాలు అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రతకు దారితీస్తాయి.

అచ్చు పరిస్థితుల దృక్పథం

• హోల్డింగ్ ఒత్తిడి మరియు సమయం (తగ్గించడం) యొక్క సహేతుకమైన సెట్టింగ్.
• ఎక్కువ లేదా తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు తక్కువ వ్యవధిలో భాగాల యొక్క అతుకులు మరియు ఖచ్చితమైన భారీ ఉత్పత్తిని సాధించవచ్చు.ప్రోలీన్ టెక్ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఎలాస్టోమర్‌లతో సహా డజన్ల కొద్దీ పదార్థాల కోసం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సేవలను అందిస్తుంది.మీ అప్‌లోడ్ చేయండి CAD ఫైల్ సంబంధిత సేవలపై శీఘ్ర, ఉచిత కోట్ మరియు సంప్రదింపుల కోసం.